Bagi pelanggan global yang menginginkan komponen dasar granit presisi tinggi, memahami alur kerja pemrosesan profesional sangat penting untuk memastikan kualitas produk dan memenuhi persyaratan aplikasi. Sebagai produsen profesional komponen mekanis granit (ZHHIMG), kami mematuhi standar pemrosesan yang ketat dan proses produksi ilmiah untuk menyediakan produk dasar granit yang andal dan presisi tinggi kepada pelanggan. Berikut ini adalah pengantar detail tentang proses pemrosesan dan pelapisan komponen dasar granit, serta pertimbangan utamanya.
1. Prasyarat Pemrosesan: Ketergantungan pada Gambar Desain
Pemrosesan komponen dasar granit merupakan pekerjaan yang sangat presisi dan kustom, yang sepenuhnya bergantung pada gambar desain detail pelanggan. Berbeda dengan komponen sederhana yang dapat diproduksi dengan parameter dasar seperti jarak dan bentuk lubang, komponen dasar granit melibatkan persyaratan struktural yang kompleks (seperti bentuk keseluruhan, jumlah, posisi, dan ukuran lubang, serta akurasi pencocokan dengan peralatan lain). Tanpa gambar desain yang lengkap, mustahil untuk memastikan kesesuaian antara produk akhir dan kebutuhan aplikasi aktual pelanggan. Bahkan penyimpangan kecil pun dapat menyebabkan kegagalan komponen untuk dipasang atau digunakan secara normal. Oleh karena itu, sebelum memulai produksi, kami harus mengonfirmasi gambar desain lengkap dengan pelanggan untuk meletakkan fondasi yang kokoh bagi pemrosesan selanjutnya.
2. Pemilihan Lempengan Granit: Berdasarkan Persyaratan Tingkat Presisi
Kualitas lempengan granit secara langsung menentukan stabilitas presisi dan masa pakai komponen dasar akhir. Kami memilih lempengan secara ketat berdasarkan tingkat presisi dasar granit, memastikan bahwa sifat fisik (seperti kekerasan, kepadatan, stabilitas termal, dan ketahanan aus) material memenuhi standar yang sesuai.
- Untuk alas granit dengan persyaratan presisi yang ketat (di atas grade 00): Kami menggunakan granit "Jinan Qing" berkualitas tinggi. Jenis granit ini memiliki sifat fisik yang sangat baik, termasuk kepadatan tinggi (≥2,8g/cm³), daya serap air rendah (≤0,1%), dan stabilitas termal yang kuat (koefisien ekspansi termal rendah). Granit ini dapat mempertahankan kerataan dan stabilitas presisi yang tinggi bahkan di lingkungan kerja yang kompleks, menjadikannya material yang ideal untuk komponen mekanis presisi tinggi.
- Untuk komponen mekanis granit atau pelat platform dengan tingkat presisi 0: Kami memilih granit "Zhangqiu Hei". Jenis granit ini diproduksi di Zhangqiu, Shandong, dan sifat fisiknya (seperti kekerasan, ketahanan aus, dan keseragaman struktural) sangat mirip dengan "Jinan Qing". Granit ini tidak hanya memenuhi persyaratan presisi produk tingkat 0, tetapi juga memiliki rasio biaya-kinerja yang tinggi, yang secara efektif dapat mengurangi biaya pengadaan pelanggan dengan tetap menjaga kualitas.
3. Proses Pengolahan dan Lapping: Mengikuti Prosedur Ilmiah Secara Ketat
Pemrosesan dan pelapisan komponen dasar granit melibatkan beberapa tahapan, yang masing-masing memerlukan kontrol ketat untuk memastikan presisi produk akhir. Proses spesifiknya adalah sebagai berikut:
3.1 Pemotongan Kasar dan Penggilingan Kasar: Meletakkan Fondasi untuk Presisi
Setelah memilih lempengan granit yang sesuai, pertama-tama kami menggunakan peralatan profesional (seperti forklift atau derek) untuk mengangkut lempengan tersebut ke mesin pemotong batu untuk pemotongan bentuk keseluruhan. Proses pemotongan menggunakan teknologi kontrol numerik presisi tinggi untuk memastikan kesalahan dimensi keseluruhan lempengan terkontrol dalam rentang yang kecil. Kemudian, lempengan yang telah dipotong dipindahkan ke mesin penggiling CNC untuk penggilingan kasar. Melalui proses penggilingan kasar, permukaan lempengan awalnya diratakan, dan kerataan komponen dapat mencapai 0,002 mm per meter persegi setelah penyambungan ini. Langkah ini meletakkan dasar yang baik untuk penggilingan halus berikutnya dan memastikan pemrosesan selanjutnya dapat dilakukan dengan lancar.
