Bagi pelanggan global yang mencari komponen dasar granit presisi tinggi, pemahaman tentang alur kerja pemrosesan profesional sangat penting untuk memastikan kualitas produk dan memenuhi persyaratan aplikasi. Sebagai produsen komponen mekanik granit profesional (ZHHIMG), kami mematuhi standar pemrosesan yang ketat dan proses produksi ilmiah untuk menyediakan produk dasar granit yang andal dan presisi tinggi kepada pelanggan. Berikut adalah pengenalan rinci tentang proses pemrosesan dan pengamplasan komponen dasar granit, serta pertimbangan-pertimbangan penting.
1. Prasyarat untuk Pemrosesan: Ketergantungan pada Gambar Desain
Pengolahan komponen dasar granit merupakan pekerjaan yang sangat disesuaikan dan berorientasi pada presisi, yang sepenuhnya bergantung pada gambar desain detail dari pelanggan. Tidak seperti komponen sederhana yang dapat diproduksi dengan parameter dasar seperti jarak dan bentuk lubang, komponen dasar granit melibatkan persyaratan struktural yang kompleks (seperti bentuk keseluruhan, jumlah, posisi, dan ukuran lubang, serta akurasi pencocokan dengan peralatan lain). Tanpa gambar desain yang lengkap, tidak mungkin untuk memastikan konsistensi antara produk akhir dan kebutuhan aplikasi aktual pelanggan, dan bahkan penyimpangan kecil dapat menyebabkan kegagalan komponen untuk dipasang atau digunakan secara normal. Oleh karena itu, sebelum memulai produksi, kami harus mengkonfirmasi gambar desain lengkap dengan pelanggan untuk meletakkan dasar yang kuat untuk pemrosesan selanjutnya.
2. Pemilihan Lempengan Granit: Berdasarkan Persyaratan Tingkat Presisi
Kualitas lempengan granit secara langsung menentukan stabilitas presisi dan umur pakai komponen dasar akhir. Kami memilih lempengan secara ketat sesuai dengan tingkat presisi dasar granit, memastikan bahwa sifat fisik (seperti kekerasan, kepadatan, stabilitas termal, dan ketahanan aus) material memenuhi standar yang sesuai.
- Untuk alas granit dengan persyaratan presisi ketat (lebih tinggi dari kelas 00): Kami menggunakan granit “Jinan Qing” berkualitas tinggi. Jenis granit ini memiliki sifat fisik yang sangat baik, termasuk kepadatan tinggi (≥2,8 g/cm³), penyerapan air rendah (≤0,1%), dan stabilitas termal yang kuat (koefisien ekspansi termal kecil). Granit ini dapat mempertahankan kerataan dan stabilitas presisi yang tinggi bahkan dalam lingkungan kerja yang kompleks, menjadikannya material ideal untuk komponen mekanik presisi tinggi.
- Untuk komponen mekanik atau pelat platform berbahan granit dengan tingkat presisi kelas 0: Kami memilih granit “Zhangqiu Hei”. Jenis granit ini diproduksi di Zhangqiu, Shandong, dan sifat fisiknya (seperti kekerasan, ketahanan aus, dan keseragaman struktur) sangat mirip dengan “Jinan Qing”. Granit ini tidak hanya memenuhi persyaratan presisi produk kelas 0, tetapi juga memiliki rasio biaya-kinerja yang tinggi, yang secara efektif dapat mengurangi biaya pengadaan pelanggan dengan tetap menjamin kualitas.
3. Proses Pengolahan dan Pengamplasan: Mengikuti Prosedur Ilmiah Secara Ketat
Proses pengolahan dan pengamplasan komponen dasar granit melibatkan banyak tahapan, yang masing-masing memerlukan kontrol ketat untuk memastikan presisi produk akhir. Proses spesifiknya adalah sebagai berikut:
3.1 Pemotongan Kasar dan Penggilingan Kasar: Meletakkan Landasan untuk Presisi
Setelah memilih lempengan granit yang sesuai, pertama-tama kami menggunakan peralatan profesional (seperti forklift atau crane) untuk mengangkut lempengan tersebut ke mesin pemotong batu untuk pemotongan bentuk keseluruhan. Proses pemotongan menggunakan teknologi kontrol numerik presisi tinggi untuk memastikan bahwa kesalahan dimensi keseluruhan lempengan terkontrol dalam kisaran kecil. Kemudian, lempengan yang telah dipotong dipindahkan ke mesin gerinda CNC untuk penggerindaan kasar. Melalui proses penggerindaan kasar, permukaan lempengan diratakan terlebih dahulu, dan kerataan komponen dapat mencapai dalam batas 0,002 mm per meter persegi setelah tahap ini. Langkah ini meletakkan dasar yang baik untuk penggerindaan halus selanjutnya dan memastikan bahwa pemrosesan selanjutnya dapat dilakukan dengan lancar.
