Dalam manufaktur semikonduktor, mesin fotolitografi merupakan perangkat utama yang menentukan presisi kepingan, dan alas granit, dengan berbagai karakteristiknya, telah menjadi komponen tak terpisahkan dari mesin fotolitografi.
Stabilitas Termal: "Perisai" terhadap Perubahan Suhu
Saat mesin fotolitografi beroperasi, mesin tersebut menghasilkan panas yang sangat besar. Fluktuasi suhu sebesar 0,1℃ saja dapat menyebabkan deformasi komponen peralatan dan memengaruhi akurasi fotolitografi. Koefisien muai termal granit sangat rendah, hanya 4-8 × 10⁻⁶/℃, yaitu sekitar 1/3 dari baja dan 1/5 dari paduan aluminium. Hal ini memungkinkan alas granit mempertahankan stabilitas dimensi saat mesin fotolitografi beroperasi dalam waktu lama atau ketika suhu lingkungan berubah, memastikan posisi komponen optik dan struktur mekanis yang presisi.
Performa anti-getaran super: "Spons" yang menyerap getaran
Di pabrik semikonduktor, pengoperasian peralatan di sekitarnya dan pergerakan manusia dapat menghasilkan getaran. Granit memiliki kepadatan tinggi dan tekstur keras, serta memiliki sifat peredaman yang sangat baik, dengan rasio peredaman 2 hingga 5 kali lipat logam. Ketika getaran eksternal ditransmisikan ke dasar granit, gesekan antara kristal mineral internal mengubah energi getaran menjadi energi panas untuk disipasi, yang dapat mengurangi getaran secara signifikan dalam waktu singkat, memungkinkan mesin fotolitografi untuk segera memulihkan stabilitas dan menghindari pengaburan atau ketidaksejajaran pola fotolitografi akibat getaran.
Stabilitas Kimia: "Penjaga" Lingkungan Bersih
Bagian dalam mesin fotolitografi bersentuhan dengan berbagai media kimia, dan material logam biasa rentan terhadap korosi atau pelepasan partikel. Granit terdiri dari mineral seperti kuarsa dan feldspar. Granit memiliki sifat kimia yang stabil dan ketahanan korosi yang kuat. Setelah direndam dalam larutan asam dan alkali, korosi permukaannya sangat kecil. Sementara itu, strukturnya yang padat hampir tidak menghasilkan serpihan atau debu, memenuhi persyaratan standar ruang bersih tertinggi dan mengurangi risiko kontaminasi wafer.
Kemampuan beradaptasi pemrosesan: "Material ideal" untuk menciptakan tolok ukur yang tepat
Komponen inti mesin fotolitografi perlu dipasang pada permukaan referensi presisi tinggi. Struktur internal granit seragam dan mudah diproses dengan presisi tinggi melalui penggilingan, pemolesan, dan teknik lainnya. Kerataannya dapat mencapai ≤0,5μm/m, dan kekasaran permukaan Ra ≤0,05μm, sehingga memberikan dasar pemasangan yang presisi untuk komponen seperti lensa optik.
Umur panjang dan bebas perawatan: "Alat tajam" untuk pengurangan biaya
Dibandingkan dengan material logam yang rentan terhadap kelelahan dan retak akibat penggunaan jangka panjang, granit hampir tidak mengalami deformasi plastis atau fraktur di bawah beban normal, dan tidak memerlukan perawatan permukaan, sehingga menghindari risiko pengelupasan lapisan dan kontaminasi. Dalam aplikasi praktis, setelah digunakan selama bertahun-tahun, indikator kinerja utama dasar granit dapat tetap stabil, sehingga mengurangi biaya operasional dan perawatan peralatan.
Dari stabilitas termal, ketahanan getaran, hingga kelembaman kimia, beragam karakteristik dasar granit memenuhi persyaratan mesin fotolitografi dengan sempurna. Seiring dengan perkembangan proses manufaktur chip menuju presisi yang lebih tinggi, dasar granit akan terus memainkan peran yang tak tergantikan dalam bidang manufaktur semikonduktor.
Waktu posting: 20 Mei 2025