Pedoman Perakitan untuk Komponen Mesin Granit

Komponen mesin granit adalah komponen rekayasa presisi yang terbuat dari granit hitam premium melalui kombinasi pemrosesan mekanis dan penggilingan manual. Komponen-komponen ini dikenal karena kekerasannya yang luar biasa, stabilitas dimensi, dan ketahanan ausnya, sehingga ideal untuk digunakan pada mesin presisi dengan beban tinggi dan berbagai kondisi lingkungan.

Fitur Utama Komponen Mesin Granit

• Akurasi Dimensi Tinggi
  Komponen granit mempertahankan presisi geometris dan stabilitas permukaan yang sangat baik bahkan dalam fluktuasi suhu normal.

• Tahan Korosi dan Karat
  Tahan secara alami terhadap asam, alkali, dan oksidasi. Tidak memerlukan perawatan anti-korosi khusus.

• Ketahanan Aus dan Benturan
  Goresan atau penyok pada permukaan tidak memengaruhi pengukuran atau kinerja mesin. Granit sangat tahan terhadap deformasi.

• Non-Magnetik dan Terisolasi Listrik
  Ideal untuk lingkungan presisi tinggi yang memerlukan netralitas magnetik dan isolasi listrik.

• Pergerakan Halus Selama Operasi
  Memastikan bagian-bagian mesin meluncur tanpa gesekan tanpa efek lengket-selip.

• Stabilitas Termal
  Dengan koefisien ekspansi linier yang rendah dan struktur internal yang seragam, komponen granit tidak melengkung atau berubah bentuk seiring waktu.

Pedoman Perakitan Mekanik untuk Komponen Mesin Granit

Untuk memastikan kinerja optimal dan keandalan jangka panjang, perhatian cermat harus diberikan selama perakitan struktur mesin berbahan granit. Berikut adalah rekomendasi utama:

1. Pembersihan Semua Komponen Secara Menyeluruh

Semua bagian harus dibersihkan untuk menghilangkan pasir cor, karat, serpihan, atau residu.

• Permukaan internal, seperti rangka mesin atau gantry, harus dilapisi dengan pelapis antikarat.

• Gunakan minyak tanah, solar, atau bensin untuk menghilangkan lemak, diikuti dengan pengeringan dengan udara bertekanan.

2. Pelumasan Permukaan Perkawinan

Sebelum merakit sambungan atau memindahkan bagian, oleskan pelumas yang sesuai.

• Area fokusnya meliputi bantalan spindel, rakitan sekrup-mur utama, dan luncuran linier.

3. Kesesuaian Bagian yang Sesuai Secara Akurat

Semua dimensi pemasangan harus diperiksa ulang atau diperiksa secara acak sebelum pemasangan.

• Misalnya, periksa kesesuaian poros spindel dengan rumah bantalan, atau keselarasan lubang bantalan di kepala spindel.

4. Penyelarasan Gigi

Rangkaian roda gigi harus dipasang dengan penyelarasan koaksial, dan pastikan sumbu roda gigi terletak pada bidang yang sama.

• Keterlibatan gigi harus memiliki reaksi balik dan paralelisme yang tepat.

• Ketidakselarasan aksial tidak boleh melebihi 2 mm.

5. Pemeriksaan Kerataan Permukaan Kontak

Semua permukaan sambungan harus bebas dari deformasi dan gerinda.

• Permukaan harus halus, rata, dan rapat untuk menghindari konsentrasi tegangan atau ketidakstabilan.

6. Pemasangan Segel

Komponen penyegel harus ditekan ke dalam alur secara merata dan tanpa memutar.

• Segel yang rusak atau tergores harus diganti untuk mencegah kebocoran.

7. Penyelarasan Katrol dan Sabuk

Pastikan kedua poros katrol sejajar dan alur katrol sejajar.

• Ketidakselarasan dapat menyebabkan sabuk tergelincir, ketegangan tidak merata, dan mempercepat keausan.

• Sabuk V harus disesuaikan panjang dan tegangannya sebelum dipasang untuk mencegah getaran selama pengoperasian.

Kesimpulan

Komponen mekanis granit menawarkan stabilitas, presisi, dan daya tahan yang unggul, menjadikannya ideal untuk sistem CNC kelas atas, mesin metrologi, dan otomasi industri. Praktik perakitan yang tepat tidak hanya menjaga kinerjanya, tetapi juga memperpanjang masa pakai mesin dan mengurangi biaya perawatan.

Baik Anda mengintegrasikan rangka granit ke dalam sistem gantry atau merakit platform gerak presisi, panduan ini memastikan bahwa peralatan Anda berjalan dengan efisiensi dan akurasi maksimum.