Di bidang permesinan presisi dan peralatan ukur, ketika satu komponen granit tidak dapat memenuhi kebutuhan struktur berskala besar atau kompleks, teknologi penyambungan telah menjadi metode inti untuk menciptakan komponen berukuran sangat besar. Tantangan utamanya adalah mencapai sambungan yang mulus sekaligus memastikan presisi secara keseluruhan. Hal ini diperlukan tidak hanya untuk menghilangkan dampak sambungan pada stabilitas struktural, tetapi juga untuk mengendalikan kesalahan penyambungan dalam rentang mikron, sehingga dapat memenuhi persyaratan ketat peralatan untuk kerataan dan tegak lurus alas.
1. Pemesinan Presisi Permukaan Sambungan: Fondasi Koneksi yang Mulus
Penyambungan komponen granit yang mulus dimulai dengan pemesinan permukaan sambungan yang presisi tinggi. Pertama, permukaan sambungan digerinda datar. Beberapa putaran penggerindaan dilakukan menggunakan roda gerinda berlian, yang dapat mengontrol kekasaran permukaan hingga Ra0,02μm dan kesalahan kerataan tidak lebih dari 3μm/m.
Untuk komponen sambungan persegi panjang, interferometer laser digunakan untuk mengkalibrasi tegak lurus permukaan sambungan, memastikan kesalahan sudut permukaan yang berdekatan kurang dari 5 detik busur. Langkah terpenting adalah proses "penggerindaan yang cocok" untuk permukaan sambungan: dua komponen granit yang akan disambung disambungkan berhadapan, dan titik-titik cembung pada permukaan dihilangkan melalui gesekan bersama untuk membentuk struktur komplementer dan konsisten pada tingkat mikro. "Ikatan seperti cermin" ini dapat membuat luas kontak permukaan sambungan mencapai lebih dari 95%, sehingga membentuk fondasi kontak yang seragam untuk pengisian perekat selanjutnya.
2. Pemilihan Perekat & Proses Aplikasi: Kunci Kekuatan Sambungan
Pemilihan perekat dan proses aplikasinya secara langsung memengaruhi kekuatan sambungan dan stabilitas jangka panjang komponen granit yang disambung. Perekat resin epoksi kelas industri merupakan pilihan utama di industri ini. Setelah dicampur dengan bahan pengawet dalam proporsi tertentu, perekat tersebut ditempatkan dalam ruang vakum untuk menghilangkan gelembung udara. Langkah ini krusial karena gelembung-gelembung kecil dalam koloid akan membentuk titik konsentrasi tegangan setelah proses pengawetan, yang dapat merusak stabilitas struktural.
Saat mengaplikasikan perekat, "metode pelapisan doctor blade" digunakan untuk mengontrol ketebalan lapisan perekat antara 0,05 mm dan 0,1 mm. Lapisan yang terlalu tebal akan menyebabkan penyusutan akibat proses curing yang berlebihan; jika terlalu tipis, lapisan tersebut tidak dapat mengisi celah mikro pada permukaan penyambungan. Untuk penyambungan presisi tinggi, bubuk kuarsa dengan koefisien muai termal yang mendekati granit dapat ditambahkan ke lapisan perekat. Hal ini secara efektif mengurangi tekanan internal akibat perubahan suhu, sehingga memastikan komponen tetap stabil di berbagai lingkungan kerja.
Proses curing menggunakan metode pemanasan bertahap: pertama, komponen ditempatkan dalam suhu 25℃ selama 2 jam, kemudian suhu dinaikkan menjadi 60℃ dengan laju 5℃ per jam, dan setelah 4 jam pengawetan panas, komponen dibiarkan mendingin secara alami. Metode curing lambat ini membantu mengurangi akumulasi tegangan internal.
3. Sistem Pemosisian & Kalibrasi: Inti dari Jaminan Presisi Keseluruhan
Untuk memastikan presisi keseluruhan komponen granit yang disambung, sistem pemosisian dan kalibrasi profesional sangat diperlukan. Selama penyambungan, "metode pemosisian tiga titik" digunakan: tiga lubang pin pemosisian presisi tinggi dipasang di tepi permukaan penyambungan, dan pin pemosisian keramik digunakan untuk pemosisian awal, yang dapat mengontrol kesalahan pemosisian hingga 0,01 mm.
Selanjutnya, pelacak laser digunakan untuk memantau kerataan keseluruhan komponen yang disambung secara langsung (real-time). Dongkrak digunakan untuk menyempurnakan tinggi komponen hingga kesalahan kerataan kurang dari 0,005 mm/m. Untuk komponen yang sangat panjang (seperti alas pemandu di atas 5 meter), kalibrasi horizontal dilakukan per bagian. Titik pengukuran ditetapkan setiap meter, dan perangkat lunak komputer digunakan untuk menyesuaikan kurva kelurusan keseluruhan, memastikan bahwa deviasi seluruh bagian tidak melebihi 0,01 mm.
Setelah kalibrasi, bagian penguat tambahan seperti batang pengikat baja tahan karat atau braket sudut dipasang pada sambungan penyambungan untuk mencegah perpindahan relatif permukaan penyambungan.
4. Perawatan Penghilang Stres & Penuaan: Jaminan Stabilitas Jangka Panjang
Pelepasan tegangan dan perawatan penuaan merupakan faktor penting untuk meningkatkan stabilitas jangka panjang komponen granit yang disambung. Setelah penyambungan, komponen perlu menjalani perawatan penuaan alami. Komponen-komponen tersebut ditempatkan di lingkungan dengan suhu dan kelembapan konstan selama 30 hari agar tegangan internal dapat dilepaskan secara perlahan.
Untuk skenario dengan persyaratan ketat, teknologi penuaan getaran dapat digunakan: perangkat getaran digunakan untuk memberikan getaran frekuensi rendah 50-100 Hz pada komponen, yang mempercepat relaksasi tegangan. Waktu perawatan bergantung pada kualitas komponen, biasanya 2-4 jam. Setelah perawatan penuaan, presisi keseluruhan komponen perlu diuji ulang. Jika deviasi melebihi nilai yang diizinkan, penggilingan presisi digunakan untuk koreksi. Hal ini memastikan bahwa tingkat atenuasi presisi komponen granit yang disambung tidak melebihi 0,002 mm/m per tahun selama penggunaan jangka panjang.
Mengapa Memilih Solusi Penyambungan Granit ZHHIMG?
Dengan teknologi penyambungan sistematis ini, komponen granit ZHHIMG tidak hanya mampu menembus batasan ukuran satu bagian material, tetapi juga mempertahankan tingkat presisi yang sama dengan komponen yang diproses secara integral. Baik untuk instrumen presisi skala besar, peralatan mesin tugas berat, maupun platform pengukuran presisi tinggi, kami dapat menyediakan solusi komponen dasar yang stabil dan andal.
Jika Anda mencari komponen granit berukuran besar dan presisi tinggi untuk proyek industri Anda, hubungi ZHHIMG hari ini. Tim profesional kami akan menyediakan solusi penyambungan yang disesuaikan dan dukungan teknis yang terperinci, membantu Anda meningkatkan kinerja dan stabilitas peralatan Anda.
Waktu posting: 27-Agu-2025