Saat memproduksi komponen presisi, meja kerja presisi XY ibarat "pengrajin super", yang bertanggung jawab untuk mengasah komponen agar persis sama. Namun terkadang, meskipun operasinya berjalan lancar, komponen yang dihasilkan tidak sesuai standar. Ini mungkin karena alas granit meja kerja "mengamuk"! Hari ini, mari kita bahas betapa pentingnya konsistensi material alas granit untuk pemrosesan presisi.
Materialnya "tidak rata", dan masalah ini telah muncul.
Bayangkan sebuah alas granit, beberapa bagiannya keras dan beberapa bagiannya lunak; Apa yang akan terjadi jika beberapa tempat memuai lebih banyak saat dipanaskan dan beberapa tempat memuai lebih sedikit?
Ketidakseimbangan getaran: Jika kepadatan pada posisi yang berbeda di dasar mesin granit tidak sama, ketika meja kerja bergerak cepat, akan seperti seseorang berjalan, satu bagian tinggi dan satu bagian rendah, menyebabkan guncangan. Guncangan semacam ini cukup serius dalam pemrosesan presisi. Misalnya, saat memoles lensa optik, hal itu dapat menyebabkan permukaan lensa menjadi kasar. Lensa yang awalnya dapat mencapai efek seperti cermin akan mengalami peningkatan tingkat kerusakan hingga 30% secara langsung!
Suhu "menyebabkan masalah": Dalam proses fotolitografi semikonduktor, kontrol posisi yang tepat sangat diperlukan. Namun, jika koefisien ekspansi termal dari berbagai area dasar granit sangat bervariasi, begitu suhu berubah, dasar tersebut akan "mengalami deformasi dan distorsi", yang mengakibatkan kesalahan pemosisian yang semakin besar dan kemungkinan seluruh wafer harus dibuang.
Keausan tidak merata: Alas dengan kekerasan yang tidak konsisten seperti sepasang sepatu dengan tingkat keausan yang berbeda. Setelah penggunaan jangka panjang, bagian-bagian dengan kekerasan lebih rendah pada meja kerja akan lebih cepat aus. Jalur pergerakan yang semula lurus akan menjadi bengkok, dan kelurusannya akan menurun secara signifikan. Biaya perawatan juga akan meningkat tajam.
Hanya jika bahan-bahannya konsisten, proses pengolahan dapat sestabil Gunung Tai.
Ketika sifat material dasar granit seragam dan konsisten, manfaatnya akan langsung terasa:
Performa dinamis yang stabil, akurat, dan bertenaga: Alas yang terbuat dari material yang konsisten dapat menyerap getaran secara merata saat meja kerja mulai, berhenti, atau berputar dengan cepat. Dengan cara ini, akurasi pemosisian berulang dapat mencapai ±0,3μm yang menakjubkan, yang setara dengan ketelitian membagi sehelai rambut manusia menjadi 300 bagian atau lebih!
Respons suhu yang presisi: Koefisien ekspansi termal yang seragam seperti memasang "sistem kontrol suhu cerdas" pada alas. Para insinyur dapat memprediksi secara akurat deformasi alas ketika suhu berubah. Melalui kompensasi algoritma, kesalahan deformasi termal dikendalikan dalam ±0,5μm.
Masa pakai ekstra panjang: Kekerasan dan kepadatan yang seragam memastikan bahwa semua bagian alas "tertekan secara merata", sehingga menghindari keausan lokal yang berlebihan. Alas mesin biasa mungkin perlu diganti setiap lima tahun, sedangkan alas berkualitas tinggi yang terbuat dari bahan yang konsisten dapat bertahan selama delapan hingga sepuluh tahun, sehingga menghemat biaya penggantian peralatan secara signifikan.
Bagaimana cara memilih pangkalan pesawat berbahan granit yang "andal"?
Identifikasi "asalnya": Pilih granit yang ditambang dari lapisan mineral yang sama dan area yang sama, seperti memetik buah dari pohon yang sama, ini dapat memastikan bahwa komposisi mineralnya serupa.
Pemeriksaan fisik yang ketat: Alas mesin granit yang andal harus melalui 12 "titik pemeriksaan" seperti analisis spektral dan pengujian kepadatan, dan semua material yang tidak memenuhi standar akan dieliminasi.
Periksa "kartu identitas": Mintalah pemasok untuk memberikan sertifikasi kualitas dan laporan pengujian. Hanya basis dengan pengesahan sertifikasi resmi yang dapat digunakan dengan lebih tenang.
Dalam dunia permesinan presisi, detail menentukan keberhasilan atau kegagalan. Konsistensi material dasar granit merupakan kunci penting untuk memastikan akurasi dan mengurangi biaya. Lain kali saat memilih peralatan, jangan abaikan "detail kecil" ini lagi!
Waktu posting: 17 Juni 2025