Basis granit banyak digunakan dalam instrumen presisi, peralatan optik, dan manufaktur mesin karena kekerasannya yang sangat baik, stabilitas tinggi, ketahanan korosi, dan koefisien ekspansi yang rendah. Pengemasan dan penyimpanannya berkaitan langsung dengan kualitas produk, stabilitas transportasi, dan umur pakainya. Analisis berikut mencakup pemilihan bahan kemasan, prosedur pengemasan, persyaratan lingkungan penyimpanan, dan tindakan pencegahan penanganan, serta memberikan solusi sistematis.
1. Pemilihan Bahan Kemasan
Bahan Lapisan Pelindung
Lapisan Anti Gores: Gunakan film anti-statis PE (polietilen) atau PP (polipropilen) dengan ketebalan ≥ 0,5 mm. Permukaan harus halus dan bebas dari kotoran untuk mencegah goresan pada permukaan granit.
Lapisan Penyangga: Gunakan busa EPE (pearl foam) atau EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) dengan kepadatan tinggi, ketebalan ≥ 30mm, dan kekuatan tekan ≥ 50kPa untuk ketahanan benturan yang sangat baik.
Rangka Tetap: Gunakan rangka kayu atau paduan aluminium, tahan lembap (berdasarkan laporan aktual) dan tahan karat, serta pastikan kekuatannya memenuhi persyaratan daya dukung beban (kapasitas beban yang disarankan ≥ 5 kali berat dasar).
Bahan Kemasan Luar
Kotak Kayu: Kotak kayu lapis bebas fumigasi, ketebalan ≥ 15mm, sesuai standar IPPC, dengan lapisan foil aluminium tahan lembap (berdasarkan laporan aktual) yang dipasang di dinding bagian dalam.
Bahan pengisi: Film bantalan udara ramah lingkungan atau kardus yang diparut, dengan rasio rongga ≥ 80% untuk mencegah getaran selama pengangkutan.
Bahan Penyegel: Tali nilon (kekuatan tarik ≥ 500kg) dikombinasikan dengan pita tahan air (daya rekat ≥ 5N/25mm).
II. Spesifikasi Prosedur Pengemasan
Pembersihan
Bersihkan permukaan dasar dengan kain bebas debu yang dicelupkan ke dalam alkohol isopropil untuk menghilangkan minyak dan debu. Kebersihan permukaan harus memenuhi standar ISO Kelas 8.
Pengeringan: Keringkan dengan udara atau siram dengan udara bertekanan bersih (titik embun ≤ -40°C) untuk mencegah kelembapan.
Pembungkus Pelindung
Pembungkus Film Anti-statis: Menggunakan proses “pembungkus penuh + penyegelan panas”, dengan lebar tumpang tindih ≥ 30mm dan suhu penyegelan panas 120-150°C untuk memastikan penyegelan yang rapat.
Bantalan: Busa EPE dipotong sesuai kontur alas dan direkatkan ke alas menggunakan lem ramah lingkungan (kekuatan rekat ≥ 8 N/cm²), dengan celah tepi ≤ 2mm.
Kemasan Bingkai
Perakitan Rangka Kayu: Gunakan sambungan mortise dan tenon atau baut galvanis untuk penyambungan, dengan celah diisi dengan sealant silikon. Dimensi bagian dalam rangka harus 10-15 mm lebih besar dari dimensi bagian luar alas.
Rangka Paduan Aluminium: Gunakan braket sudut untuk sambungan, dengan ketebalan dinding rangka ≥ 2mm dan perawatan permukaan anodisasi (ketebalan lapisan oksida ≥ 15μm).
Penguatan Kemasan Eksternal
Pengemasan Kotak Kayu: Setelah alas diletakkan di dalam kotak kayu, film bantalan udara diisi di sekeliling tepinya. Pelindung sudut berbentuk L dipasang di keenam sisi kotak dan diamankan dengan paku baja (diameter ≥ 3mm).
