Dalam bidang produksi PCB (Printed Circuit Board), akurasi pengeboran secara langsung menentukan kinerja listrik dan tingkat hasil papan sirkuit. Dari chip ponsel hingga papan sirkuit kedirgantaraan, akurasi setiap lubang setingkat mikron sangat penting bagi keberhasilan atau kegagalan produk. Basis granit, dengan sifat material dan keunggulan strukturalnya yang unik, menjadi "mitra emas" peralatan pengeboran PCB, yang mendorong presisi industri ke tingkat yang baru.
I. Keunggulan Inheren: Kinerja yang stabil menjadi dasar presisi
Stabilitas termal yang luar biasa
Selama proses pengeboran PCB, panas yang dihasilkan oleh putaran mata bor berkecepatan tinggi dapat mencapai 60-80℃. Pemuaian material logam biasa akibat panas dapat dengan mudah menyebabkan posisi pengeboran bergeser. Koefisien pemuaian termal granit hanya 4-8×10⁻⁶/℃, yang hanya 1/5 dari baja. Ini berarti bahwa meskipun suhu sekitar berfluktuasi tajam, deformasi dasar granit dapat diabaikan. Setelah produsen papan sirkuit tertentu mengadopsi dasar granit, kesalahan posisi pengeboran berkurang dari ±50μm menjadi ±10μm, yang secara signifikan meningkatkan konsistensi kinerja listrik papan sirkuit.
2. Kinerja seismik super kuat
Getaran frekuensi tinggi dari mesin bor pada ribuan putaran per menit dapat memengaruhi vertikalitas mata bor, yang mengakibatkan penyimpangan diameter lubang. Sifat peredam alami dalam granit memungkinkannya menyerap lebih dari 90% getaran peralatan (20-50 Hz). Data yang diukur menunjukkan bahwa setelah memasang alas granit, amplitudo getaran mata bor berkurang dari 15μm menjadi 3μm, dan nilai Ra dari kekasaran dinding lubang bor berkurang hingga 60%, yang secara signifikan mengurangi masalah gerinda dan delaminasi pada dinding lubang.
3. Ketahanan aus yang tahan lama
Pengeboran PCB merupakan operasi frekuensi tinggi dan memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk ketahanan aus permukaan dasar. Granit memiliki kekerasan Mohs 6 hingga 7 dan ketahanan ausnya tiga kali lipat dari baja biasa. Sebuah pabrik PCB besar telah terus-menerus menggunakan alas granit selama tiga tahun. Keausan permukaannya kurang dari 0,01 mm. Dibandingkan dengan alas logam, siklus penggantian diperpanjang dua kali lipat, yang secara efektif mengurangi biaya perawatan peralatan.
Ii. Peningkatan Proses: Desain yang disesuaikan meningkatkan efisiensi produksi
Basis granit modern, melalui pemrosesan yang tepat dan struktur yang inovatif, semakin memperkuat nilai penerapannya:
Pemrosesan planar presisi tinggi: Dengan mengadopsi teknologi kontrol numerik hubungan lima sumbu, kerataan alas dikontrol dalam ±0,5μm/m, menyediakan permukaan referensi ultra-datar untuk peralatan pengeboran dan memastikan bahwa kesalahan vertikalitas mata bor kurang dari 0,01°.
Struktur penyerap guncangan sarang lebah: Desain sarang lebah internal membentuk rongga independen, mencapai redaman energi getaran bertingkat, dan sangat cocok untuk pemrosesan lubang mikro berukuran 0,1 mm atau kurang.
Saluran pendingin air pra-tertanam: Untuk peralatan pengeboran daya tinggi, sistem pendingin air saluran mikro internal dipasang untuk mengendalikan perbedaan suhu pada permukaan dasar dalam ±0,5℃, sepenuhnya menghilangkan risiko deformasi termal.
Tata letak slot-T yang disesuaikan: Jarak dan presisi slot-T (±0,01 mm) disesuaikan menurut model mesin bor untuk mencapai pemosisian dan pemasangan peralatan yang cepat, mengurangi waktu komisioning satu perangkat hingga 70%.
III. Bukti Industri: Peningkatan Efisiensi yang Terlihat
Setelah produsen PCB terkemuka tertentu memperkenalkan basis granit, data produksinya mencapai peningkatan yang terobosan:
Yang lebih penting, dasar granit telah membantu perusahaan mengatasi hambatan teknis, berhasil menerima pesanan lubang mikro berukuran 0,2 mm atau kurang, dan membuka pasar bernilai tambah tinggi.
Iv. Keunggulan Berkelanjutan: Pilihan ideal untuk manufaktur hijau
Granit adalah batu alam tanpa lapisan kimia dan tidak memiliki emisi VOC, sehingga memenuhi standar perlindungan lingkungan RoHS. Masa pakainya yang sangat panjang mengurangi frekuensi penggantian peralatan, menurunkan konsumsi sumber daya, dan emisi karbon. Perhitungan badan perlindungan lingkungan tertentu menunjukkan bahwa penggunaan dasar granit untuk satu perangkat pengeboran PCB dapat mengurangi emisi karbon hingga 3 ton sepanjang siklus hidupnya, yang sejalan dengan tren transformasi hijau industri manufaktur.
Dari kontrol presisi tingkat mikron hingga pengoptimalan biaya proses penuh, alas granit membentuk kembali standar proses pengeboran PCB dengan keunggulan kinerja yang tak tergantikan. Di era permintaan chip 5G dan AI yang meledak saat ini, memilih alas granit bukan hanya investasi dalam kualitas produk tetapi juga langkah penting untuk meraih keunggulan teknologi.
Waktu posting: 17-Jun-2025