Granit adalah jenis batuan beku yang ditambang karena kekuatan, kepadatan, daya tahan, dan ketahanannya terhadap korosi yang sangat tinggi. Namun, granit juga sangat serbaguna—bukan hanya untuk bentuk persegi dan persegi panjang! Bahkan, kami dengan percaya diri mengerjakan komponen granit yang dirancang dalam berbagai bentuk, sudut, dan lengkungan—dengan hasil yang sangat baik.
Melalui proses pengolahan mutakhir kami, permukaan hasil pemotongan dapat sangat rata. Kualitas ini menjadikan granit sebagai material ideal untuk membuat alas mesin dan komponen metrologi dengan ukuran dan desain khusus. Granit adalah:
■ dapat dikerjakan dengan mesin
■ benar-benar rata saat dipotong dan diselesaikan
■ tahan karat
■ tahan lama
■ tahan lama
Komponen granit juga mudah dibersihkan. Saat membuat desain khusus, pastikan untuk memilih granit karena keunggulannya.

STANDAR / APLIKASI DENGAN TEKANAN AUS TINGGI
Granit yang digunakan oleh ZHHIMG untuk produk pelat permukaan standar kami memiliki kandungan kuarsa yang tinggi, yang memberikan ketahanan lebih besar terhadap keausan dan kerusakan. Warna Superior Black kami memiliki tingkat penyerapan air yang rendah, meminimalkan kemungkinan alat ukur presisi Anda berkarat saat diletakkan di atas pelat. Warna granit yang ditawarkan oleh ZHHIMG menghasilkan lebih sedikit silau, yang berarti mengurangi ketegangan mata bagi individu yang menggunakan pelat tersebut. Kami telah memilih jenis granit kami dengan mempertimbangkan ekspansi termal dalam upaya untuk meminimalkan aspek ini.

APLIKASI KUSTOM
Ketika aplikasi Anda membutuhkan pelat dengan bentuk khusus, sisipan berulir, alur, atau pengerjaan mesin lainnya, Anda perlu memilih material seperti Black Jinan Black. Material alami ini menawarkan kekakuan yang unggul, peredaman getaran yang sangat baik, dan kemampuan pengerjaan mesin yang lebih baik.

Penting untuk dicatat bahwa warna saja bukanlah indikasi kualitas fisik batu tersebut. Secara umum, warna granit berhubungan langsung dengan ada atau tidaknya mineral, yang mungkin tidak berpengaruh pada kualitas yang menjadikannya material pelat permukaan yang baik. Ada granit merah muda, abu-abu, dan hitam yang sangat baik untuk pelat permukaan, serta granit hitam, abu-abu, dan merah muda yang sama sekali tidak cocok untuk aplikasi presisi. Karakteristik penting granit, yang berkaitan dengan penggunaannya sebagai material pelat permukaan, tidak ada hubungannya dengan warna, dan adalah sebagai berikut:
■ Kekakuan (lendutan di bawah beban - ditunjukkan oleh Modulus Elastisitas)
■ Kekerasan
■ Kepadatan
■ Ketahanan terhadap keausan
■ Stabilitas
■ Porositas

Kami telah menguji banyak material granit dan membandingkannya. Akhirnya kami mendapatkan hasil, granit hitam Jinan adalah material terbaik yang pernah kami ketahui. Granit hitam India dan granit Afrika Selatan mirip dengan granit hitam Jinan, tetapi sifat fisiknya lebih rendah daripada granit hitam Jinan. ZHHIMG akan terus mencari lebih banyak material granit di dunia dan membandingkan sifat fisiknya.

Untuk membahas lebih lanjut tentang jenis granit yang tepat untuk proyek Anda, silakan hubungi kami.info@zhhimg.com.

Produsen yang berbeda menggunakan standar yang berbeda. Ada banyak standar di dunia ini.
Standar DIN, ASME B89.3.7-2013 atau Spesifikasi Federal GGG-P-463c (Pelat Permukaan Granit) dan sebagainya sebagai dasar spesifikasi mereka.

Dan kami dapat memproduksi pelat inspeksi presisi granit sesuai dengan kebutuhan Anda. Silakan hubungi kami jika Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang standar lainnya.

Kerataan dapat dianggap sebagai kondisi di mana semua titik pada permukaan berada di antara dua bidang sejajar, yaitu bidang dasar dan bidang atap. Pengukuran jarak antara kedua bidang tersebut merupakan kerataan keseluruhan permukaan. Pengukuran kerataan ini umumnya memiliki toleransi dan mungkin mencakup penunjukan tingkat kerataan.