Pelabelan: Tempelkan label peringatan (tahan lembap (berdasarkan laporan aktual), tahan benturan, dan mudah pecah) di bagian luar kotak. Label harus berukuran ≥ 100mm x 100mm dan terbuat dari bahan yang bercahaya.
III. Persyaratan Lingkungan Penyimpanan
Kontrol Suhu dan Kelembaban
Kisaran suhu: 15-25°C, dengan fluktuasi ≤±2°C/24 jam untuk mencegah keretakan mikro yang disebabkan oleh pemuaian dan penyusutan termal.
Kontrol Kelembapan: Kelembapan relatif 40-60%, dilengkapi dengan filtrasi kelas industri (berdasarkan hasil klinis, dengan volume spesifik ≥50L/hari) untuk mencegah pelapukan akibat reaksi alkali-silika.
Kebersihan Lingkungan
Area penyimpanan harus memenuhi standar kebersihan ISO Kelas 7 (10.000), dengan konsentrasi partikel di udara ≤352.000 partikel/m³ (≥0,5μm).
Persiapan Lantai: Lantai epoxy perata sendiri dengan kepadatan ≥0,03g/cm² (roda CS-17, 1000g/500r), tingkat kedap debu F.
Spesifikasi Penumpukan
Susunan satu lapis: Jarak ≥50mm antar alas untuk memudahkan ventilasi dan inspeksi.
Susunan berlapis-lapis: ≤ 3 lapis, dengan lapisan bawah menahan beban ≥ 1,5 kali berat total lapisan atas. Gunakan bantalan kayu (ketebalan ≥ 50 mm) untuk memisahkan lapisan.
IV. Tindakan Pencegahan Penanganan
Penanganan yang Stabil
Penanganan Manual: Membutuhkan empat orang yang bekerja bersama, mengenakan sarung tangan anti selip, menggunakan alat penghisap (kapasitas hisap ≥ 200 kg) atau tali pengangkat (faktor stabilitas ≥ 5).
Penanganan Mekanis: Gunakan forklift hidrolik atau derek gantung, dengan titik pengangkatan terletak dalam ±5% dari pusat gravitasi alas, dan kecepatan pengangkatan ≤ 0,2 m/s.
Inspeksi Rutin
Inspeksi Penampilan: Bulanan, terutama memeriksa kerusakan pada lapisan pelindung, deformasi rangka, dan kerusakan kotak kayu.
Pengujian Ulang Presisi: Setiap tiga bulan, menggunakan interferometer laser untuk memeriksa kerataan (≤ 0,02 mm/m) dan vertikalitas (≤ 0,03 mm/m).
Tindakan Darurat
Kerusakan lapisan pelindung: Segera rekatkan dengan pita anti-statis (daya rekat ≥ 3N/cm) dan ganti dengan film baru dalam waktu 24 jam.
Jika kelembapan melebihi standar: Aktifkan tindakan kemanjuran klinis spesifik dan catat datanya. Penyimpanan hanya dapat dilanjutkan setelah kelembapan kembali ke kisaran normal.
V. Rekomendasi Optimalisasi Penyimpanan Jangka Panjang
Tablet Vapor Corrosion Inhibitor (VCI) ditempatkan di dalam kotak kayu untuk melepaskan zat penghambat karat dan mengendalikan korosi pada rangka logam.
Pemantauan Cerdas: Pasang sensor suhu dan kelembaban (akurasi ±0,5°C, ±3%RH) dan platform IoT untuk pemantauan jarak jauh 24/7.
Kemasan yang Dapat Digunakan Kembali: Menggunakan rangka paduan aluminium yang dapat dilipat dengan lapisan bantalan yang dapat diganti, mengurangi biaya pengemasan hingga lebih dari 30%.
Melalui pemilihan material, pengemasan standar, penyimpanan yang cermat, dan manajemen dinamis, alas granit mempertahankan kinerja yang stabil selama penyimpanan, menjaga tingkat kerusakan transportasi di bawah 0,5%, dan memperpanjang masa penyimpanan hingga lebih dari 5 tahun.
Waktu posting: 10 September 2025