3.2 Lokakarya Penempatan Statis dalam Suhu Konstan: Melepaskan Stres Internal
Setelah penggilingan kasar, komponen granit tidak dapat langsung dipindahkan ke proses penggilingan halus. Sebaliknya, komponen tersebut perlu ditempatkan secara statis di bengkel suhu konstan selama 1 hari. Alasan untuk operasi ini adalah bahwa selama proses pemotongan kasar dan penggilingan kasar, lempengan granit akan dipengaruhi oleh gaya mekanis dan perubahan suhu, yang mengakibatkan tegangan internal. Jika komponen tersebut langsung mengalami penggilingan halus tanpa melepaskan tegangan internal, tegangan internal akan dilepaskan secara perlahan selama penggunaan produk selanjutnya, yang dapat menyebabkan deformasi komponen dan merusak presisi. Bengkel suhu konstan (rentang kontrol suhu: 20±2℃, rentang kontrol kelembaban: 45±5%) dapat menyediakan lingkungan yang stabil untuk pelepasan tegangan internal, memastikan bahwa tegangan internal komponen dilepaskan sepenuhnya dan stabilitas struktural komponen ditingkatkan.
3.3 Lapping Manual: Peningkatan Presisi Permukaan Secara Bertahap
Setelah tegangan internal dilepaskan sepenuhnya, komponen granit memasuki tahap lapping manual, yang merupakan kunci untuk meningkatkan presisi dan kerataan permukaan komponen. Proses lapping menggunakan metode langkah demi langkah, dan berbagai jenis serta spesifikasi pasir lapping digunakan sesuai dengan persyaratan presisi yang sebenarnya:
- Pertama, pengampelasan pasir kasar: Gunakan pasir pengampelasan berbutir kasar (seperti 200#-400#) untuk lebih meratakan permukaan komponen dan menghilangkan cacat permukaan yang ditinggalkan oleh pengasahan kasar.
- Kemudian, pengamplasan pasir halus: Ganti dengan pengamplasan pasir berbutir halus (seperti 800#-1200#) untuk memoles permukaan komponen, mengurangi kekasaran permukaan dan meningkatkan hasil akhir permukaan.
- Terakhir, lapping presisi: Gunakan pasir lapping berbutir sangat halus (misalnya 2000#-5000#) untuk pemrosesan presisi. Melalui langkah ini, kerataan dan presisi permukaan komponen dapat mencapai tingkat presisi yang telah ditentukan (misalnya tingkat 00 atau tingkat 0).
Selama proses lapping, operator harus mengontrol gaya, kecepatan, dan waktu lapping secara ketat untuk memastikan keseragaman hasil lapping. Selain itu, pasir lapping harus diganti tepat waktu. Penggunaan pasir lapping yang sama dalam jangka waktu lama tidak hanya akan mengurangi presisi, tetapi juga dapat menyebabkan goresan pada permukaan komponen.
3.4 Inspeksi Kerataan: Memastikan Kualifikasi Presisi
Setelah proses fine lapping selesai, kami menggunakan level elektronik presisi tinggi untuk memeriksa kerataan komponen dasar granit. Proses pemeriksaan menggunakan metode geser biasa: level elektronik diletakkan di permukaan komponen, dan data direkam dengan menggeser sepanjang jalur yang telah ditentukan (seperti arah horizontal, vertikal, dan diagonal). Data yang terekam dianalisis dan dibandingkan dengan standar tingkat presisi. Jika kerataan memenuhi standar, komponen dapat memasuki proses selanjutnya (pengeboran dan pemasangan insert); jika tidak memenuhi standar, perlu kembali ke tahap fine lapping untuk diproses ulang hingga presisi memenuhi syarat. Level elektronik yang kami gunakan memiliki akurasi pengukuran hingga 0,001mm/m, yang dapat mendeteksi kerataan komponen secara akurat dan memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan presisi pelanggan.