Sebagai contoh, toleransi kerataan untuk tiga tingkatan standar didefinisikan dalam spesifikasi federal sebagaimana ditentukan oleh rumus berikut:
■ Kelas Laboratorium AA = (40 + diagonal kuadrat/25) x 0,000001" (satu sisi)
■ Tingkat Inspeksi A = Tingkat Laboratorium AA x 2
■ Kelas Ruang Perkakas B = Kelas Laboratorium AA x 4.

Untuk pelat permukaan ukuran standar, kami menjamin toleransi kerataan yang melebihi persyaratan spesifikasi ini. Selain kerataan, ASME B89.3.7-2013 & Spesifikasi Federal GGG-P-463c membahas topik-topik termasuk: akurasi pengukuran berulang, sifat material granit pelat permukaan, penyelesaian permukaan, lokasi titik tumpuan, kekakuan, metode inspeksi yang dapat diterima, pemasangan sisipan berulir, dll.

Pelat permukaan granit ZHHIMG dan pelat inspeksi granit memenuhi atau melampaui semua persyaratan yang ditetapkan dalam spesifikasi ini. Saat ini, belum ada spesifikasi yang mendefinisikan pelat sudut granit, pelat paralel, atau pelat persegi utama.

Dan Anda dapat menemukan rumus untuk standar lainnya diUNDUH.

Pertama, penting untuk menjaga kebersihan pelat. Debu abrasif yang beterbangan biasanya merupakan sumber keausan terbesar pada pelat, karena cenderung menempel pada benda kerja dan permukaan kontak alat ukur. Kedua, tutupi pelat Anda untuk melindunginya dari debu dan kerusakan. Masa pakai dapat diperpanjang dengan menutupi pelat saat tidak digunakan, dengan memutar pelat secara berkala sehingga satu area tidak menerima penggunaan yang berlebihan, dan dengan mengganti bantalan kontak baja pada alat ukur dengan bantalan karbida. Selain itu, hindari meletakkan makanan atau minuman ringan di atas pelat. Perhatikan bahwa banyak minuman ringan mengandung asam karbonat atau asam fosfat, yang dapat melarutkan mineral yang lebih lunak dan meninggalkan lubang kecil di permukaan.

Hal ini bergantung pada bagaimana piring tersebut digunakan. Jika memungkinkan, kami sarankan untuk membersihkan piring di awal hari (atau shift kerja) dan sekali lagi di akhir hari. Jika piring menjadi kotor, terutama dengan cairan berminyak atau lengket, sebaiknya segera dibersihkan.

Bersihkan pelat secara teratur dengan cairan atau pembersih pelat permukaan tanpa air ZHHIMG. Pemilihan larutan pembersih sangat penting. Jika pelarut yang mudah menguap digunakan (aseton, pengencer cat, alkohol, dll.), penguapan akan mendinginkan permukaan dan mendistorsinya. Dalam hal ini, perlu untuk membiarkan pelat kembali normal sebelum digunakan, atau akan terjadi kesalahan pengukuran.

Waktu yang dibutuhkan agar pelat kembali normal akan bervariasi tergantung pada ukuran pelat dan jumlah pendinginan. Satu jam seharusnya cukup untuk pelat yang lebih kecil. Dua jam mungkin diperlukan untuk pelat yang lebih besar. Jika pembersih berbahan dasar air digunakan, akan terjadi juga pendinginan akibat penguapan.

Pelat tersebut juga akan menahan air, dan ini dapat menyebabkan karat pada bagian logam yang bersentuhan dengan permukaan. Beberapa pembersih juga akan meninggalkan residu lengket setelah mengering, yang akan menarik debu di udara, dan justru meningkatkan keausan, alih-alih menurunkannya.

Hal ini bergantung pada penggunaan dan lingkungan pelat. Kami merekomendasikan agar pelat baru atau aksesori granit presisi dikalibrasi ulang sepenuhnya dalam waktu satu tahun setelah pembelian. Jika pelat permukaan granit akan sering digunakan, sebaiknya interval ini dipersingkat menjadi enam bulan. Inspeksi bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan level elektronik, atau perangkat serupa, akan menunjukkan adanya titik keausan yang berkembang dan hanya membutuhkan beberapa menit untuk dilakukan. Setelah hasil kalibrasi ulang pertama ditentukan, interval kalibrasi dapat diperpanjang atau dipersingkat sesuai dengan yang diizinkan atau dipersyaratkan oleh sistem mutu internal Anda.