3.2 Penempatan Statis di Bengkel dengan Suhu Konstan: Melepaskan Stres Internal
Setelah penggerindaan kasar, komponen granit tidak dapat langsung dipindahkan ke proses penggerindaan halus. Sebaliknya, komponen tersebut perlu ditempatkan secara statis di bengkel dengan suhu konstan selama 1 hari. Alasan untuk operasi ini adalah bahwa selama proses pemotongan kasar dan penggerindaan kasar, lempengan granit akan dipengaruhi oleh gaya mekanis dan perubahan suhu, yang mengakibatkan tegangan internal. Jika komponen langsung dikenai penggerindaan halus tanpa melepaskan tegangan internal, tegangan internal akan dilepaskan secara perlahan selama penggunaan produk selanjutnya, yang dapat menyebabkan deformasi komponen dan merusak presisi. Bengkel dengan suhu konstan (kisaran kontrol suhu: 20±2℃, kisaran kontrol kelembaban: 45±5%) dapat menyediakan lingkungan yang stabil untuk pelepasan tegangan internal, memastikan bahwa tegangan internal komponen sepenuhnya dilepaskan dan stabilitas struktural komponen ditingkatkan.
3.3 Pengasahan Manual: Peningkatan Presisi Permukaan Secara Bertahap
Setelah tegangan internal sepenuhnya dilepaskan, komponen granit memasuki tahap pengamplasan manual, yang merupakan mata rantai kunci untuk meningkatkan presisi dan kerataan permukaan komponen. Proses pengamplasan menggunakan metode bertahap, dan berbagai jenis serta spesifikasi pasir pengamplasan digunakan sesuai dengan persyaratan presisi aktual:
- Pertama, pengamplasan kasar: Gunakan pasir pengamplasan berbutir kasar (seperti 200#-400#) untuk meratakan permukaan komponen lebih lanjut dan menghilangkan cacat permukaan yang tertinggal akibat penggerindaan kasar.
- Kemudian, pengamplasan halus: Ganti dengan pasir pengamplasan berbutir halus (seperti 800#-1200#) untuk memoles permukaan komponen, mengurangi kekasaran permukaan dan meningkatkan hasil akhir permukaan.
- Terakhir, pengamplasan presisi: Gunakan pasir pengamplasan berbutir sangat halus (seperti 2000#-5000#) untuk pemrosesan presisi. Melalui langkah ini, kerataan permukaan dan presisi komponen dapat mencapai tingkat presisi yang telah ditentukan (seperti tingkat 00 atau tingkat 0).
Selama proses pengamplasan, operator harus mengontrol secara ketat gaya, kecepatan, dan waktu pengamplasan untuk memastikan keseragaman efek pengamplasan. Pada saat yang sama, pasir pengamplasan harus diganti tepat waktu. Menggunakan jenis pasir pengamplasan yang sama dalam waktu lama tidak hanya akan gagal meningkatkan presisi tetapi juga dapat menyebabkan goresan pada permukaan komponen.
3.4 Inspeksi Kerataan: Memastikan Kualifikasi Presisi
Setelah proses pengamplasan halus selesai, kami menggunakan alat pengukur level elektronik presisi tinggi untuk memeriksa kerataan komponen dasar granit. Proses pemeriksaan menggunakan metode geser teratur: alat pengukur level elektronik diletakkan di permukaan komponen, dan data direkam dengan menggeser sepanjang jalur yang telah ditentukan (seperti arah horizontal, vertikal, dan diagonal). Data yang direkam dianalisis dan dibandingkan dengan standar tingkat presisi. Jika kerataan memenuhi standar, komponen dapat memasuki proses selanjutnya (pengeboran dan pemasangan sisipan); jika tidak memenuhi standar, perlu dikembalikan ke tahap pengamplasan halus untuk diproses ulang hingga presisi memenuhi syarat. Alat pengukur level elektronik yang kami gunakan memiliki akurasi pengukuran hingga 0,001 mm/m, yang dapat secara akurat mendeteksi kerataan komponen dan memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan presisi pelanggan.
