Di bidang permesinan presisi dan peralatan pengukuran, ketika satu komponen granit saja tidak mampu memenuhi kebutuhan struktur berskala besar atau kompleks, teknologi penyambungan telah menjadi metode inti untuk menciptakan komponen berukuran sangat besar. Tantangan utamanya adalah mencapai sambungan tanpa celah sambil memastikan presisi keseluruhan. Hal ini diperlukan tidak hanya untuk menghilangkan dampak sambungan terhadap stabilitas struktural, tetapi juga untuk mengontrol kesalahan penyambungan dalam kisaran mikron, sehingga memenuhi persyaratan ketat peralatan untuk kerataan dan tegak lurusnya alas.
1. Pemesinan Presisi Permukaan Penyambungan: Landasan Sambungan Tanpa Celah
Penyambungan komponen granit yang mulus dimulai dengan pemesinan permukaan sambungan yang sangat presisi. Pertama, permukaan sambungan dihaluskan. Beberapa tahap penghalusan dilakukan menggunakan roda gerinda intan, yang dapat mengontrol kekasaran permukaan hingga Ra0,02μm dan kesalahan kerataan tidak lebih dari 3μm/m.
Untuk komponen sambungan persegi panjang, interferometer laser digunakan untuk mengkalibrasi tegak lurus permukaan sambungan, memastikan bahwa kesalahan sudut permukaan yang berdekatan kurang dari 5 detik busur. Langkah paling kritis adalah proses "penggilingan yang sesuai" untuk permukaan sambungan: dua komponen granit yang akan disambung ditempelkan berhadapan, dan titik-titik cembung pada permukaan dihilangkan melalui gesekan timbal balik untuk membentuk struktur komplementer dan konsisten pada tingkat mikro. "Pengikatan seperti cermin" ini dapat membuat area kontak permukaan sambungan mencapai lebih dari 95%, meletakkan dasar kontak yang seragam untuk pengisian perekat selanjutnya.
2. Proses Pemilihan & Pengaplikasian Perekat: Kunci Kekuatan Sambungan
Pemilihan perekat dan proses aplikasinya secara langsung memengaruhi kekuatan sambungan dan stabilitas jangka panjang komponen granit yang disambung. Perekat resin epoksi kelas industri adalah pilihan utama di industri ini. Setelah dicampur dengan zat pengeras dalam proporsi tertentu, perekat ditempatkan dalam lingkungan vakum untuk menghilangkan gelembung udara. Langkah ini sangat penting karena gelembung kecil dalam koloid akan membentuk titik konsentrasi tegangan setelah pengerasan, yang dapat merusak stabilitas struktural.
Saat mengaplikasikan perekat, metode "pelapisan doctor blade" diadopsi untuk mengontrol ketebalan lapisan perekat antara 0,05 mm dan 0,1 mm. Jika lapisannya terlalu tebal, akan menyebabkan penyusutan pengerasan yang berlebihan; jika terlalu tipis, tidak dapat mengisi celah mikro pada permukaan sambungan. Untuk penyambungan presisi tinggi, bubuk kuarsa dengan koefisien ekspansi termal yang mendekati granit dapat ditambahkan ke lapisan perekat. Ini secara efektif mengurangi tegangan internal yang disebabkan oleh perubahan suhu, memastikan bahwa komponen tetap stabil dalam berbagai lingkungan kerja.
Proses pengeringan menggunakan metode pemanasan bertahap: pertama, komponen ditempatkan dalam lingkungan 25℃ selama 2 jam, kemudian suhu dinaikkan menjadi 60℃ dengan laju 5℃ per jam, dan setelah 4 jam penahanan panas, dibiarkan dingin secara alami. Metode pengeringan lambat ini membantu mengurangi akumulasi tegangan internal.
3. Sistem Pemosisian & Kalibrasi: Inti dari Jaminan Presisi Keseluruhan
Untuk memastikan ketelitian keseluruhan komponen granit yang disambung, sistem pemosisian dan kalibrasi profesional sangat diperlukan. Selama penyambungan, digunakan "metode pemosisian tiga titik": tiga lubang pin pemosisian presisi tinggi dipasang di tepi permukaan sambungan, dan pin pemosisian keramik digunakan untuk pemosisian awal, yang dapat mengontrol kesalahan pemosisian dalam batas 0,01 mm.
Selanjutnya, pelacak laser digunakan untuk memantau kerataan keseluruhan komponen yang disambung secara real-time. Dongkrak digunakan untuk menyempurnakan ketinggian komponen hingga kesalahan kerataan kurang dari 0,005 mm/m. Untuk komponen yang sangat panjang (seperti alas pemandu lebih dari 5 meter), kalibrasi horizontal dilakukan secara bertahap. Titik pengukuran ditetapkan setiap meter, dan perangkat lunak komputer digunakan untuk menyesuaikan kurva kelurusan keseluruhan, memastikan bahwa penyimpangan seluruh bagian tidak melebihi 0,01 mm.
Setelah kalibrasi, bagian penguat tambahan seperti batang pengikat baja tahan karat atau braket sudut dipasang pada sambungan untuk mencegah pergeseran relatif permukaan sambungan lebih lanjut.
4. Pereda Stres & Perawatan Penuaan: Jaminan Stabilitas Jangka Panjang
Penghilangan tegangan dan perawatan penuaan merupakan mata rantai penting untuk meningkatkan stabilitas jangka panjang komponen granit yang disambung. Setelah disambung, komponen perlu menjalani perawatan penuaan alami. Komponen ditempatkan dalam lingkungan dengan suhu dan kelembapan konstan selama 30 hari untuk memungkinkan tegangan internal dilepaskan secara perlahan.
Untuk skenario dengan persyaratan ketat, teknologi penuaan getaran dapat digunakan: perangkat getaran digunakan untuk menerapkan getaran frekuensi rendah 50 – 100Hz pada komponen, mempercepat relaksasi tegangan. Waktu perawatan tergantung pada kualitas komponen, biasanya 2 – 4 jam. Setelah perawatan penuaan, presisi keseluruhan komponen perlu diuji ulang. Jika penyimpangan melebihi nilai yang diizinkan, penggerindaan presisi digunakan untuk koreksi. Ini memastikan bahwa tingkat penurunan presisi komponen granit yang disambung tidak melebihi 0,002mm/m per tahun selama penggunaan jangka panjang.
Mengapa Memilih Solusi Penyambungan Granit dari ZHHIMG?
Dengan teknologi penyambungan sistematis ini, komponen granit ZHHIMG tidak hanya mampu menembus batasan ukuran material tunggal, tetapi juga mempertahankan tingkat presisi yang sama seperti komponen yang diproses secara integral. Baik untuk instrumen presisi skala besar, peralatan mesin tugas berat, atau platform pengukuran presisi tinggi, kami dapat menyediakan solusi komponen dasar yang stabil dan andal.
Jika Anda mencari komponen granit berukuran besar dan presisi tinggi untuk proyek industri Anda, hubungi ZHHIMG hari ini. Tim profesional kami akan menyediakan solusi penyambungan yang disesuaikan dan dukungan teknis terperinci, membantu Anda meningkatkan kinerja dan stabilitas peralatan Anda.
Waktu posting: 27 Agustus 2025