Dalam dunia manufaktur presisi, stabilitas dan akurasi alat ukur granit sangatlah penting. Artikel ini akan membahas metode inspeksi kerataan, perawatan harian yang penting, dan keunggulan teknis unik yang menjadikan ZHHIMG® sebagai pemimpin di bidang ini.
Alat ukur dari granit telah menjadi pengganti ideal untuk alat ukur logam karena sifat fisikanya yang unggul, termasuk kepadatan tinggi, stabilitas luar biasa, ketahanan terhadap korosi, dan sifat non-magnetik. Namun, bahkan granit yang paling tahan lama pun membutuhkan perawatan ilmiah dan kalibrasi profesional untuk secara konsisten mempertahankan akurasi tingkat mikron dan bahkan nanometer dari waktu ke waktu.
Tips Perawatan dan Penggunaan Harian untuk Alat Ukur Granit
Penggunaan yang tepat dan perawatan rutin adalah langkah pertama untuk memperpanjang umur pakai dan memastikan keakuratan alat ukur granit Anda.
- Pengendalian Lingkungan: Alat ukur granit harus selalu digunakan dan disimpan di lingkungan yang suhu dan kelembapannya terkontrol. Di ZHHIMG®, kami mengoperasikan bengkel seluas 10.000 m² yang beriklim terkontrol dengan lantai beton setebal 1.000 mm berstandar militer dan parit anti-getaran di sekitarnya, memastikan lingkungan pengukuran benar-benar stabil.
- Pengukuran Ketepatan: Sebelum pengukuran dimulai, sangat penting untuk meratakan alat ukur granit menggunakan instrumen berpresisi tinggi, seperti alat pengukur ketinggian elektronik WYLER buatan Swiss. Ini adalah prasyarat untuk menetapkan bidang referensi yang akurat.
- Pembersihan Permukaan: Sebelum setiap penggunaan, permukaan kerja harus dilap dengan kain bersih dan bebas serat untuk menghilangkan debu atau kotoran yang dapat memengaruhi hasil pengukuran.
- Penanganan yang Hati-hati: Saat meletakkan benda kerja di permukaan, tangani dengan hati-hati untuk menghindari benturan atau gesekan yang dapat merusak permukaan. Bahkan serpihan kecil pun dapat mengganggu kerataan dan menyebabkan kesalahan pengukuran.
- Penyimpanan yang Tepat: Saat tidak digunakan, hindari menggunakan permukaan lempengan granit sebagai alas penyimpanan untuk perkakas atau benda berat lainnya. Tekanan yang berkepanjangan dan tidak merata pada permukaan dapat menurunkan kerataan permukaan seiring waktu.
Perbaikan dan Kalibrasi Kerataan Alat Ukur Granit
Ketika alat ukur granit menyimpang dari kerataan yang dibutuhkan karena kecelakaan atau penggunaan yang berkepanjangan, perbaikan profesional adalah satu-satunya cara untuk mengembalikan ketepatannya. Para ahli kami di ZHHIMG® telah menguasai teknik perbaikan tercanggih untuk memastikan setiap kalibrasi memenuhi standar tertinggi.
Metode Perbaikan: Pengamplasan Manual
Kami menggunakan pengasahan manual untuk perbaikan, sebuah proses yang membutuhkan tingkat keahlian tinggi. Teknisi senior kami, banyak di antaranya memiliki pengalaman lebih dari 30 tahun, memiliki kemampuan luar biasa untuk merasakan presisi hingga tingkat mikron. Pelanggan sering menyebut mereka sebagai "level elektronik berjalan" karena mereka dapat secara intuitif memperkirakan berapa banyak material yang perlu dihilangkan pada setiap pengasahan.
Proses perbaikan biasanya meliputi:
- Pengamplasan Kasar: Menggunakan pelat pengamplasan dan senyawa abrasif untuk melakukan pengamplasan awal, mencapai tingkat kerataan dasar.
- Pengamplasan Semi-Finishing dan Finishing: Secara bertahap menggunakan media abrasif yang lebih halus untuk menghilangkan goresan yang lebih dalam dan meningkatkan kerataan ke tingkat yang lebih presisi.
- Pemantauan Waktu Nyata: Sepanjang proses pengasahan, teknisi kami menggunakan peralatan berpresisi tinggi, termasuk indikator Mahr Jerman, level elektronik WYLER Swiss, dan interferometer laser Renishaw Inggris, untuk terus memantau data kerataan, memastikan hasil yang terkontrol sempurna dan presisi.
Metode untuk Inspeksi Kerataan Granit
Setelah perbaikan selesai, harus diverifikasi dengan metode inspeksi profesional untuk memastikan kerataan memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan. ZHHIMG® mematuhi standar metrologi internasional yang ketat, termasuk DIN Jerman, ASME Amerika, JIS Jepang, dan GB Tiongkok, untuk menjamin keakuratan setiap produk. Berikut adalah dua metode inspeksi umum:
- Metode Indikator dan Pelat Permukaan
- Prinsip: Metode ini menggunakan pelat referensi datar yang diketahui sebagai patokan untuk perbandingan.
- Proses: Benda kerja yang akan diperiksa diletakkan di atas pelat referensi. Sebuah indikator atau probe dipasang pada dudukan yang dapat digerakkan, dan ujungnya menyentuh permukaan benda kerja. Saat probe bergerak melintasi permukaan, pembacaan dicatat. Dengan menganalisis data, kesalahan kerataan dapat dihitung. Semua alat ukur kami telah dikalibrasi dan disertifikasi oleh lembaga metrologi nasional untuk memastikan akurasi dan ketertelusuran.
- Metode Uji Diagonal
- Prinsip: Metode pengujian klasik ini menggunakan satu garis diagonal pada lempengan granit sebagai acuan. Kesalahan kerataan ditentukan dengan mengukur jarak minimum antara dua titik pada permukaan yang sejajar dengan bidang acuan ini.
- Proses: Teknisi terampil menggunakan instrumen berpresisi tinggi untuk mengumpulkan data dari berbagai titik di permukaan, mengikuti prinsip diagonal untuk perhitungan.
Mengapa Memilih ZHHIMG®?
Sebagai sinonim untuk standar industri, ZHHIMG® lebih dari sekadar produsen alat ukur granit; kami adalah penyedia solusi ultra-presisi. Kami menggunakan Granit Hitam ZHHIMG® eksklusif kami, yang memiliki sifat fisik superior. Kami juga satu-satunya perusahaan di industri kami yang memegang sertifikasi ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001, dan CE yang komprehensif, memastikan setiap langkah proses kami—dari pemilihan material hingga inspeksi akhir—mematuhi standar tertinggi.
Kami berpegang teguh pada kebijakan kualitas kami: “Bisnis presisi tidak boleh terlalu menuntut.” Ini bukan sekadar slogan; ini adalah janji kami kepada setiap pelanggan. Baik Anda membutuhkan alat ukur granit khusus, perbaikan, atau layanan kalibrasi, kami menawarkan solusi yang paling profesional dan andal.
Waktu posting: 30 September 2025