Dalam bidang pemotongan wafer semikonduktor, kesalahan 0,001 mm bahkan dapat membuat chip tidak dapat digunakan. Basis granit yang tampaknya tidak signifikan, setelah kualitasnya gagal memenuhi standar, diam-diam mendorong produksi Anda ke ambang risiko tinggi dan biaya tinggi! Artikel ini akan langsung membahas bahaya tersembunyi dari basis di bawah standar, yang menjaga akurasi pemotongan dan efisiensi produksi.
"Bom tak terlihat" dari dasar granit di bawah standar
1. Deformasi termal yang tak terkendali: Pembunuh fatal akurasi
Granit berkualitas rendah memiliki koefisien muai panas yang berlebihan. Di bawah kondisi pemotongan wafer bersuhu tinggi (hingga 150℃ di beberapa area), granit dapat mengalami deformasi 0,05 mm/m! Akibat deformasi termal pada alas di pabrik fabrikasi wafer tertentu, deviasi ukuran wafer yang dipotong melebihi ±5μm, dan tingkat skrap satu batch melonjak hingga 18%.
2. Kekuatan struktural tidak memadai: Masa pakai peralatan "dibagi dua"
Alas yang tidak memenuhi syarat dengan kepadatan kurang dari 2600 kg/m³ memiliki penurunan ketahanan aus sebesar 50% dan kapasitas menahan beban yang ditandai secara keliru. Akibat getaran pemotongan yang sering, permukaan alas rentan terhadap keausan dan retakan mikro muncul di dalamnya. Akibatnya, sebuah peralatan pemotong tertentu dibesituakan dua tahun lebih awal, dan biaya penggantiannya melebihi satu juta dolar.
3. Stabilitas kimia yang buruk: Korosi penuh dengan bahaya
Granit yang tidak memenuhi standar memiliki ketahanan korosi yang lemah. Komponen asam dan alkali dalam cairan pemotong secara bertahap akan mengikis dasar granit, mengakibatkan penurunan kerataan. Data dari sebuah laboratorium menunjukkan bahwa dengan menggunakan dasar berkualitas rendah, siklus kalibrasi peralatan telah dipersingkat dari enam bulan menjadi dua bulan, dan biaya perawatannya meningkat tiga kali lipat.
Bagaimana cara mengidentifikasi risiko? Empat Poin Pengujian Utama yang Wajib Anda Baca!
✅ Uji kepadatan: Kepadatan granit berkualitas tinggi ≥2800kg/m³, di bawah nilai ini mungkin terdapat cacat porositas;
✅ Uji koefisien ekspansi termal: Minta laporan pengujian < 8×10⁻⁶/℃, tidak ada "raja deformasi suhu tinggi";
✅ Verifikasi kerataan: Diukur dengan interferometer laser, kerataan harus ≤±0,5μm/m, jika tidak, fokus pemotongan cenderung bergeser;
✅ Verifikasi sertifikasi resmi: Konfirmasikan sertifikasi ISO 9001, CNAS, dan sertifikasi lainnya, tolak dasar "tiga-tidak".
Menjaga ketepatan dimulai dari pangkalan!
Setiap potongan pada wafer sangat penting bagi keberhasilan atau kegagalan chip. Jangan biarkan alas granit yang berkualitas rendah menjadi "penghalang" presisi! Klik untuk mendapatkan "Manual Penilaian Kualitas Alas Pemotongan Wafer", segera identifikasi bahaya peralatan, dan dapatkan solusi produksi presisi tinggi!
Waktu posting: 13-Jun-2025