Komponen granit banyak digunakan di bidang manufaktur presisi, dengan kerataan sebagai indeks kunci, yang secara langsung memengaruhi kinerja dan kualitas produk. Berikut ini adalah pengenalan rinci tentang metode, peralatan, dan proses pendeteksian kerataan komponen granit.
I. Metode deteksi
1. Metode interferensi kristal datar: cocok untuk deteksi kerataan komponen granit presisi tinggi, seperti alas instrumen optik, platform pengukuran ultra-presisi, dll. Kristal datar (elemen kaca optik dengan kerataan sangat tinggi) ditempelkan erat pada komponen granit yang akan diperiksa pada bidangnya, menggunakan prinsip interferensi gelombang cahaya, ketika cahaya melewati kristal datar dan permukaan komponen granit akan membentuk garis-garis interferensi. Jika bidang komponen tersebut benar-benar datar, garis-garis interferensi berupa garis lurus sejajar dengan jarak yang sama; jika bidangnya cekung dan cembung, garis-garis tersebut akan melengkung dan berubah bentuk. Berdasarkan derajat kelengkungan dan jarak antar garis, kesalahan kerataan dihitung dengan rumus. Akurasi dapat mencapai nanometer, dan penyimpangan bidang yang kecil dapat dideteksi secara akurat.
2. Metode pengukuran level elektronik: sering digunakan pada komponen granit besar, seperti alas mesin perkakas, platform pemrosesan gantry besar, dll. Level elektronik ditempatkan di permukaan komponen granit untuk memilih titik pengukuran dan digerakkan sepanjang jalur pengukuran tertentu. Level elektronik mengukur perubahan sudut antara dirinya dan arah gravitasi secara real-time melalui sensor internal dan mengubahnya menjadi data deviasi kerataan. Saat melakukan pengukuran, perlu untuk membuat grid pengukuran, memilih titik pengukuran pada jarak tertentu di arah X dan Y, dan mencatat data setiap titik. Melalui analisis perangkat lunak pengolahan data, kerataan permukaan komponen granit dapat disesuaikan, dan akurasi pengukuran dapat mencapai tingkat mikron, yang dapat memenuhi kebutuhan deteksi kerataan komponen skala besar di sebagian besar lingkungan industri.
3. Metode deteksi CMM: deteksi kerataan komprehensif dapat dilakukan pada komponen granit berbentuk kompleks, seperti substrat granit untuk cetakan berbentuk khusus. CMM bergerak dalam ruang tiga dimensi melalui probe dan menyentuh permukaan komponen granit untuk mendapatkan koordinat titik pengukuran. Titik-titik pengukuran didistribusikan secara merata pada bidang komponen, dan kisi pengukuran dibangun. Perangkat secara otomatis mengumpulkan data koordinat setiap titik. Dengan menggunakan perangkat lunak pengukuran profesional, berdasarkan data koordinat untuk menghitung kesalahan kerataan, tidak hanya dapat mendeteksi kerataan, tetapi juga dapat memperoleh ukuran komponen, bentuk dan toleransi posisi serta informasi multi-dimensi lainnya, akurasi pengukuran berbeda-beda tergantung pada akurasi peralatan, umumnya antara beberapa mikron hingga puluhan mikron, fleksibilitas tinggi, cocok untuk deteksi berbagai jenis komponen granit.
II. Persiapan peralatan pengujian
1. Kristal datar presisi tinggi: Pilih kristal datar presisi yang sesuai berdasarkan persyaratan akurasi deteksi komponen granit, misalnya deteksi kerataan skala nano membutuhkan pemilihan kristal datar super presisi dengan kesalahan kerataan dalam beberapa nanometer, dan diameter kristal datar harus sedikit lebih besar dari ukuran minimum komponen granit yang akan diperiksa, untuk memastikan cakupan area deteksi yang lengkap.