3.5 Pengeboran dan Pemasangan Sisipan: Kontrol Ketat terhadap Akurasi Posisi Lubang
Pengeboran dan pemasangan sisipan merupakan mata rantai kunci terakhir dalam pemrosesan komponen dasar granit, dan akurasi posisi lubang serta kualitas pemasangan sisipan secara langsung memengaruhi pemasangan dan penggunaan komponen tersebut.
- Proses pengeboran: Kami menggunakan mesin bor kontrol numerik presisi tinggi untuk pengeboran. Sebelum pengeboran, posisi lubang diposisikan secara akurat sesuai dengan gambar desain, dan parameter pengeboran (seperti kecepatan pengeboran dan laju umpan) diatur sesuai dengan kekerasan granit. Selama proses pengeboran, kami menggunakan air pendingin untuk mendinginkan mata bor dan komponen untuk mencegah mata bor terlalu panas dan merusak komponen, serta untuk mengurangi terjadinya retakan di sekitar lubang.
- Proses pemasangan insert: Setelah pengeboran, perlu dibersihkan dan diratakan terlebih dahulu bagian dalam lubang (hilangkan serpihan dan gerigi di dalam lubang untuk memastikan permukaan dinding lubang halus). Kemudian, insert logam (biasanya terbuat dari baja berkekuatan tinggi atau baja tahan karat) dimasukkan ke dalam lubang. Kecocokan antara insert dan lubang harus rapat, dan bagian atas insert harus rata dengan permukaan komponen untuk memastikan insert dapat menahan beban dan menghindari gangguan pada pemasangan peralatan lain.
Perlu dicatat bahwa proses pengeboran komponen berbahan dasar granit memiliki persyaratan akurasi yang tinggi. Bahkan kesalahan kecil (seperti penyimpangan posisi lubang sebesar 0,1 mm) dapat menyebabkan komponen tersebut tidak dapat digunakan secara normal, dan komponen yang rusak hanya dapat dibuang, serta lempengan granit baru perlu dipilih untuk diproses ulang. Oleh karena itu, selama proses pengeboran, kami telah menyiapkan beberapa titik pemeriksaan untuk memastikan akurasi posisi lubang.
4. Mengapa Memilih ZHHIMG untuk Pemrosesan Komponen Berbasis Granit?
- Tim Teknis Profesional: Kami memiliki tim insinyur dan teknisi berpengalaman yang memahami sifat berbagai material granit dan teknologi pengolahan komponen presisi, serta dapat memberikan dukungan dan solusi teknis profesional sesuai kebutuhan pelanggan.
- Peralatan Pemrosesan Canggih: Kami dilengkapi dengan seperangkat lengkap peralatan pemrosesan canggih, termasuk mesin pemotong CNC, mesin gerinda CNC, alat pengukur elektronik presisi tinggi, dan mesin bor CNC, yang dapat memastikan ketepatan dan efisiensi pemrosesan.
- Sistem Kontrol Mutu yang Ketat: Mulai dari pemilihan lempengan hingga inspeksi produk akhir, kami telah menetapkan sistem kontrol mutu yang ketat, dan setiap tahapan diawasi oleh orang yang ditunjuk untuk memastikan bahwa kualitas setiap produk memenuhi standar.
- Layanan yang Disesuaikan: Kami dapat menyediakan layanan pemrosesan yang disesuaikan berdasarkan gambar desain dan persyaratan presisi pelanggan, dan secara fleksibel menyesuaikan proses pemrosesan untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan.
Jika Anda membutuhkan komponen berbahan dasar granit dan memerlukan produsen profesional untuk menyediakan layanan pemrosesan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami akan memberikan informasi produk yang detail, solusi teknis, dan layanan penawaran harga, serta bekerja sama dengan Anda untuk menciptakan komponen mekanik granit berkualitas tinggi dan presisi tinggi.
Waktu posting: 24 Agustus 2025