Granit sebagai Fondasi untuk Mesin Pengukur Koordinat dengan Akurasi Tinggi
Penggunaan granit dalam metrologi koordinat 3D telah terbukti selama bertahun-tahun. Tidak ada material lain yang memiliki sifat alami sebaik granit dalam memenuhi persyaratan metrologi. Persyaratan sistem pengukuran terkait stabilitas suhu dan daya tahan sangat tinggi. Sistem tersebut harus digunakan di lingkungan yang berhubungan dengan produksi dan harus kokoh. Waktu henti yang lama akibat pemeliharaan dan perbaikan akan sangat mengganggu produksi. Karena alasan itu, banyak perusahaan menggunakan granit untuk semua komponen penting mesin pengukuran.
Selama bertahun-tahun, para produsen mesin pengukur koordinat telah mempercayai kualitas granit. Granit merupakan material ideal untuk semua komponen metrologi industri yang membutuhkan presisi tinggi. Berikut ini adalah beberapa sifat yang menunjukkan keunggulan granit:
• Stabilitas jangka panjang yang tinggi – Berkat proses pembentukannya yang berlangsung selama ribuan tahun, granit bebas dari tegangan material internal dan karenanya sangat tahan lama.
• Stabilitas suhu tinggi – Granit memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah. Ini menggambarkan ekspansi termal pada perubahan suhu dan hanya setengah dari baja dan hanya seperempat dari aluminium.
• Sifat peredaman yang baik – Granit memiliki sifat peredaman yang optimal sehingga dapat meminimalkan getaran.
• Bebas aus – Granit dapat dipersiapkan sehingga menghasilkan permukaan yang hampir rata dan bebas pori. Ini adalah dasar yang sempurna untuk pemandu bantalan udara dan teknologi yang menjamin pengoperasian sistem pengukuran yang bebas aus.
Berdasarkan hal di atas, pelat dasar, rel, balok, dan selongsong mesin pengukur ZhongHui juga terbuat dari granit. Karena terbuat dari bahan yang sama, maka perilaku termal yang homogen dapat terjamin.
Pekerjaan manual sebagai predikat
Agar kualitas granit dapat dimanfaatkan sepenuhnya saat mengoperasikan mesin pengukur koordinat, pemrosesan komponen granit harus dilakukan dengan presisi tertinggi. Akurasi, ketelitian, dan terutama pengalaman sangat penting untuk pemrosesan komponen tunggal yang ideal. ZhongHui melakukan semua langkah pemrosesan sendiri. Langkah pemrosesan terakhir adalah pengamplasan granit secara manual. Kerataan granit yang telah diamplas diperiksa dengan cermat. Gambar menunjukkan pemeriksaan granit dengan inklinometer digital. Kerataan permukaan dapat ditentukan dengan presisi sub-µm dan ditampilkan sebagai grafik model kemiringan. Hanya jika nilai batas yang ditentukan dipatuhi dan pengoperasian yang lancar dan bebas aus dapat dijamin, komponen granit dapat dipasang.
Sistem pengukuran harus andal.
Dalam proses produksi saat ini, objek pengukuran harus dibawa secepat dan semudah mungkin ke sistem pengukuran, terlepas dari apakah objek pengukuran tersebut merupakan komponen besar/berat atau bagian kecil. Oleh karena itu, sangat penting bahwa mesin pengukuran dapat dipasang dekat dengan produksi. Penggunaan komponen granit mendukung lokasi pemasangan ini karena perilaku termalnya yang seragam menunjukkan manfaat yang jelas dibandingkan dengan penggunaan cetakan, baja, dan aluminium. Komponen aluminium sepanjang 1 meter memuai sebesar 23 µm ketika suhu berubah sebesar 1°C. Namun, komponen granit dengan massa yang sama hanya memuai sebesar 6 µm. Untuk keamanan tambahan dalam proses operasional, penutup bellow melindungi komponen mesin dari oli dan debu.
Presisi dan daya tahan
Keandalan adalah kriteria penting untuk sistem metrologi. Penggunaan granit dalam konstruksi mesin menjamin bahwa sistem pengukuran stabil dan akurat dalam jangka panjang. Karena granit adalah material yang harus tumbuh selama ribuan tahun, ia tidak memiliki tegangan internal dan dengan demikian stabilitas jangka panjang dari dasar mesin dan geometrinya dapat dipastikan. Jadi granit adalah fondasi untuk pengukuran dengan akurasi tinggi.
Pekerjaan biasanya dimulai dengan balok bahan mentah seberat 35 ton yang kemudian dipotong menjadi ukuran yang mudah dikerjakan untuk meja mesin, atau komponen seperti balok X. Balok-balok yang lebih kecil ini kemudian dipindahkan ke mesin lain untuk penyelesaian hingga ukuran akhir. Mengerjakan potongan-potongan yang sangat besar seperti itu, sambil juga berusaha mempertahankan presisi dan kualitas tinggi, merupakan keseimbangan antara kekuatan fisik dan sentuhan halus yang membutuhkan tingkat keterampilan dan semangat untuk dikuasai.
Dengan kapasitas kerja yang mampu menangani hingga 6 mesin berukuran besar, ZhongHui kini memiliki kemampuan produksi granit tanpa pengawasan manusia, 24/7. Peningkatan seperti ini memungkinkan pengurangan waktu pengiriman ke pelanggan akhir, dan juga meningkatkan fleksibilitas jadwal produksi kami untuk bereaksi lebih cepat terhadap perubahan permintaan.
Jika terjadi masalah pada komponen tertentu, semua komponen lain yang mungkin terpengaruh dapat dengan mudah dikendalikan dan diverifikasi kualitasnya, sehingga memastikan tidak ada cacat kualitas yang lolos dari fasilitas produksi. Hal ini mungkin sudah biasa dalam produksi volume tinggi seperti Otomotif dan Dirgantara, tetapi belum pernah terjadi sebelumnya di dunia manufaktur granit.
Waktu posting: 29 Desember 2021