Dalam bidang pemotongan wafer semikonduktor, kesalahan 0,001 mm bahkan dapat membuat chip tidak dapat digunakan. Basis granit yang tampaknya tidak penting, setelah kualitasnya gagal memenuhi standar, diam-diam mendorong produksi Anda ke ambang risiko tinggi dan biaya tinggi! Artikel ini membawa Anda langsung ke bahaya tersembunyi dari basis di bawah standar, menjaga akurasi pemotongan dan efisiensi produksi.
"Bom tak terlihat" dari dasar granit di bawah standar
1. Deformasi termal yang tak terkendali: Pembunuh fatal akurasi
Granit berkualitas rendah memiliki koefisien ekspansi termal yang berlebihan. Di bawah lingkungan pemotongan wafer bersuhu tinggi (hingga 150℃ di beberapa area), granit dapat mengalami deformasi 0,05 mm/m! Karena deformasi termal pada alas di pabrik fabrikasi wafer tertentu, deviasi ukuran wafer yang dipotong melebihi ±5μm, dan tingkat skrap satu batch melonjak hingga 18%.
2. Kekuatan struktural tidak memadai: Masa pakai peralatan "dibagi dua"
Basis yang tidak memenuhi syarat dengan kepadatan lebih rendah dari 2600kg/m³ memiliki penurunan ketahanan aus sebesar 50% dan kapasitas menahan beban yang ditandai secara keliru. Di bawah getaran pemotongan yang sering, permukaan alas rentan terhadap keausan dan retakan mikro muncul di dalamnya. Akibatnya, peralatan pemotongan tertentu dibuang dua tahun lebih cepat dari jadwal, dan biaya penggantian melebihi satu juta.
3. Stabilitas kimia yang buruk: Korosi penuh dengan bahaya
Granit yang tidak memenuhi standar memiliki ketahanan korosi yang lemah. Komponen asam dan alkali dalam cairan pemotong secara bertahap akan mengikis dasar, yang mengakibatkan penurunan kerataan. Data dari laboratorium tertentu menunjukkan bahwa dengan menggunakan dasar yang lebih rendah, siklus kalibrasi peralatan telah dipersingkat dari enam bulan menjadi dua bulan, dan biaya perawatan telah meningkat tiga kali lipat.
Bagaimana cara mengidentifikasi risiko? Empat Poin Pengujian Utama yang Harus Anda Baca!
✅ Uji kepadatan: Kepadatan granit berkualitas tinggi ≥2800kg/m³, di bawah nilai ini mungkin terdapat cacat porositas;
✅ Uji koefisien ekspansi termal: Minta laporan pengujian < 8×10⁻⁶/℃, tidak ada "raja deformasi suhu tinggi";
✅ Verifikasi kerataan: Diukur dengan interferometer laser, kerataan harus ≤±0,5μm/m, jika tidak, fokus pemotongan cenderung bergeser;
✅ Verifikasi sertifikasi yang berwenang: Konfirmasikan sertifikasi ISO 9001, CNAS, dan sertifikasi lainnya, tolak basis "tiga-tidak".
Menjaga ketepatan dimulai dari pangkalan!
Setiap potongan pada wafer sangat penting untuk keberhasilan atau kegagalan chip. Jangan biarkan alas granit yang tidak berstandar menjadi "batu sandungan" untuk presisi! Klik untuk mendapatkan "Buku Pegangan Penilaian Kualitas Alas Pemotongan Wafer", segera identifikasi bahaya peralatan, dan buka solusi produksi presisi tinggi!
Waktu posting: 13-Jun-2025