Di bidang peralatan pemrosesan presisi, kualitas ikatan laser pada dasar granit secara langsung memengaruhi stabilitas peralatan. Namun, banyak perusahaan yang mengalami kesulitan berupa penurunan akurasi dan perawatan yang sering karena mengabaikan detail-detail penting. Artikel ini mengupas secara mendalam risiko kualitas untuk membantu Anda menghindari risiko tersembunyi dan meningkatkan efisiensi produksi.
I. Cacat Proses Ikatan: "Mode Tersembunyi" dari Precision Killer
Ketebalan lapisan perekat yang tidak merata menyebabkan deformasi menjadi tidak terkendali
Proses pengikatan laser nonstandar cenderung menyebabkan penyimpangan ketebalan lapisan perekat yang melebihi ±0,1 mm. Dalam uji siklus termal, perbedaan koefisien ekspansi antara lapisan perekat dan granit (sekitar 20×10⁻⁶/℃ untuk lapisan perekat dan hanya 5×10⁻⁶/℃ untuk granit) akan menyebabkan deformasi linier sebesar 0,01 mm/m. Karena lapisan perekat yang terlalu tebal, kesalahan posisi sumbu Z dari pabrik peralatan optik tertentu memburuk dari ±2μm menjadi ±8μm setelah peralatan tersebut beroperasi selama 3 bulan.
2. Konsentrasi tegangan mempercepat kegagalan struktural
Ikatan yang buruk menyebabkan distribusi tegangan yang tidak merata, sehingga membentuk tegangan lokal lebih dari 30MPa di tepi alas. Saat peralatan bergetar dengan kecepatan tinggi, retakan mikro cenderung terjadi di area konsentrasi tegangan. Kasus pusat pemrosesan cetakan otomotif menunjukkan bahwa cacat proses ikatan memperpendek masa pakai alas hingga 40% dan biaya perawatan meningkat hingga 65%.
Ii. Material Matching Trap: "Kelemahan Fatal" yang Terabaikan
Resonansi disebabkan oleh kepadatan granit yang tidak memenuhi standar
Kinerja peredaman granit berkualitas rendah (kepadatan < 2600kg/m³) telah menurun hingga 30%, dan tidak dapat menyerap energi secara efektif di bawah getaran frekuensi tinggi (20-50Hz) selama pemrosesan laser. Pengujian aktual pabrik PCB tertentu menunjukkan bahwa saat menggunakan dasar granit berdensitas rendah, tingkat tepi terkelupas selama pengeboran mencapai 12%, sedangkan bahan berkualitas tinggi hanya 2%.
2. Perekat tidak memiliki ketahanan panas yang cukup
Perekat biasa dapat bertahan pada suhu di bawah 80℃. Dalam lingkungan pemrosesan laser bersuhu tinggi (secara lokal melebihi 150℃), lapisan perekat melunak, menyebabkan struktur dasar mengendur. Sebuah perusahaan semikonduktor menyebabkan kerusakan pada kepala laser senilai jutaan dolar karena kegagalan perekat.
Iii. Risiko Hilangnya Sertifikasi: Biaya Tersembunyi dari "Produk Tiga-Tidak"
Basis tanpa sertifikasi CE dan ISO menyembunyikan potensi bahaya keselamatan:
Radioaktivitas berlebihan: Granit yang tidak terdeteksi dapat melepaskan gas radon, yang menimbulkan ancaman bagi kesehatan operator.
Penandaan palsu pada kapasitas menahan beban: Kapasitas menahan beban sebenarnya kurang dari 60% dari nilai yang ditandai, yang mengakibatkan risiko peralatan terbalik.
Ketidakpatuhan terhadap perlindungan lingkungan: Perekat yang mengandung VOCS mencemari lingkungan bengkel dan menghadapi sanksi perlindungan lingkungan.
Iv. Panduan untuk Menghindari Jebakan: "Aturan Emas" Kontrol Kualitas
✅ Pemeriksaan ganda material: Diperlukan laporan uji kepadatan granit (≥2800kg/m³) dan radioaktivitas;
✅ Visualisasi proses: Pilih pemasok yang menggunakan interferometer laser untuk memantau ketebalan perekat (kesalahan ≤±0,02 mm);
✅ Uji simulasi: ** siklus termal (-20 ° C hingga 80 ° C) + getaran (5-50Hz) ** diperlukan data uji ganda;
✅ Sertifikasi Lengkap: Pastikan produk tersebut memiliki sertifikasi CE, ISO 9001 dan lingkungan SGS.
Waktu posting: 13-Jun-2025