Dalam manufaktur semikonduktor, mesin fotolitografi adalah perangkat kunci yang menentukan presisi chip, dan alas granit, dengan berbagai karakteristiknya, telah menjadi komponen yang sangat diperlukan dari mesin fotolitografi.
Stabilitas termal: "Perisai" terhadap Perubahan Suhu
Saat mesin fotolitografi beroperasi, mesin tersebut menghasilkan panas dalam jumlah besar. Bahkan fluktuasi suhu hanya 0,1℃ dapat menyebabkan deformasi komponen peralatan dan memengaruhi akurasi fotolitografi. Koefisien ekspansi termal granit sangat rendah, hanya 4-8 × 10⁻⁶/℃, yang kira-kira 1/3 dari baja dan 1/5 dari paduan aluminium. Hal ini memungkinkan alas granit untuk mempertahankan stabilitas dimensi saat mesin fotolitografi beroperasi dalam waktu lama atau saat suhu lingkungan berubah, sehingga memastikan penempatan komponen optik dan struktur mekanis yang tepat.
Performa anti-getaran super: "Spons" yang menyerap getaran
Di pabrik semikonduktor, pengoperasian peralatan di sekitarnya dan pergerakan orang dapat menghasilkan getaran. Granit memiliki kepadatan tinggi dan tekstur keras, serta memiliki sifat peredaman yang sangat baik, dengan rasio peredaman 2 hingga 5 kali lipat dari logam. Ketika getaran eksternal ditransmisikan ke dasar granit, gesekan antara kristal mineral internal mengubah energi getaran menjadi energi panas untuk dihilangkan, yang dapat secara signifikan mengurangi getaran dalam waktu singkat, memungkinkan mesin fotolitografi untuk dengan cepat memulihkan stabilitas dan menghindari pengaburan atau ketidaksejajaran pola fotolitografi akibat getaran.
Stabilitas kimia: "Penjaga" Lingkungan yang Bersih
Bagian dalam mesin fotolitografi bersentuhan dengan berbagai media kimia, dan material logam biasa rentan terhadap korosi atau pelepasan partikel. Granit tersusun dari mineral seperti kuarsa dan feldspar. Ia memiliki sifat kimia yang stabil dan ketahanan korosi yang kuat. Setelah direndam dalam larutan asam dan basa, korosi permukaan sangat kecil. Sementara itu, strukturnya yang padat hampir tidak menghasilkan serpihan atau debu, memenuhi persyaratan standar ruang bersih tertinggi dan mengurangi risiko kontaminasi wafer.
Kemampuan adaptasi pemrosesan: "Material ideal" untuk menciptakan tolok ukur yang presisi.
Komponen inti mesin fotolitografi perlu dipasang pada permukaan referensi berpresisi tinggi. Struktur internal granit seragam dan mudah diproses dengan presisi sangat tinggi melalui penggerindaan, pemolesan, dan teknik lainnya. Kerataannya dapat mencapai ≤0,5μm/m, dan kekasaran permukaan Ra ≤0,05μm, sehingga memberikan dasar pemasangan yang presisi untuk komponen seperti lensa optik.
Umur pakai panjang dan bebas perawatan: "Alat-alat tajam" untuk pengurangan biaya
Dibandingkan dengan material logam yang rentan terhadap kelelahan dan retak dalam penggunaan jangka panjang, granit hampir tidak mengalami deformasi plastis atau patahan di bawah beban normal, dan tidak memerlukan perawatan permukaan, sehingga menghindari risiko pengelupasan lapisan dan kontaminasi. Dalam aplikasi praktis, setelah digunakan selama bertahun-tahun, indikator kinerja utama dari alas granit masih dapat tetap stabil, sehingga mengurangi biaya operasi dan pemeliharaan peralatan.
Mulai dari stabilitas termal, ketahanan terhadap getaran hingga inertness kimia, berbagai karakteristik alas granit sangat memenuhi persyaratan mesin fotolitografi. Seiring dengan terus berkembangnya proses manufaktur chip menuju presisi yang lebih tinggi, alas granit akan terus memainkan peran yang tak tergantikan di bidang manufaktur semikonduktor.
Waktu posting: 20 Mei 2025