Dalam proses manufaktur baterai litium, mesin pelapis merupakan peralatan kunci. Kinerja dasarnya secara langsung memengaruhi akurasi pelapisan dan kualitas produk baterai litium. Variasi suhu merupakan faktor penting yang memengaruhi stabilitas mesin pelapis. Perbedaan ketahanan suhu antara alas granit dan alas besi cor telah menjadi pertimbangan utama dalam pemilihan peralatan di perusahaan manufaktur baterai litium.
Koefisien ekspansi termal: Keuntungan "kekebalan suhu" dari granit
Koefisien muai termal menentukan stabilitas dimensi material ketika suhu berubah. Koefisien muai termal alas besi cor sekitar 10-12 × 10⁻⁶/℃. Dalam lingkungan fluktuasi suhu yang umum terjadi di bengkel pelapisan baterai litium, perubahan suhu sekecil apa pun dapat menyebabkan deformasi dimensi yang signifikan. Misalnya, ketika suhu di bengkel berfluktuasi sebesar 5℃, alas besi cor sepanjang 1 meter dapat mengalami deformasi muai dan kontraksi sebesar 50-60 μm. Deformasi ini akan menyebabkan perubahan celah antara rol pelapis dan lembaran elektroda, sehingga menghasilkan ketebalan lapisan yang tidak merata dan selanjutnya memengaruhi kapasitas dan konsistensi baterai litium.
Sebaliknya, koefisien muai termal alas granit hanya (4-8) × 10⁻⁶/℃, yang kira-kira setengah dari koefisien muai termal besi cor. Pada fluktuasi suhu yang sama sebesar 5℃, deformasi alas granit sepanjang 1 meter hanya 20-40 μm, dan perubahan dimensinya hampir dapat diabaikan. Selama proses produksi berkelanjutan jangka panjang, alas granit dapat selalu mempertahankan bentuk yang stabil, memastikan posisi relatif yang presisi antara rol pelapis dan lembaran elektroda, menjaga stabilitas proses pelapisan, dan memberikan jaminan yang andal untuk produksi baterai litium yang sangat konsisten.
Konduktivitas termal: Karakteristik "penghalang isolasi panas" dari granit
Selain perubahan dimensi akibat ekspansi termal, konduktivitas termal material juga memengaruhi keseragaman distribusi suhu pada peralatan. Besi cor memiliki konduktivitas termal yang baik. Ketika panas dihasilkan di dalam mesin pelapis akibat pengoperasian motor, gesekan rol pelapis, dll., alas besi cor akan menghantarkan panas dengan cepat, menyebabkan suhu permukaan alas meningkat dan distribusinya menjadi tidak merata. Perbedaan suhu ini akan menyebabkan tekanan termal pada alas, yang selanjutnya memperparah deformasi. Di saat yang sama, hal ini juga dapat memengaruhi pengoperasian normal sensor presisi dan komponen kontrol di sekitarnya.
Granit merupakan konduktor panas yang buruk, dengan konduktivitas termal hanya 2,7-3,3 W/(m·K), jauh lebih rendah daripada besi cor yang memiliki konduktivitas termal 40-60 W/(m·K). Selama pengoperasian mesin pelapis, alas granit dapat secara efektif menghalangi konduksi panas internal, mengurangi fluktuasi suhu pada permukaan alas dan menghasilkan tegangan termal. Meskipun mesin pelapis beroperasi di bawah beban tinggi dalam waktu lama, alas granit tetap dapat mempertahankan kondisi suhu yang relatif stabil, sehingga menghindari deformasi peralatan dan penurunan kinerja akibat suhu yang tidak merata, serta menciptakan lingkungan suhu yang stabil untuk proses pelapisan.
Stabilitas di bawah siklus suhu: Kemampuan "ketahanan suhu jangka panjang" granit
Produksi baterai litium biasanya membutuhkan peralatan yang beroperasi terus menerus dalam jangka waktu yang lama. Selama siklus suhu yang sering (seperti pendinginan di malam hari dan pemanasan di siang hari), stabilitas material dasar sangatlah penting. Di bawah pengaruh ekspansi dan kontraksi termal yang berulang, dasar besi cor rentan terhadap retak lelah di bagian dalam, yang mengakibatkan penurunan kekuatan struktural dan memengaruhi masa pakai peralatan. Data penelitian yang relevan menunjukkan bahwa setelah 1000 siklus suhu (dengan rentang variasi suhu 20-40℃), kedalaman retak permukaan dasar besi cor dapat mencapai 0,1-0,2 mm.
Basis granit memiliki ketahanan lelah yang sangat baik berkat struktur kristal mineral internalnya yang padat. Dalam kondisi uji siklus suhu yang sama, basis granit hampir tidak menunjukkan retakan yang terlihat, dan integritas strukturalnya tetap terjaga untuk waktu yang lama. Stabilitas tinggi ini dalam siklus suhu memungkinkan basis granit memenuhi persyaratan operasi intensitas tinggi dan jangka panjang produksi baterai litium, mengurangi frekuensi perawatan dan waktu henti peralatan yang disebabkan oleh masalah basis, serta meningkatkan efisiensi produksi.
Dengan semakin ketatnya persyaratan presisi dan stabilitas dalam manufaktur baterai litium, alas granit, dengan koefisien muai termal yang lebih rendah, konduktivitas termal yang superior, dan stabilitas siklus suhu yang luar biasa, secara signifikan mengungguli alas besi cor dalam hal ketahanan suhu. Memilih mesin pelapis baterai litium dengan alas granit dapat secara efektif meningkatkan akurasi pelapisan, memastikan kualitas produk baterai litium, mengurangi risiko peralatan selama proses produksi, dan menjadi pendukung penting dalam mendorong perkembangan industri baterai litium menuju kinerja yang lebih tinggi.
Waktu posting: 21 Mei 2025