Saat membuat komponen presisi, meja kerja presisi XY seperti "perajin super", yang bertanggung jawab untuk menggiling komponen agar sama persis. Namun terkadang, meskipun operasinya baik, komponen yang diproduksi tidak sesuai standar. Ini mungkin karena alas granit meja kerja "mengamuk"! Hari ini, mari kita bahas tentang betapa pentingnya konsistensi bahan dasar granit untuk pemrosesan presisi.
Bahannya "tidak rata", dan masalahnya telah muncul
Bayangkan sebuah dasar granit, sebagian keras dan sebagian lunak; Apa yang akan terjadi jika sebagian tempat memuai lebih banyak ketika dipanaskan dan sebagian tempat memuai lebih sedikit?
Ketidakseimbangan getaran: Jika kepadatan pada posisi yang berbeda dari alas mesin granit tidak sama, saat meja kerja bergerak cepat, akan seperti orang berjalan, satu tinggi dan satu rendah, yang menyebabkan guncangan. Guncangan semacam ini cukup serius dalam pemrosesan presisi. Misalnya, saat memoles lensa optik, hal itu dapat menyebabkan permukaan lensa menjadi kasar. Lensa yang awalnya dapat mencapai efek seperti cermin akan langsung mengalami peningkatan tingkat kerusakan hingga 30%!
Suhu "menyebabkan masalah": Dalam proses fotolitografi semikonduktor, diperlukan kontrol posisi yang tepat. Namun, jika koefisien ekspansi termal dari berbagai area dasar granit sangat bervariasi, begitu suhu berubah, dasar tersebut akan "berubah bentuk dan terdistorsi", yang mengakibatkan kesalahan posisi yang semakin besar dan kemungkinan seluruh wafer akan terkikis.
Keausan yang tidak merata: Basis dengan kekerasan yang tidak konsisten seperti sepasang sepatu dengan tingkat keausan yang berbeda. Setelah penggunaan jangka panjang, komponen dengan kekerasan yang lebih rendah di meja kerja akan lebih cepat aus. Rel yang awalnya lurus akan menjadi bengkok, dan kelurusannya akan menurun drastis. Biaya perawatan juga akan meningkat tajam.
Hanya bila bahan-bahannya konsisten, maka pengolahannya dapat stabil seperti di Gunung Tai.
Bila sifat material dasar granit seragam dan konsisten, manfaatnya langsung terlihat:
Performa dinamis yang stabil, akurat, dan bertenaga: Basis yang terbuat dari material yang konsisten dapat menyerap getaran secara merata saat meja kerja mulai, berhenti, atau berputar dengan cepat. Dengan cara ini, akurasi pemosisian berulang dapat mencapai ±0,3μm yang mencengangkan, yang setara dengan presisi membagi rambut manusia menjadi 300 bagian lagi!
Respons suhu yang tepat: Koefisien ekspansi termal yang terpadu seperti memasang "sistem kontrol suhu cerdas" pada alasnya. Teknisi dapat secara akurat memprediksi deformasi alas saat suhu berubah. Melalui kompensasi algoritma, kesalahan deformasi termal dikontrol dalam ±0,5μm.
"Masa pakai" ekstra panjang: Kekerasan dan kepadatan yang seragam memastikan bahwa semua bagian alas "diberi tekanan secara merata", sehingga terhindar dari keausan lokal yang berlebihan. Alas mesin biasa mungkin perlu diganti setiap lima tahun, sementara alas berkualitas tinggi yang terbuat dari bahan yang konsisten dapat bertahan selama delapan hingga sepuluh tahun, sehingga menghemat biaya penggantian peralatan dalam jumlah yang signifikan.
Bagaimana seseorang dapat memilih pangkalan pesawat granit yang "dapat diandalkan"?
Identifikasi "asalnya": Pilih granit yang ditambang dari lapisan mineral yang sama dan area yang sama, seperti memetik buah dari pohon yang sama, ini dapat memastikan bahwa komposisi mineralnya serupa.
"Pemeriksaan fisik" yang ketat: Basis mesin granit yang andal harus melalui 12 "titik pemeriksaan" seperti analisis spektral dan pengujian kepadatan, dan semua bahan di bawah standar dihilangkan.
Periksa "kartu identitas": Minta pemasok untuk memberikan sertifikasi kualitas dan laporan pengujian. Hanya alas yang memiliki sertifikasi resmi yang dapat digunakan dengan lebih tenang.
Dalam dunia permesinan presisi, detail menentukan keberhasilan atau kegagalan. Konsistensi material dasar granit merupakan kunci utama untuk memastikan akurasi dan mengurangi biaya. Lain kali saat memilih peralatan, jangan abaikan "detail kecil" ini lagi!
Waktu posting: 17-Jun-2025