Aplikasi dan Penggunaan Komponen Presisi Granit

Komponen presisi granit merupakan alat referensi penting untuk inspeksi dan pengukuran dengan akurasi tinggi. Komponen ini banyak digunakan di laboratorium, kontrol kualitas, dan tugas pengukuran kerataan. Komponen ini dapat dikustomisasi dengan alur, lubang, dan celah, termasuk lubang tembus, lubang berbentuk strip, lubang berulir, celah T, celah U, dan banyak lagi. Komponen dengan fitur pemesinan seperti itu umumnya disebut sebagai komponen granit, dan banyak pelat datar non-standar termasuk dalam kategori ini.

Dengan pengalaman puluhan tahun dalam pembuatan pelat permukaan granit, perusahaan kami telah mengumpulkan keahlian yang luas dalam desain, produksi, dan pemeliharaan komponen presisi granit. Selama fase desain, kami dengan cermat mempertimbangkan lingkungan operasional dan akurasi yang dibutuhkan. Produk kami telah terbukti andal dalam aplikasi pengukuran presisi tinggi, khususnya dalam pengaturan inspeksi tingkat laboratorium di mana standar kerataan dan stabilitas yang ketat diperlukan.

Menurut standar nasional Tiongkok, komponen granit diklasifikasikan menjadi tiga tingkat akurasi: Tingkat 2, Tingkat 1, dan Tingkat 0. Bahan baku dipilih dengan cermat dari formasi batuan yang telah berusia alami, memastikan stabilitas dimensi yang sangat baik dan minim terpengaruh oleh variasi suhu.

Aplikasi Utama Komponen Presisi Granit

1. Aplikasi Industri
   Komponen granit banyak digunakan di berbagai industri, termasuk elektronik, permesinan, industri ringan, dan manufaktur. Dengan mengganti pelat besi cor tradisional dengan platform granit, dan membuat lubang atau alur T pada permukaannya, komponen ini memberikan solusi serbaguna dan tahan lama untuk tugas-tugas presisi.

2. Akurasi dan Pertimbangan Lingkungan
   Desain dan kelas akurasi komponen granit secara langsung memengaruhi lingkungan penggunaan yang sesuai. Misalnya, komponen Kelas 1 dapat digunakan pada suhu ruangan normal, sedangkan komponen Kelas 0 memerlukan lingkungan suhu terkontrol. Sebelum pengukuran presisi tinggi, pelat Kelas 0 harus ditempatkan di ruangan dengan suhu terkontrol setidaknya selama 24 jam.

3. Sifat Material
   Granit yang digunakan untuk komponen presisi berbeda secara signifikan dari marmer atau granit dekoratif yang digunakan dalam konstruksi. Nilai kepadatan tipikalnya adalah:

• Pelat permukaan granit: 2,9–3,1 g/cm³

• Marmer dekoratif: 2,6–2,8 g/cm³

• Granit dekoratif: 2,6–2,8 g/cm³

• Beton: 2,4–2,5 g/cm³

Pelat permukaan granit dipoles melalui penggilingan presisi untuk mencapai kerataan dan hasil akhir permukaan yang ideal, sehingga memastikan akurasi yang tahan lama.

Aplikasi Tingkat Lanjut: Platform Granit Apung Udara

Platform granit juga dapat diintegrasikan ke dalam sistem apung udara, membentuk platform pengukuran presisi tinggi. Sistem ini menggunakan struktur gantry sumbu ganda dengan slider bantalan udara yang berjalan di sepanjang pemandu granit. Udara disuplai melalui filter presisi dan regulator tekanan, memungkinkan pergerakan yang hampir tanpa gesekan. Untuk mempertahankan kerataan dan kualitas permukaan yang tinggi, pelat granit menjalani beberapa tahap penggilingan dengan pemilihan pelat penggilingan dan bahan abrasif yang cermat. Faktor lingkungan, seperti suhu dan getaran, dipantau secara ketat, karena dapat memengaruhi hasil penggilingan dan pengukuran. Misalnya, pengukuran yang dilakukan pada suhu ruangan dibandingkan dengan lingkungan suhu terkontrol dapat menunjukkan perbedaan kerataan hingga 3 µm.

Kesimpulan

Komponen presisi granit berfungsi sebagai alat inspeksi mendasar di berbagai aplikasi manufaktur dan pengukuran. Umumnya disebut sebagai pelat granit, pelat permukaan granit, atau pelat batu, komponen ini merupakan permukaan referensi ideal untuk instrumen, alat presisi, dan inspeksi bagian mekanis. Terlepas dari perbedaan penamaan kecil, semuanya terbuat dari batu alam dengan kepadatan tinggi, yang menyediakan permukaan referensi datar yang stabil dan tahan lama untuk rekayasa presisi.