Komponen granit banyak digunakan dalam bidang manufaktur presisi, kerataan sebagai indeks utama, secara langsung memengaruhi kinerja dan kualitas produknya. Berikut ini adalah pengantar terperinci tentang metode, peralatan, dan proses pendeteksian kerataan komponen granit.
I. Metode deteksi
1. Metode interferensi kristal datar: cocok untuk deteksi kerataan komponen granit presisi tinggi, seperti alas instrumen optik, platform pengukuran ultra-presisi, dll. Kristal datar (elemen kaca optik dengan kerataan sangat tinggi) dipasang erat pada komponen granit yang akan diperiksa pada bidang, menggunakan prinsip interferensi gelombang cahaya, ketika cahaya melewati kristal datar dan permukaan komponen granit untuk membentuk garis-garis interferensi. Jika bidang anggota benar-benar datar, pinggiran interferensi adalah garis lurus paralel dengan jarak yang sama; Jika bidang cekung dan cembung, pinggiran akan menekuk dan berubah bentuk. Menurut derajat tekukan dan jarak pinggiran, kesalahan kerataan dihitung dengan rumus. Akurasinya bisa mencapai nanometer, dan deviasi bidang kecil dapat dideteksi secara akurat.
2. Metode pengukuran level elektronik: sering digunakan dalam komponen granit besar, seperti alas peralatan mesin, platform pemrosesan gantry besar, dll. Level elektronik ditempatkan pada permukaan komponen granit untuk memilih titik pengukuran dan bergerak sepanjang jalur pengukuran tertentu. Level elektronik mengukur perubahan sudut antara dirinya dan arah gravitasi secara real time melalui sensor internal dan mengubahnya menjadi data deviasi levelness. Saat mengukur, perlu untuk membuat kisi pengukuran, memilih titik pengukuran pada jarak tertentu dalam arah X dan Y, dan mencatat data setiap titik. Melalui analisis perangkat lunak pemrosesan data, kerataan permukaan komponen granit dapat disesuaikan, dan akurasi pengukuran dapat mencapai level mikron, yang dapat memenuhi kebutuhan deteksi kerataan komponen skala besar di sebagian besar lingkungan industri.
3. Metode deteksi CMM: deteksi kerataan komprehensif dapat dilakukan pada komponen granit bentuk kompleks, seperti substrat granit untuk cetakan berbentuk khusus. CMM bergerak dalam ruang tiga dimensi melalui probe dan menyentuh permukaan komponen granit untuk mendapatkan koordinat titik pengukuran. Titik pengukuran didistribusikan secara merata pada bidang komponen, dan kisi pengukuran dibangun. Perangkat secara otomatis mengumpulkan data koordinat setiap titik. Penggunaan perangkat lunak pengukuran profesional, menurut data koordinat untuk menghitung kesalahan kerataan, tidak hanya dapat mendeteksi kerataan, tetapi juga dapat memperoleh ukuran komponen, bentuk dan toleransi posisi dan informasi multi-dimensi lainnya, akurasi pengukuran menurut akurasi peralatan berbeda, umumnya antara beberapa mikron hingga puluhan mikron, fleksibilitas tinggi, cocok untuk berbagai jenis deteksi komponen granit.
II. Persiapan peralatan pengujian
1. Kristal datar presisi tinggi: Pilih kristal datar presisi yang sesuai dengan persyaratan akurasi deteksi komponen granit, seperti deteksi kerataan skala nano perlu memilih kristal datar super presisi dengan kesalahan kerataan dalam beberapa nanometer, dan diameter kristal datar harus sedikit lebih besar dari ukuran minimum komponen granit yang akan diperiksa, untuk memastikan cakupan area deteksi yang lengkap.