2. Level elektronik: Pilih level elektronik yang akurasi pengukurannya memenuhi kebutuhan deteksi, seperti level elektronik dengan akurasi pengukuran 0,001 mm/m, yang cocok untuk deteksi presisi tinggi. Pada saat yang sama, siapkan alas meja magnetik yang sesuai untuk memudahkan level elektronik menempel kuat pada permukaan komponen granit, serta kabel akuisisi data dan perangkat lunak akuisisi data komputer, untuk mencapai perekaman dan pengolahan data pengukuran secara real-time.
3. Instrumen pengukur koordinat: Sesuai dengan ukuran komponen granit dan kompleksitas bentuknya, pilihlah instrumen pengukur koordinat dengan ukuran yang tepat. Komponen besar membutuhkan pengukur dengan langkah yang besar, sedangkan bentuk yang kompleks membutuhkan peralatan dengan probe presisi tinggi dan perangkat lunak pengukuran yang andal. Sebelum pendeteksian, CMM dikalibrasi untuk memastikan akurasi probe dan akurasi posisi koordinat.
III. Proses pengujian
1. Proses interferometri kristal datar:
◦ Bersihkan permukaan komponen granit yang akan diperiksa dan permukaan kristal yang rata, lap dengan etanol anhidrat untuk menghilangkan debu, minyak, dan kotoran lainnya, untuk memastikan keduanya terpasang rapat tanpa celah.
Letakkan kristal pipih secara perlahan di permukaan bagian granit, dan tekan perlahan agar keduanya bersentuhan sepenuhnya untuk menghindari gelembung atau kemiringan.
◦ Dalam lingkungan ruang gelap, sumber cahaya monokromatik (seperti lampu natrium) digunakan untuk menerangi kristal datar secara vertikal, mengamati pola interferensi dari atas, dan mencatat bentuk, arah, dan derajat kelengkungan pola interferensi tersebut.
◦ Berdasarkan data interferensi pinggiran, hitung kesalahan kerataan menggunakan rumus yang relevan, dan bandingkan dengan persyaratan toleransi kerataan komponen untuk menentukan apakah komponen tersebut memenuhi syarat.
2. Proses pengukuran level elektronik:
◦ Kisi-kisi pengukuran digambar pada permukaan komponen granit untuk menentukan lokasi titik pengukuran, dan jarak antar titik pengukuran yang berdekatan diatur secara wajar sesuai dengan ukuran dan persyaratan akurasi komponen, umumnya 50-200 mm.
◦ Pasang alat pengukur ketinggian elektronik pada alas meja magnetik dan tempelkan pada titik awal grid pengukuran. Nyalakan alat pengukur ketinggian elektronik dan catat kerataan awal setelah data stabil.
◦ Gerakkan alat pengukur ketinggian elektronik titik demi titik sepanjang jalur pengukuran dan catat data kerataan pada setiap titik pengukuran hingga semua titik pengukuran terukur.
◦ Impor data terukur ke dalam perangkat lunak pengolahan data, gunakan metode kuadrat terkecil dan algoritma lainnya untuk menyesuaikan kerataan, menghasilkan laporan kesalahan kerataan, dan mengevaluasi apakah kerataan komponen tersebut memenuhi standar.
3. Proses deteksi CMM:
◦ Letakkan komponen granit di atas meja kerja CMM dan gunakan perlengkapan untuk mengencangkannya agar komponen tidak bergeser selama pengukuran.
◦ Sesuai dengan bentuk dan ukuran komponen, jalur pengukuran direncanakan dalam perangkat lunak pengukuran untuk menentukan distribusi titik pengukuran, memastikan cakupan penuh bidang yang akan diperiksa dan distribusi titik pengukuran yang seragam.
◦ Nyalakan CMM, gerakkan probe sesuai jalur yang direncanakan, sentuh titik pengukuran permukaan komponen granit, dan kumpulkan data koordinat setiap titik secara otomatis.
◦ Setelah pengukuran selesai, perangkat lunak pengukuran menganalisis dan memproses data koordinat yang dikumpulkan, menghitung kesalahan kerataan, menghasilkan laporan pengujian, dan menentukan apakah kerataan komponen memenuhi standar.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Waktu posting: 28 Maret 2025