Pedoman Perakitan untuk Komponen Granit

Komponen granit banyak digunakan dalam mesin presisi, instrumen ukur, dan aplikasi laboratorium karena stabilitas, kekakuan, dan ketahanannya terhadap korosi. Untuk memastikan akurasi jangka panjang dan kinerja yang andal, perhatian ketat harus diberikan pada proses perakitan. Di ZHHIMG, kami menekankan standar profesional selama perakitan untuk menjamin setiap komponen granit berkinerja terbaik.

1. Pembersihan dan Persiapan Bagian

Sebelum perakitan, semua komponen harus dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan pasir cor, karat, oli, dan kotoran. Untuk rongga atau bagian penting seperti rumah mesin pemotong besar, lapisan antikarat harus diaplikasikan untuk mencegah korosi. Noda oli dan kotoran dapat dibersihkan menggunakan minyak tanah, bensin, atau solar, dilanjutkan dengan pengeringan dengan udara bertekanan. Pembersihan yang tepat sangat penting untuk menghindari kontaminasi dan memastikan hasil pemasangan yang akurat.

2. Segel dan Permukaan Sambungan

Komponen penyegel harus ditekan secara merata ke dalam alurnya tanpa memutar atau menggores permukaan penyegel. Permukaan sambungan harus halus dan bebas dari deformasi. Jika terdapat gerinda atau ketidakrataan, harus dihilangkan untuk memastikan kontak yang rapat, presisi, dan stabil.

3. Penyelarasan Roda Gigi dan Katrol

Saat merakit roda atau gir, sumbu pusatnya harus tetap sejajar pada bidang yang sama. Backlash gir harus disetel dengan benar, dan misalignment aksial harus dijaga di bawah 2 mm. Untuk puli, alur harus disejajarkan dengan benar untuk menghindari selip sabuk dan keausan yang tidak merata. Sabuk-V harus dipasangkan berdasarkan panjang sebelum pemasangan untuk memastikan transmisi yang seimbang.

4. Bantalan dan Pelumasan

Bantalan memerlukan penanganan yang hati-hati. Sebelum perakitan, lepaskan lapisan pelindung dan periksa jalur bantalan dari korosi atau kerusakan. Bantalan harus dibersihkan dan dilumasi dengan lapisan tipis oli sebelum pemasangan. Selama perakitan, hindari tekanan berlebih; ​​jika hambatannya tinggi, hentikan dan periksa kembali kecocokannya. Gaya yang diberikan harus diarahkan dengan benar untuk menghindari tekanan pada elemen gelinding dan memastikan pemasangan yang tepat.

5. Pelumasan Permukaan Kontak

Pada perakitan kritis—seperti bantalan spindel atau mekanisme pengangkatan—pelumas harus diaplikasikan sebelum pemasangan untuk mengurangi gesekan, meminimalkan keausan, dan meningkatkan presisi perakitan.

6. Kontrol Kesesuaian dan Toleransi

Akurasi dimensi merupakan faktor kunci dalam perakitan komponen granit. Komponen yang akan disambung harus diperiksa dengan cermat untuk memastikan kompatibilitas, termasuk kesesuaian poros dengan bantalan dan penyelarasan rumah. Verifikasi ulang disarankan selama proses untuk memastikan posisi yang tepat.

7. Peran Alat Ukur Granit

Komponen granit sering dirakit dan diverifikasi menggunakan pelat permukaan granit, kotak granit, penggaris granit, dan platform pengukuran paduan aluminium. Alat presisi ini berfungsi sebagai permukaan referensi untuk inspeksi dimensi, memastikan akurasi dan konsistensi. Komponen granit sendiri juga dapat berfungsi sebagai platform pengujian, menjadikannya sangat penting dalam penyelarasan peralatan mesin, kalibrasi laboratorium, dan pengukuran industri.

Kesimpulan

Perakitan komponen granit membutuhkan perhatian yang cermat terhadap detail, mulai dari pembersihan dan pelumasan permukaan hingga kontrol toleransi dan penyelarasan. Di ZHHIMG, kami berspesialisasi dalam memproduksi dan merakit produk granit presisi, menawarkan solusi tepercaya untuk industri permesinan, metrologi, dan laboratorium. Dengan perakitan dan perawatan yang tepat, komponen granit memberikan stabilitas, akurasi, dan keandalan yang tahan lama.