2. Level elektronik: Pilih level elektronik yang akurasi pengukurannya memenuhi kebutuhan deteksi, seperti level elektronik dengan akurasi pengukuran 0,001 mm/m, yang cocok untuk deteksi presisi tinggi. Pada saat yang sama, alas meja magnetik yang cocok disiapkan untuk memudahkan level elektronik menyerap dengan kuat pada permukaan komponen granit, serta kabel akuisisi data dan perangkat lunak akuisisi data komputer, untuk mencapai perekaman dan pemrosesan data pengukuran secara real-time.
3. Alat ukur koordinat: Pilih ukuran alat ukur koordinat yang sesuai berdasarkan ukuran komponen granit dan kompleksitas bentuknya. Komponen besar memerlukan pengukur langkah yang besar, sedangkan bentuk yang rumit memerlukan peralatan dengan probe presisi tinggi dan perangkat lunak pengukuran yang canggih. Sebelum deteksi, CMM dikalibrasi untuk memastikan keakuratan probe dan keakuratan posisi koordinat.
III. Proses Pengujian
1. Proses interferometri kristal datar:
◦ Bersihkan permukaan komponen granit yang akan diperiksa dan permukaan kristal datar, lap dengan etanol anhidrat untuk menghilangkan debu, minyak dan kotoran lainnya, untuk memastikan keduanya terpasang erat tanpa celah.
Letakkan kristal datar perlahan-lahan pada permukaan anggota granit, dan tekan perlahan agar keduanya bersentuhan sepenuhnya guna menghindari gelembung atau kemiringan.
◦ Dalam lingkungan kamar gelap, sumber cahaya monokromatik (seperti lampu natrium) digunakan untuk menerangi kristal datar secara vertikal, mengamati pinggiran interferensi dari atas, dan merekam bentuk, arah, dan derajat kelengkungan pinggiran.
◦ Berdasarkan data pinggiran interferensi, hitung kesalahan kerataan menggunakan rumus yang relevan, dan bandingkan dengan persyaratan toleransi kerataan komponen untuk menentukan apakah komponen tersebut memenuhi syarat.
2. Proses pengukuran level elektronik:
◦ Kisi-kisi pengukuran digambar pada permukaan komponen granit untuk menentukan lokasi titik pengukuran, dan jarak titik-titik pengukuran yang berdekatan diatur secara wajar sesuai dengan persyaratan ukuran dan akurasi komponen, umumnya 50-200 mm.
◦ Pasang level elektronik pada alas meja magnetik dan pasangkan pada titik awal kisi pengukuran. Nyalakan level elektronik dan catat kerataan awal setelah data menjadi stabil.
◦ Gerakkan level elektronik titik demi titik di sepanjang lintasan pengukuran dan catat data kerataan di setiap titik pengukuran hingga semua titik pengukuran terukur.
◦ Impor data terukur ke dalam perangkat lunak pemrosesan data, gunakan metode kuadrat terkecil dan algoritma lain untuk menyesuaikan kerataan, buat laporan kesalahan kerataan, dan evaluasi apakah kerataan komponen memenuhi standar.
3. Proses deteksi CMM:
◦ Letakkan komponen granit pada meja kerja CMM dan gunakan perlengkapan untuk mengencangkannya guna memastikan komponen tidak bergeser selama pengukuran.
◦ Sesuai dengan bentuk dan ukuran komponen, jalur pengukuran direncanakan dalam perangkat lunak pengukuran untuk menentukan distribusi titik pengukuran, memastikan cakupan penuh bidang yang akan diperiksa dan distribusi titik pengukuran yang seragam.
◦ Nyalakan CMM, gerakkan probe sesuai lintasan yang direncanakan, hubungi titik pengukuran permukaan komponen granit, dan kumpulkan data koordinat setiap titik secara otomatis.
◦ Setelah pengukuran selesai, perangkat lunak pengukuran menganalisis dan memproses data koordinat yang dikumpulkan, menghitung kesalahan kerataan, membuat laporan pengujian, dan menentukan apakah kerataan komponen memenuhi standar.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Waktu posting: 28-Mar-2025