Platform granit—termasuk pelat granit presisi, pelat inspeksi, dan platform instrumen—merupakan peralatan dasar dalam manufaktur presisi, metrologi, dan kendali mutu. Dibuat dari granit premium "Jinan Green" (batu berkinerja tinggi yang diakui secara global) melalui pemesinan CNC dan pelapisan manual, platform ini menawarkan lapisan hitam yang ramping, struktur yang padat, dan tekstur yang seragam. Keunggulan utamanya—kekuatan tinggi (kuat tekan ≥2500kg/cm²), kekerasan Mohs 6-7, dan ketahanan terhadap karat, asam, dan magnet—memungkinkannya mempertahankan presisi yang sangat tinggi di bawah beban berat dan fluktuasi suhu normal. Namun, bahkan platform granit dengan kualitas tertinggi pun tidak akan memberikan hasil yang akurat tanpa perataan yang tepat. Sebagai pemasok global terkemuka untuk peralatan granit presisi, ZHHIMG berkomitmen untuk berbagi teknik perataan profesional, membantu Anda memaksimalkan kinerja platform granit Anda.
1. Mengapa Perataan yang Tepat Sangat Penting untuk Platform Granit
- Kesalahan Pengukuran: Bahkan penyimpangan 0,01 mm/m dari level dapat menyebabkan pembacaan yang tidak akurat saat memeriksa benda kerja kecil (misalnya, komponen semikonduktor atau roda gigi presisi).
- Distribusi Beban Tidak Merata: Seiring berjalannya waktu, beban yang tidak seimbang pada penopang platform dapat menyebabkan deformasi mikro pada granit, sehingga merusak presisinya secara permanen.
- Kerusakan Peralatan: Untuk platform yang digunakan sebagai alas mesin CNC atau meja kerja CMM, kesalahan perataan dapat menimbulkan getaran berlebihan, sehingga mengurangi masa pakai alat dan akurasi pemesinan.
2. Persiapan Pra-Perataan: Alat & Pengaturan
2.1 Alat Penting
Alat | Tujuan |
---|---|
Level Elektronik Terkalibrasi (akurasi 0,001mm/m) | Untuk perataan presisi tinggi (disarankan untuk platform Grade 0/00). |
Level Gelembung (akurasi 0,02mm/m) | Untuk perataan kasar atau pemeriksaan rutin (cocok untuk platform Kelas 1). |
Dudukan Platform Granit yang Dapat Disesuaikan | Harus memiliki kapasitas menahan beban ≥1,5x berat platform (misalnya, platform 1000×800mm memerlukan dudukan 200kg+). |
Pita Pengukur (ketelitian mm) | Untuk memusatkan platform pada dudukan dan memastikan distribusi dukungan yang merata. |
Set Kunci Hex | Untuk menyesuaikan kaki penyeimbang dudukan (kompatibel dengan pengencang dudukan). |
2.2 Persyaratan Lingkungan
- Permukaan Stabil: Pasang dudukan pada lantai beton yang kokoh (bukan permukaan kayu atau karpet) untuk menghindari getaran atau tenggelam.
- Pengendalian Suhu: Lakukan perataan di ruangan dengan suhu stabil (20±2℃) dan kelembapan rendah (40%-60%)—fluktuasi suhu dapat menyebabkan pemuaian/penyusutan granit sementara, pembacaan yang miring.
- Getaran Minimal: Jaga area bebas dari mesin berat (misalnya, mesin bubut CNC) atau lalu lintas pejalan kaki selama perataan untuk memastikan pengukuran yang akurat.
3. Metode Perataan Platform Granit Langkah demi Langkah
Langkah 1: Stabilkan Stand Terlebih Dahulu
Langkah 2: Identifikasi Titik Dukungan Primer & Sekunder
- Titik Tumpu Utama: Titik tengah (A1) sisi 3 titik, ditambah dua titik ujung (A2, A3) sisi 2 titik. Ketiga titik ini membentuk segitiga sama kaki, memastikan distribusi beban yang seimbang.
- Titik Penopang Sekunder: 2 titik tersisa (B1, B2) di sisi 3 titik. Turunkan sedikit titik-titik ini agar tidak menyentuh platform pada awalnya—titik-titik ini akan diaktifkan nanti untuk mencegah defleksi platform akibat beban.
Langkah 3: Pusatkan Platform pada Dudukan
Langkah 4: Periksa kembali Stabilitas Stand
Langkah 5: Leveling Presisi dengan Level Elektronik
- Pasang Level: Letakkan level elektronik yang telah dikalibrasi pada permukaan kerja platform di sepanjang sumbu X (memanjang). Catat hasil pembacaannya (N1).
- Putar & Ukur: Putar level 90° berlawanan arah jarum jam agar sejajar dengan sumbu Y (searah lebar). Catat hasil pengukuran (N2).
- Sesuaikan Titik Utama Berdasarkan Pembacaan:
- Jika N1 (sumbu X) positif (sisi kiri lebih tinggi) dan N2 (sumbu Y) negatif (sisi belakang lebih tinggi): Turunkan A1 (titik primer tengah) dengan memutar kaki perata searah jarum jam, dan naikkan A3 (titik primer belakang) berlawanan arah jarum jam.
- Jika N1 negatif (sisi kanan lebih tinggi) dan N2 positif (sisi depan lebih tinggi): Naikkan A1 dan turunkan A2 (titik utama depan).
- Ulangi pengukuran dan penyesuaian hingga N1 dan N2 keduanya berada dalam ±0,005mm/m (untuk platform Kelas 00) atau ±0,01mm/m (untuk platform Kelas 0).
Langkah 6: Aktifkan Titik Dukungan Sekunder
Langkah 7: Penuaan Statis & Inspeksi Ulang
Langkah 8: Tetapkan Pemeriksaan Leveling Secara Teratur
- Penggunaan Berat (misalnya, pemesinan harian): Periksa dan kalibrasi ulang setiap 3 bulan.
- Penggunaan Ringan (misalnya, pengujian laboratorium): Periksa setiap 6 bulan.
- Catat semua data perataan dalam log pemeliharaan—ini membantu melacak stabilitas jangka panjang platform dan mengidentifikasi potensi masalah sejak dini.
4. Dukungan ZHHIMG untuk Perataan Platform Granit
- Platform Pra-Kalibrasi: Semua platform granit ZHHIMG menjalani perataan pabrik sebelum pengiriman—mengurangi pekerjaan di tempat untuk Anda.
- Dudukan Khusus: Kami menyediakan dudukan yang dapat disesuaikan dengan ukuran dan berat platform Anda, dengan bantalan antigetaran untuk meningkatkan stabilitas.
- Layanan Perataan di Lokasi: Untuk pesanan skala besar (5+ platform) atau platform ultra-presisi Grade 00, teknisi kami yang bersertifikat SGS menyediakan perataan dan pelatihan di lokasi.
- Alat Kalibrasi: Kami menawarkan level elektronik dan level gelembung terkalibrasi (sesuai dengan ISO 9001) untuk memastikan leveling internal Anda akurat.
5. FAQ: Pertanyaan Umum tentang Perataan Platform Granit
Q1: Bisakah saya meratakan platform granit tanpa level elektronik?
Q2: Bagaimana jika stand saya hanya memiliki 4 titik penyangga?
Q3: Bagaimana saya mengetahui apakah titik dukungan sekunder telah dikencangkan dengan benar?
Waktu posting: 22-Agu-2025