Aplikasi dan Penggunaan Komponen Presisi Granit

Komponen presisi granit merupakan alat referensi penting untuk inspeksi dan pengukuran dengan akurasi tinggi. Komponen ini banyak digunakan di laboratorium, kontrol kualitas, dan tugas pengukuran kerataan. Komponen ini dapat disesuaikan dengan alur, lubang, dan slot, termasuk lubang tembus, lubang berbentuk strip, lubang berulir, slot-T, slot-U, dan lainnya. Komponen dengan fitur pemesinan seperti ini umumnya disebut sebagai komponen granit, dan banyak pelat datar non-standar termasuk dalam kategori ini.

Dengan pengalaman puluhan tahun dalam pembuatan pelat permukaan granit, perusahaan kami telah mengumpulkan keahlian yang luas dalam desain, produksi, dan pemeliharaan komponen presisi granit. Selama fase desain, kami mempertimbangkan dengan cermat lingkungan operasional dan akurasi yang dibutuhkan. Produk kami telah terbukti andal dalam aplikasi pengukuran presisi tinggi, terutama dalam pengaturan inspeksi tingkat laboratorium yang mensyaratkan standar kerataan dan stabilitas yang ketat.

Menurut standar nasional Tiongkok, komponen granit diklasifikasikan ke dalam tiga tingkat akurasi: Kelas 2, Kelas 1, dan Kelas 0. Bahan baku dipilih secara cermat dari formasi batuan yang menua secara alami, memastikan stabilitas dimensi yang sangat baik dan minim pengaruh terhadap variasi suhu.

Aplikasi Utama Komponen Presisi Granit

1. Aplikasi Industri
   Komponen granit banyak digunakan di berbagai industri, termasuk elektronik, permesinan, industri ringan, dan manufaktur. Dengan mengganti pelat besi cor tradisional dengan platform granit, dan membuat lubang atau slot-T pada permukaannya, komponen ini memberikan solusi serbaguna dan tahan lama untuk tugas-tugas presisi.

2. Pertimbangan Akurasi dan Lingkungan
   Desain dan kelas akurasi komponen granit secara langsung memengaruhi lingkungan penggunaannya. Misalnya, komponen Grade 1 dapat digunakan pada suhu ruangan normal, sementara komponen Grade 0 memerlukan suhu ruangan yang terkontrol. Sebelum pengukuran presisi tinggi, pelat Grade 0 harus ditempatkan di ruangan dengan suhu terkontrol setidaknya selama 24 jam.

3. Sifat Material
   Granit yang digunakan untuk komponen presisi berbeda secara signifikan dari marmer dekoratif atau granit yang digunakan dalam konstruksi. Nilai kepadatan tipikal adalah:

• Pelat permukaan granit: 2,9–3,1 g/cm³

• Marmer dekoratif: 2,6–2,8 g/cm³

• Granit dekoratif: 2,6–2,8 g/cm³

• Beton: 2,4–2,5 g/cm³

Pelat permukaan granit disempurnakan melalui penggilingan presisi untuk mencapai kerataan dan penyelesaian permukaan yang ideal, memastikan akurasi yang tahan lama.

Aplikasi Lanjutan: Platform Granit Air-Float

Platform granit juga dapat diintegrasikan ke dalam sistem air-float, membentuk platform pengukuran presisi tinggi. Sistem ini menggunakan struktur gantri sumbu ganda dengan slider bantalan udara yang berjalan di sepanjang pemandu granit. Udara disuplai melalui filter presisi dan pengatur tekanan, memungkinkan pergerakan yang hampir tanpa gesekan. Untuk mempertahankan kerataan dan kualitas permukaan yang tinggi, pelat granit menjalani beberapa tahap penggilingan dengan pemilihan pelat penggiling dan bahan abrasif yang cermat. Faktor lingkungan, seperti suhu dan getaran, dipantau secara ketat, karena dapat memengaruhi hasil penggilingan dan pengukuran. Misalnya, pengukuran yang dilakukan pada suhu ruangan versus lingkungan suhu terkontrol dapat menunjukkan perbedaan kerataan hingga 3 µm.

Kesimpulan

Komponen presisi granit berfungsi sebagai alat inspeksi fundamental di berbagai aplikasi manufaktur dan pengukuran. Umumnya disebut sebagai pelat granit, pelat permukaan granit, atau pelat batu, komponen-komponen ini merupakan permukaan referensi yang ideal untuk instrumen, peralatan presisi, dan inspeksi komponen mekanis. Meskipun terdapat sedikit perbedaan penamaan, semuanya terbuat dari batu alam berdensitas tinggi, sehingga menghasilkan permukaan referensi datar yang stabil dan tahan lama untuk rekayasa presisi.