3.5 Pengeboran dan Pengaturan Sisipan: Kontrol Ketat Akurasi Posisi Lubang
Pengeboran dan pemasangan sisipan merupakan kunci terakhir dalam pemrosesan komponen dasar granit, dan keakuratan posisi lubang serta kualitas pemasangan sisipan secara langsung memengaruhi pemasangan dan penggunaan komponen.
- Proses pengeboran: Kami menggunakan mesin bor kontrol numerik presisi tinggi untuk pengeboran. Sebelum pengeboran, posisi lubang diposisikan secara akurat sesuai gambar desain, dan parameter pengeboran (seperti kecepatan pengeboran dan laju umpan) diatur sesuai dengan kekerasan granit. Selama proses pengeboran, kami menggunakan air pendingin untuk mendinginkan mata bor dan komponennya guna mencegah mata bor terlalu panas dan merusak komponen, serta mengurangi terjadinya retakan di sekitar lubang.
- Proses pemasangan insert: Setelah pengeboran, bagian dalam lubang harus dibersihkan dan diratakan terlebih dahulu (hilangkan kotoran dan gerinda di dalam lubang untuk memastikan kehalusan dinding lubang). Kemudian, insert logam (biasanya terbuat dari baja berkekuatan tinggi atau baja tahan karat) ditanamkan ke dalam lubang. Kesesuaian antara insert dan lubang harus rapat, dan bagian atas insert harus rata dengan permukaan komponen agar insert dapat menahan beban dan tidak mengganggu pemasangan peralatan lain.
Perlu dicatat bahwa proses pengeboran komponen dasar granit memiliki persyaratan akurasi yang tinggi. Kesalahan sekecil apa pun (seperti deviasi posisi lubang sebesar 0,1 mm) dapat menyebabkan komponen tidak dapat digunakan secara normal, dan komponen yang rusak hanya dapat dibuang, sehingga lempengan granit baru perlu dipilih untuk diproses ulang. Oleh karena itu, selama proses pengeboran, kami telah menyiapkan beberapa jalur inspeksi untuk memastikan akurasi posisi lubang.
4. Mengapa Memilih ZHHIMG untuk Pengolahan Komponen Berbasis Granit?
- Tim Teknis Profesional: Kami memiliki tim insinyur dan teknisi berpengalaman yang memahami sifat berbagai material granit dan teknologi pemrosesan komponen presisi, dan dapat memberikan dukungan teknis dan solusi profesional sesuai kebutuhan pelanggan.
- Peralatan Pemrosesan Canggih: Kami dilengkapi dengan seperangkat lengkap peralatan pemrosesan canggih, termasuk mesin pemotong CNC, mesin penggiling CNC, level elektronik presisi tinggi, dan mesin bor CNC, yang dapat memastikan presisi dan efisiensi pemrosesan.
- Sistem Kontrol Kualitas yang Ketat: Dari pemilihan lembaran hingga pemeriksaan produk akhir, kami telah menetapkan sistem kontrol kualitas yang ketat, dan setiap tautan diawasi oleh orang yang berdedikasi untuk memastikan bahwa kualitas setiap produk memenuhi standar.
- Layanan Khusus: Kami dapat menyediakan layanan pemrosesan khusus berdasarkan gambar desain dan persyaratan presisi pelanggan, serta menyesuaikan proses pemrosesan secara fleksibel untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan.
Jika Anda membutuhkan komponen dasar granit dan membutuhkan produsen profesional untuk menyediakan layanan pemrosesan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami akan memberikan informasi produk yang detail, solusi teknis, dan layanan penawaran harga, serta bekerja sama dengan Anda untuk menciptakan komponen mekanis granit berkualitas tinggi dan presisi tinggi.
Waktu posting: 24-Agu-2025