Bahasa Indonesia:
Dalam proses produksi baterai litium, mesin pelapis, sebagai peralatan utama, kinerja dasarnya secara langsung memengaruhi akurasi pelapisan dan kualitas produk baterai litium. Variasi suhu merupakan faktor penting yang memengaruhi stabilitas mesin pelapis. Perbedaan ketahanan suhu antara dasar granit dan dasar besi cor telah menjadi pertimbangan utama untuk pemilihan peralatan di perusahaan manufaktur baterai litium.
Koefisien ekspansi termal: Keuntungan "kekebalan suhu" dari granit
Koefisien ekspansi termal menentukan stabilitas dimensi material saat suhu berubah. Koefisien ekspansi termal alas besi cor sekitar 10-12 ×10⁻⁶/℃. Dalam lingkungan fluktuasi suhu umum bengkel pelapisan baterai litium, bahkan perubahan suhu kecil dapat menyebabkan deformasi dimensi yang signifikan. Misalnya, saat suhu di bengkel berfluktuasi hingga 5℃, alas besi cor sepanjang 1 meter dapat mengalami deformasi ekspansi dan kontraksi 50-60 μm. Deformasi ini akan menyebabkan perubahan celah antara rol pelapis dan lembaran elektroda, yang mengakibatkan ketebalan lapisan tidak merata dan selanjutnya memengaruhi kapasitas dan konsistensi baterai litium.
Sebaliknya, koefisien ekspansi termal dari alas granit hanya (4-8) ×10⁻⁶/℃, yang kira-kira setengah dari besi cor. Di bawah fluktuasi suhu yang sama sebesar 5℃, deformasi alas granit sepanjang 1 meter hanya 20-40 μm, dan perubahan dimensi hampir dapat diabaikan. Selama proses produksi berkelanjutan jangka panjang, alas granit selalu dapat mempertahankan bentuk yang stabil, memastikan posisi relatif yang tepat antara rol pelapis dan lembaran elektroda, menjaga stabilitas proses pelapisan, dan memberikan jaminan yang andal untuk produksi baterai litium yang sangat konsisten.
Konduktivitas termal: Karakteristik "penghalang isolasi panas" dari granit
Selain perubahan dimensi yang disebabkan oleh ekspansi termal, konduktivitas termal material juga memengaruhi keseragaman distribusi suhu dalam peralatan. Besi tuang memiliki konduktivitas termal yang baik. Ketika panas dihasilkan di dalam mesin pelapis karena pengoperasian motor, gesekan rol pelapis, dll., alas besi tuang akan dengan cepat menghantarkan panas, menyebabkan suhu permukaan alas meningkat dan menjadi tidak terdistribusi secara merata. Perbedaan suhu ini akan menyebabkan tekanan termal pada alas, yang selanjutnya mengintensifkan deformasi. Pada saat yang sama, hal itu juga dapat memengaruhi pengoperasian normal sensor presisi dan komponen kontrol di sekitarnya.
Granit merupakan konduktor panas yang buruk, dengan konduktivitas termal hanya 2,7-3,3W/ (m · K), yang jauh lebih rendah daripada besi cor pada 40-60W/ (m · K). Selama pengoperasian mesin pelapis, alas granit dapat secara efektif menghalangi konduksi panas internal, mengurangi fluktuasi suhu pada permukaan alas dan pembentukan tekanan termal. Bahkan jika mesin pelapis beroperasi di bawah beban tinggi untuk waktu yang lama, alas granit masih dapat mempertahankan kondisi suhu yang relatif stabil, menghindari deformasi peralatan dan penurunan kinerja yang disebabkan oleh suhu yang tidak merata, dan menciptakan lingkungan suhu yang stabil untuk proses pelapisan.
Stabilitas di bawah siklus suhu: Kemampuan "ketahanan suhu jangka panjang" granit
Produksi baterai litium biasanya memerlukan peralatan yang beroperasi terus-menerus dalam waktu lama. Selama siklus suhu yang sering (seperti pendinginan di malam hari dan pemanasan di siang hari), stabilitas bahan dasar sangatlah penting. Di bawah pengaruh ekspansi dan kontraksi termal yang berulang, dasar besi cor rentan terhadap retakan lelah di bagian dalam, yang mengakibatkan penurunan kekuatan struktural dan memengaruhi masa pakai peralatan. Data penelitian yang relevan menunjukkan bahwa setelah 1000 siklus suhu (dengan kisaran variasi suhu 20-40℃), kedalaman retakan permukaan dasar besi cor dapat mencapai 0,1-0,2 mm.
Basis granit memiliki ketahanan lelah yang sangat baik karena struktur kristal mineral internalnya yang padat. Di bawah kondisi pengujian siklus suhu yang sama, basis granit hampir tidak menunjukkan retakan yang jelas, dan integritas struktural dipertahankan untuk waktu yang lama. Stabilitas tinggi ini di bawah siklus suhu memungkinkan basis granit untuk memenuhi persyaratan operasi intensitas tinggi dan jangka panjang dari produksi baterai litium, mengurangi frekuensi perawatan dan waktu henti peralatan yang disebabkan oleh masalah basis dan meningkatkan efisiensi produksi.
Dengan latar belakang persyaratan yang semakin ketat untuk presisi dan stabilitas dalam pembuatan baterai litium, alas granit, dengan koefisien ekspansi termal yang lebih rendah, konduktivitas termal yang unggul, dan stabilitas siklus suhu yang luar biasa, secara signifikan mengungguli alas besi cor dalam hal ketahanan suhu. Memilih mesin pelapis baterai litium dengan alas granit dapat secara efektif meningkatkan akurasi pelapisan, memastikan kualitas produk baterai litium, mengurangi risiko peralatan selama proses produksi, dan menjadi dukungan penting untuk mendorong pengembangan industri baterai litium menuju kinerja yang lebih tinggi.
Waktu posting: 21-Mei-2025