Dalam pembuatan komponen presisi, meja kerja presisi XY bagaikan "perajin super", yang bertugas menggiling komponen-komponen hingga persis sama. Namun, terkadang, meskipun operasinya baik, komponen yang dihasilkan tidak memenuhi standar. Hal ini mungkin disebabkan oleh alas granit meja kerja yang "mengamuk"! Hari ini, mari kita bahas betapa pentingnya konsistensi material alas granit untuk pemrosesan presisi.
Bahannya "tidak rata", dan masalahnya telah muncul
Bayangkan sebuah dasar granit, sebagian keras dan sebagian lunak; Apa yang akan terjadi jika sebagian tempat memuai lebih banyak saat dipanaskan dan sebagian tempat memuai lebih sedikit?
Ketidakseimbangan getaran: Jika kepadatan di berbagai posisi dasar mesin granit tidak sama, ketika meja kerja bergerak cepat, getarannya akan seperti orang berjalan, satu tinggi dan satu rendah, yang menyebabkan getaran. Getaran semacam ini cukup serius dalam pemrosesan presisi. Misalnya, saat memoles lensa optik, hal ini dapat menyebabkan permukaan lensa menjadi kasar. Lensa yang awalnya dapat menghasilkan efek seperti cermin akan langsung mengalami peningkatan tingkat keropos sebesar 30%!
Suhu "menyebabkan masalah": Dalam proses fotolitografi semikonduktor, kontrol posisi yang presisi diperlukan. Namun, jika koefisien ekspansi termal di berbagai area dasar granit sangat bervariasi, begitu suhu berubah, dasar tersebut akan "berubah bentuk dan terdistorsi", mengakibatkan kesalahan pemosisian yang semakin besar dan kemungkinan seluruh wafer terkikis.
Keausan yang tidak merata: Alas dengan tingkat kekerasan yang tidak konsisten ibarat sepasang sepatu dengan tingkat keausan yang berbeda-beda. Setelah penggunaan jangka panjang, komponen dengan tingkat kekerasan yang lebih rendah di meja kerja akan lebih cepat aus. Rel yang awalnya lurus dan bergerak akan menjadi bengkok, dan kelurusannya akan menurun secara signifikan. Biaya perawatan juga akan meningkat tajam.
Hanya bila bahannya konsisten, maka pengolahannya dapat stabil seperti Gunung Tai.
Bila sifat material dasar granit seragam dan konsisten, manfaatnya langsung terasa:
Performa dinamis yang stabil, akurat, dan bertenaga: Alas yang terbuat dari material yang konsisten dapat menyerap getaran secara merata saat meja kerja mulai, berhenti, atau berputar dengan cepat. Dengan demikian, akurasi pemosisian berulang dapat mencapai ±0,3μm yang menakjubkan, setara dengan presisi membagi rambut manusia menjadi 300 bagian lagi!
Respons suhu yang presisi: Koefisien ekspansi termal yang terpadu seperti memasang "sistem kontrol suhu cerdas" pada alas. Insinyur dapat memprediksi deformasi alas secara akurat ketika suhu berubah. Melalui kompensasi algoritma, kesalahan deformasi termal dikontrol hingga ±0,5μm.
"Masa pakai" ekstra panjang: Kekerasan dan kepadatan yang seragam memastikan semua bagian alas "tertekan secara merata", sehingga mencegah keausan lokal yang berlebihan. Alas mesin biasa mungkin perlu diganti setiap lima tahun, sementara alas berkualitas tinggi yang terbuat dari material yang konsisten dapat bertahan selama delapan hingga sepuluh tahun, sehingga menghemat biaya penggantian peralatan secara signifikan.
Bagaimana seseorang dapat memilih pangkalan pesawat granit yang "dapat diandalkan"?
Identifikasi "asalnya": Pilih granit yang ditambang dari lapisan mineral yang sama dan area yang sama, seperti memetik buah dari pohon yang sama, ini dapat memastikan bahwa komposisi mineralnya serupa.
"Pemeriksaan fisik" yang ketat: Basis mesin granit yang andal harus melalui 12 "titik pemeriksaan" seperti analisis spektral dan pengujian kepadatan, dan semua bahan di bawah standar dihilangkan.
Periksa "kartu identitas": Mintalah pemasok untuk memberikan sertifikasi mutu dan laporan pengujian. Hanya alas bedak dengan sertifikasi resmi yang dapat digunakan dengan lebih tenang.
Dalam dunia permesinan presisi, detail menentukan keberhasilan atau kegagalan. Konsistensi material dasar granit merupakan kunci untuk memastikan akurasi dan mengurangi biaya. Lain kali saat memilih peralatan, jangan abaikan "detail kecil" ini lagi!
Waktu posting: 17-Jun-2025