Granit Sebagai Fondasi Mesin Pengukur Koordinat dengan Akurasi Tinggi
Penggunaan granit dalam metrologi koordinat 3D telah terbukti selama bertahun-tahun. Tidak ada material lain yang sesuai dengan sifat alaminya sebagaimana granit dalam persyaratan metrologi. Persyaratan sistem pengukuran terkait stabilitas dan ketahanan suhu sangat tinggi. Sistem tersebut harus digunakan dalam lingkungan yang berhubungan dengan produksi dan harus kuat. Waktu henti jangka panjang yang disebabkan oleh perawatan dan perbaikan akan mengganggu produksi secara signifikan. Oleh karena itu, banyak perusahaan menggunakan granit untuk semua komponen penting mesin pengukur.
Selama bertahun-tahun, produsen alat ukur koordinat mempercayai kualitas granit. Granit merupakan material ideal untuk semua komponen metrologi industri yang membutuhkan presisi tinggi. Berikut ini adalah beberapa properti yang menunjukkan keunggulan granit:
• Stabilitas jangka panjang yang tinggi – Berkat proses pengembangan yang berlangsung selama ribuan tahun, granit bebas dari ketegangan material internal dan karenanya sangat tahan lama.
• Stabilitas suhu tinggi – Granit memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah. Ini menggambarkan ekspansi termal pada perubahan suhu dan hanya setengah dari baja dan hanya seperempat dari aluminium.
• Sifat peredam yang baik – Granit memiliki sifat peredam yang optimal dan dengan demikian dapat meminimalkan getaran.
• Bebas keausan – Granit dapat disiapkan hingga menjadi permukaan yang hampir rata dan bebas pori. Ini adalah dasar yang sempurna untuk pemandu bantalan udara dan teknologi yang menjamin pengoperasian sistem pengukuran bebas keausan.
Berdasarkan hal tersebut di atas, pelat dasar, rel, balok, dan selongsong mesin pengukur ZhongHui juga terbuat dari granit. Karena terbuat dari bahan yang sama, perilaku termal yang homogen dapat dipastikan.
Pekerjaan manual sebagai predikat
Agar kualitas granit dapat digunakan sepenuhnya saat mengoperasikan mesin pengukur koordinat, pemrosesan komponen granit harus dilakukan dengan presisi tertinggi. Keakuratan, ketekunan, dan khususnya pengalaman sangat penting untuk pemrosesan komponen tunggal yang ideal. ZhongHui melakukan sendiri semua langkah pemrosesan. Langkah pemrosesan terakhir adalah pelapisan granit dengan tangan. Kerataan granit yang dilapis diperiksa dengan cermat. menunjukkan pemeriksaan granit dengan inklinometer digital. Kerataan permukaan dapat ditentukan dengan presisi sub-µm dan ditampilkan sebagai grafik model kemiringan. Hanya jika nilai batas yang ditentukan diikuti dan pengoperasian yang halus dan bebas keausan dapat dijamin, komponen granit dapat dipasang.
Sistem pengukuran harus kuat
Dalam proses produksi saat ini, objek pengukuran harus dibawa secepat dan sesederhana mungkin ke sistem pengukuran, terlepas dari apakah objek pengukuran tersebut merupakan komponen besar/berat atau komponen kecil. Oleh karena itu, sangat penting bahwa mesin pengukur dapat dipasang dekat dengan produksi. Penggunaan komponen granit mendukung lokasi pemasangan ini karena perilaku termalnya yang seragam menunjukkan manfaat yang jelas terhadap penggunaan cetakan, baja, dan aluminium. Komponen aluminium sepanjang 1 meter mengembang sebesar 23 µm, saat suhu berubah sebesar 1°C. Namun, komponen granit dengan massa yang sama mengembang sendiri hanya sebesar 6 µm. Untuk keamanan tambahan dalam proses operasional, penutup di bawah ini melindungi komponen mesin dari minyak dan debu.
Presisi dan daya tahan
Keandalan merupakan kriteria yang menentukan untuk sistem metrologi. Penggunaan granit dalam konstruksi mesin menjamin bahwa sistem pengukuran akan stabil dan tepat dalam jangka panjang. Karena granit merupakan material yang harus tumbuh selama ribuan tahun, granit tidak memiliki tegangan internal apa pun dan dengan demikian stabilitas jangka panjang dari dasar mesin dan geometrinya dapat dipastikan. Jadi granit merupakan fondasi untuk pengukuran dengan akurasi tinggi.
Pekerjaan biasanya dimulai dengan balok bahan baku seberat 35 ton yang digergaji menjadi ukuran yang dapat dikerjakan baik untuk meja mesin, maupun komponen seperti balok X. Balok-balok yang lebih kecil ini kemudian dipindahkan ke mesin lain untuk diselesaikan hingga ukuran akhirnya. Bekerja dengan potongan-potongan besar seperti itu, sambil juga berusaha mempertahankan presisi dan kualitas yang tinggi, merupakan keseimbangan antara kekuatan kasar dan sentuhan halus yang memerlukan tingkat keterampilan dan gairah untuk menguasainya.
Dengan volume kerja yang dapat menangani hingga 6 basis mesin besar, ZhongHui kini memiliki kemampuan untuk memproduksi granit secara otomatis, 24/7. Peningkatan seperti ini memungkinkan pengurangan waktu pengiriman ke pelanggan akhir, dan juga meningkatkan fleksibilitas jadwal produksi kami untuk bereaksi lebih cepat terhadap perubahan permintaan.
Jika terjadi masalah pada komponen tertentu, semua komponen lain yang mungkin terpengaruh dapat dengan mudah diatasi dan diverifikasi kualitasnya, memastikan tidak ada cacat kualitas yang lolos dari fasilitas. Ini mungkin sesuatu yang wajar dalam produksi volume tinggi seperti Otomotif dan Dirgantara, tetapi belum pernah terjadi sebelumnya dalam dunia manufaktur granit.
Waktu posting: 29-Des-2021