Pedoman Perakitan Komponen Mesin Granit

Komponen mesin granit adalah bagian-bagian yang direkayasa secara presisi yang terbuat dari granit hitam premium melalui kombinasi pemrosesan mekanis dan penggilingan manual. Komponen-komponen ini dikenal karena kekerasan, stabilitas dimensi, dan ketahanan ausnya yang luar biasa, sehingga ideal untuk digunakan dalam mesin presisi di bawah beban tinggi dan kondisi lingkungan yang beragam.

Fitur Utama Komponen Mesin Granit

• Akurasi Dimensi Tinggi
  Komponen granit mempertahankan presisi geometris dan stabilitas permukaan yang sangat baik bahkan di bawah fluktuasi suhu normal.

• Ketahanan terhadap Korosi dan Karat
  Secara alami tahan terhadap asam, basa, dan oksidasi. Tidak diperlukan perawatan anti-korosi khusus.

• Ketahanan terhadap Keausan dan Benturan
  Goresan atau penyok pada permukaan tidak memengaruhi pengukuran atau kinerja mesin. Granit sangat tahan terhadap deformasi.

• Tidak Bersifat Magnetik dan Terisolasi Secara Elektrik
  Ideal untuk lingkungan dengan presisi tinggi yang membutuhkan netralitas magnetik dan isolasi listrik.

• Pergerakan Halus Selama Pengoperasian
  Memastikan pergerakan bagian mesin yang lancar tanpa efek lengket-selip.

• Stabilitas Termal
  Dengan koefisien ekspansi linier yang rendah dan struktur internal yang seragam, komponen granit tidak melengkung atau berubah bentuk seiring waktu.

Pedoman Perakitan Mekanis untuk Komponen Mesin Granit

Untuk memastikan kinerja optimal dan keandalan jangka panjang, perhatian cermat harus diberikan selama perakitan struktur mesin berbahan dasar granit. Berikut adalah rekomendasi utama:

1. Pembersihan Menyeluruh Semua Komponen

Semua bagian harus dibersihkan untuk menghilangkan pasir hasil pengecoran, karat, serpihan, atau sisa-sisa lainnya.

• Permukaan bagian dalam, seperti rangka mesin atau gantry, harus dilapisi dengan lapisan anti karat.

• Gunakan minyak tanah, solar, atau bensin untuk menghilangkan lemak, lalu keringkan dengan udara bertekanan.

2. Pelumasan Permukaan yang Saling Bersentuhan

Sebelum memasang sambungan atau bagian yang bergerak, oleskan pelumas yang sesuai.

• Bidang fokus meliputi bantalan spindel, rakitan ulir-mur, dan luncuran linier.

3. Kesesuaian yang Akurat antara Bagian-bagian yang Saling Berpasangan

Semua dimensi sambungan harus diperiksa ulang atau diperiksa secara acak sebelum pemasangan.

• Sebagai contoh, periksa kesesuaian poros spindel dengan rumah bantalan, atau keselarasan lubang bantalan pada kepala spindel.

4. Penyelarasan Gigi

Rangkaian roda gigi harus dipasang dengan penyelarasan koaksial, dan memastikan sumbu roda gigi terletak pada bidang yang sama.

• Keterlibatan gigi harus memiliki celah dan kesejajaran yang tepat.

• Penyimpangan aksial tidak boleh melebihi 2 mm.

5. Pemeriksaan Kerataan Permukaan Kontak

Semua permukaan yang saling berhubungan harus bebas dari deformasi dan gerigi.

• Permukaan harus halus, rata, dan terpasang rapat untuk menghindari konsentrasi tegangan atau ketidakstabilan.

6. Pemasangan Segel

Komponen penyegel harus ditekan ke dalam alur secara merata dan tanpa terpelintir.

• Segel yang rusak atau tergores harus diganti untuk mencegah kebocoran.

7. Penyelarasan Pulley dan Belt

Pastikan kedua poros puli sejajar, dan alur puli sejajar.

• Ketidaksejajaran dapat menyebabkan selip sabuk, tegangan yang tidak merata, dan keausan yang lebih cepat.

• Sabuk V harus disesuaikan panjang dan ketegangannya sebelum dipasang untuk mencegah getaran selama pengoperasian.

Kesimpulan

Komponen mekanis berbahan granit menawarkan stabilitas, presisi, dan daya tahan yang unggul, menjadikannya ideal untuk sistem CNC kelas atas, mesin metrologi, dan otomatisasi industri. Praktik perakitan yang tepat tidak hanya menjaga kinerja komponen, tetapi juga memperpanjang masa pakai mesin dan mengurangi biaya perawatan.

Baik Anda mengintegrasikan rangka granit ke dalam sistem gantry atau merakit platform gerak presisi, panduan ini memastikan bahwa peralatan Anda beroperasi dengan efisiensi dan akurasi maksimal.