Granit sebagai Fondasi untuk Mesin Pengukur Koordinat Pengukuran Akurasi Tinggi
Penggunaan granit dalam metrologi koordinat 3D telah terbukti selama bertahun-tahun. Tidak ada material lain yang sesuai dengan sifat alaminya sebaik granit dalam memenuhi persyaratan metrologi. Persyaratan sistem pengukuran terkait stabilitas suhu dan daya tahan sangat tinggi. Sistem ini harus digunakan dalam lingkungan produksi dan harus kokoh. Waktu henti jangka panjang yang disebabkan oleh perawatan dan perbaikan akan mengganggu produksi secara signifikan. Oleh karena itu, banyak perusahaan menggunakan granit untuk semua komponen penting mesin pengukur.
Selama bertahun-tahun, produsen mesin ukur koordinat telah mempercayai kualitas granit. Granit merupakan material ideal untuk semua komponen metrologi industri yang menuntut presisi tinggi. Keunggulan granit antara lain:
• Stabilitas jangka panjang yang tinggi – Berkat proses pengembangan yang berlangsung selama ribuan tahun, granit bebas dari ketegangan material internal dan karenanya sangat tahan lama.
• Stabilitas suhu tinggi – Granit memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah. Hal ini menggambarkan ekspansi termal pada perubahan suhu, hanya setengah dari ekspansi termal baja dan hanya seperempat dari ekspansi termal aluminium.
• Sifat peredaman yang baik – Granit memiliki sifat peredaman yang optimal dan dengan demikian dapat meminimalkan getaran.
• Bebas aus – Granit dapat disiapkan hingga menghasilkan permukaan yang hampir rata dan bebas pori. Ini adalah dasar yang sempurna untuk pemandu bantalan udara dan teknologi yang menjamin pengoperasian sistem pengukuran bebas aus.
Berdasarkan hal di atas, pelat dasar, rel, balok, dan selongsong mesin ukur ZhongHui juga terbuat dari granit. Karena terbuat dari bahan yang sama, perilaku termal yang homogen pun terjamin.
Pekerjaan manual sebagai predikat
Agar kualitas granit dapat sepenuhnya diterapkan saat mengoperasikan mesin pengukur koordinat, pemrosesan komponen granit harus dilakukan dengan presisi tertinggi. Akurasi, ketekunan, dan khususnya pengalaman sangat penting untuk pemrosesan komponen-komponen individual yang ideal. ZhongHui melakukan semua langkah pemrosesan sendiri. Langkah pemrosesan terakhir adalah pelapisan granit dengan tangan. Kerataan granit yang telah dilapis diperiksa secara teliti. Gambar menunjukkan pemeriksaan granit dengan inklinometer digital. Kerataan permukaan dapat ditentukan dengan presisi sub-µm dan ditampilkan sebagai grafik model kemiringan. Hanya jika nilai batas yang ditentukan dipatuhi dan pengoperasian yang halus dan bebas aus dapat dijamin, komponen granit dapat dipasang.
Sistem pengukuran harus kuat
Dalam proses produksi saat ini, objek pengukuran harus dibawa secepat dan sesederhana mungkin ke sistem pengukuran, terlepas dari apakah objek pengukuran tersebut merupakan komponen besar/berat atau komponen kecil. Oleh karena itu, sangat penting bahwa mesin pengukur dapat dipasang dekat dengan lokasi produksi. Penggunaan komponen granit mendukung lokasi pemasangan ini karena perilaku termalnya yang seragam menunjukkan manfaat yang jelas terhadap penggunaan cetakan, baja, dan aluminium. Komponen aluminium sepanjang 1 meter memuai sebesar 23 µm ketika suhu berubah sebesar 1°C. Namun, komponen granit dengan massa yang sama hanya memuai sebesar 6 µm. Untuk keamanan tambahan dalam proses operasional, penutup di bawah ini melindungi komponen mesin dari oli dan debu.
Presisi dan daya tahan
Keandalan merupakan kriteria penentu bagi sistem metrologi. Penggunaan granit dalam konstruksi mesin menjamin stabilitas dan presisi sistem pengukuran dalam jangka panjang. Karena granit merupakan material yang harus tumbuh selama ribuan tahun, ia tidak memiliki tegangan internal sehingga stabilitas jangka panjang dasar mesin dan geometrinya dapat terjamin. Oleh karena itu, granit merupakan fondasi untuk pengukuran dengan akurasi tinggi.
Pekerjaan biasanya dimulai dengan balok bahan baku seberat 35 ton yang digergaji menjadi ukuran yang dapat dikerjakan, baik untuk meja mesin maupun komponen seperti balok X. Balok-balok yang lebih kecil ini kemudian dipindahkan ke mesin lain untuk diproses hingga ukuran akhirnya. Mengerjakan potongan-potongan sebesar itu, sekaligus menjaga presisi dan kualitas tinggi, merupakan keseimbangan antara kekuatan kasar dan sentuhan halus yang membutuhkan tingkat keterampilan dan semangat tinggi untuk dikuasai.
Dengan volume kerja yang mampu menangani hingga 6 basis mesin besar, ZhongHui kini memiliki kemampuan untuk memproduksi granit tanpa gangguan, 24/7. Peningkatan seperti ini memungkinkan pengurangan waktu pengiriman ke pelanggan akhir, dan juga meningkatkan fleksibilitas jadwal produksi kami untuk merespons perubahan permintaan dengan lebih cepat.
Jika terjadi masalah pada komponen tertentu, semua komponen lain yang mungkin terdampak dapat dengan mudah ditangani dan diverifikasi kualitasnya, memastikan tidak ada cacat kualitas yang lolos dari fasilitas. Hal ini mungkin sudah biasa dalam produksi volume tinggi seperti Otomotif dan Dirgantara, tetapi belum pernah terjadi sebelumnya dalam dunia manufaktur granit.
Waktu posting: 29-Des-2021