Mesin pengukur koordinat (CMM) banyak digunakan di berbagai industri seperti permesinan, elektronik, instrumentasi, dan plastik. CMM merupakan metode yang efektif untuk mengukur dan memperoleh data dimensi karena dapat menggantikan berbagai alat ukur permukaan dan alat ukur kombinasi yang mahal, sehingga mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk tugas pengukuran kompleks dari berjam-jam menjadi menit—suatu pencapaian yang tidak dapat diraih dengan instrumen lain.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Mesin Pengukur Koordinat: Faktor-faktor yang Mempengaruhi Koaksialitas dalam Pengukuran CMM. Dalam standar nasional, zona toleransi koaksialitas untuk CMM didefinisikan sebagai area di dalam permukaan silindris dengan toleransi diameter t dan koaksial dengan sumbu datum CMM. Zona ini memiliki tiga elemen kontrol: 1) sumbu ke sumbu; 2) sumbu ke sumbu umum; dan 3) pusat ke pusat. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Koaksialitas dalam Pengukuran 2,5 Dimensi: Faktor utama yang mempengaruhi koaksialitas dalam pengukuran 2,5 dimensi adalah posisi pusat dan arah sumbu elemen yang diukur dan elemen datum, khususnya arah sumbu. Misalnya, ketika mengukur dua lingkaran penampang pada silinder datum, garis penghubung digunakan sebagai sumbu datum.
Dua lingkaran penampang juga diukur pada silinder yang diukur, sebuah garis lurus dibuat, dan kemudian koaksialitas dihitung. Dengan asumsi bahwa jarak antara dua permukaan beban pada datum adalah 10 mm, dan jarak antara permukaan beban datum dan penampang silinder yang diukur adalah 100 mm, jika posisi pusat lingkaran penampang kedua datum memiliki kesalahan pengukuran 5 µm dengan pusat lingkaran penampang, maka sumbu datum sudah berjarak 50 µm ketika diperpanjang ke penampang silinder yang diukur (5 µm x 100:10). Pada saat ini, meskipun silinder yang diukur koaksial dengan datum, hasil pengukuran dua dimensi dan 2,5 dimensi masih akan memiliki kesalahan 100 µm (nilai toleransi derajat yang sama adalah diameter, dan 50 µm adalah jari-jari).
Waktu posting: 02-Sep-2025