Apakah deformasi termal pada alas besi cor menyebabkan deviasi pengelasan? Mengungkap Skema Kompensasi Termal Platform Pengelasan Tenaga Surya ZHHIMG Granite Base.

Dalam produksi panel surya, akurasi pengelasan secara langsung memengaruhi kualitas produk. Basis besi cor tradisional, karena koefisien muai termalnya yang tinggi (sekitar 12×10⁻⁶/℃), rentan terhadap deformasi akibat suhu pengelasan yang tinggi dan fluktuasi suhu lingkungan. Ketika basis besi cor sepanjang 1 meter dipanaskan hingga 10℃, ia dapat memanjang hingga 120μm, yang menyebabkan posisi pengelasan bergeser, memengaruhi kinerja dan masa pakai panel surya, serta meningkatkan biaya perawatan akibat konsentrasi tegangan.

Alas granit ZHHIMG menonjol karena keunggulan alaminya. Koefisien muai termalnya hanya (4-8) × 10⁻⁶/℃, kurang dari setengah koefisien muai besi cor, dan memiliki stabilitas dimensi yang kuat terhadap perubahan suhu. Kekerasannya mencapai 6-7 pada skala Mohs, sehingga mampu menahan tekanan dan gaya impak yang tinggi dari peralatan las. Kinerja redamannya yang sangat baik juga dapat menyerap getaran, menciptakan lingkungan yang stabil untuk pengelasan presisi tinggi.

Atas dasar ini, algoritma kompensasi termal ZHHIMG semakin meningkatkan akurasi pengelasan:

Pemantauan waktu nyata: Sensor suhu presisi tinggi didistribusikan di bagian-bagian utama pangkalan untuk mengumpulkan data suhu secara waktu nyata (dengan akurasi 0,1℃), dan medan suhu pangkalan dianalisis secara komprehensif melalui data multi-titik.
Pemodelan yang tepat: Berdasarkan sejumlah besar data eksperimen, dikombinasikan dengan faktor-faktor seperti koefisien ekspansi termal granit dan bentuk serta ukuran alasnya, model deformasi termal dibuat untuk memprediksi deformasi ke segala arah pada suhu yang berbeda.
Kompensasi dinamis: Sistem menyesuaikan lintasan pergerakan peralatan las secara real-time berdasarkan deformasi yang telah dihitung. Jika deformasi ΔX pada arah X terdeteksi, lengan mekanis bergerak ke arah yang berlawanan sebesar ΔX untuk menangkal pengaruh deformasi termal.
Optimalisasi cerdas: Algoritme dapat secara otomatis mengoptimalkan model dan parameter kompensasi berdasarkan proses pengelasan, suhu sekitar, dan masa pakai alas, yang secara terus-menerus menjaga presisi tinggi.

Dalam aplikasi praktis, setelah perusahaan tertentu memperkenalkan platform granit ZHHIMG, tingkat cacat produknya turun dari 10% menjadi 3%, dan efisiensi produksi meningkat sebesar 30%.