Kami dapat menawarkan layanan untuk membantu Anda memeriksa dan mengkalibrasi pelat permukaan granit Anda.

Ada beberapa kemungkinan penyebab variasi antar kalibrasi:

• Permukaan tersebut dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi, dan tidak diberi waktu yang cukup untuk normalisasi.
• Pelat tersebut tidak ditopang dengan benar.
• Perubahan suhu
• Draf
• Hindari paparan langsung sinar matahari atau panas radiasi lainnya pada permukaan piring. Pastikan pencahayaan di atas tidak memanaskan permukaan.
• Variasi gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas (Jika memungkinkan, ketahui gradien suhu vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.)
• Pelat tidak diberi waktu yang cukup untuk kembali normal setelah pengiriman.
• Penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat atau penggunaan peralatan yang tidak terkalibrasi.
• Perubahan permukaan akibat keausan

Ada berapa jenis lubang pada granit presisi?

Slot pada Komponen Granit Presisi

Bagi banyak pabrik, ruang inspeksi, dan laboratorium, pelat permukaan granit presisi diandalkan sebagai dasar untuk pengukuran yang akurat. Karena setiap pengukuran linier bergantung pada permukaan referensi yang akurat dari mana dimensi akhir diambil, pelat permukaan menyediakan bidang referensi terbaik untuk inspeksi dan tata letak pekerjaan sebelum pemesinan. Pelat ini juga merupakan alas yang ideal untuk melakukan pengukuran ketinggian dan mengukur permukaan. Lebih lanjut, tingkat kerataan, stabilitas, kualitas keseluruhan, dan pengerjaan yang tinggi menjadikannya pilihan yang baik untuk memasang sistem pengukuran mekanis, elektronik, dan optik yang canggih. Untuk setiap proses pengukuran ini, sangat penting untuk menjaga agar pelat permukaan tetap terkalibrasi.

Pengukuran Berulang dan Kerataan

Baik kerataan maupun pengukuran berulang sangat penting untuk memastikan permukaan yang presisi. Kerataan dapat dianggap sebagai semua titik pada permukaan yang berada di dalam dua bidang paralel, yaitu bidang dasar dan bidang atap. Pengukuran jarak antara bidang-bidang tersebut adalah kerataan keseluruhan permukaan. Pengukuran kerataan ini umumnya memiliki toleransi dan mungkin mencakup penunjukan tingkatan.

Toleransi kerataan untuk tiga tingkatan standar didefinisikan dalam spesifikasi federal sebagaimana ditentukan oleh rumus berikut:

Standar DIN, Standar GB, Standar ASME, Standar JJS... setiap negara memiliki standar yang berbeda...

Detail selengkapnya tentang standar.

Selain kerataan, pengulangan juga harus dipastikan. Pengukuran berulang adalah pengukuran area kerataan lokal. Ini adalah pengukuran yang diambil di mana saja pada permukaan pelat yang akan berulang dalam toleransi yang dinyatakan. Mengontrol kerataan area lokal dengan toleransi yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan bertahap pada profil kerataan permukaan, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.

Untuk memastikan pelat permukaan memenuhi spesifikasi kerataan dan pengukuran berulang, produsen pelat permukaan granit harus menggunakan Spesifikasi Federal GGG-P-463c sebagai dasar spesifikasi mereka. Standar ini membahas akurasi pengukuran berulang, sifat material granit pelat permukaan, penyelesaian permukaan, lokasi titik tumpuan, kekakuan, metode inspeksi yang dapat diterima, dan pemasangan sisipan berulir.

Memeriksa Akurasi Pelat

Dengan mengikuti beberapa panduan sederhana, investasi pada pelat permukaan granit seharusnya dapat bertahan selama bertahun-tahun. Tergantung pada penggunaan pelat, lingkungan bengkel, dan akurasi yang dibutuhkan, frekuensi pengecekan akurasi pelat permukaan bervariasi. Aturan umum yang berlaku adalah pelat baru harus dikalibrasi ulang sepenuhnya dalam waktu satu tahun setelah pembelian. Jika pelat sering digunakan, disarankan untuk memperpendek interval ini menjadi enam bulan.

Sebelum pelat permukaan aus melebihi spesifikasi kerataan keseluruhan, akan terlihat tanda-tanda keausan atau gelombang. Inspeksi bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan alat ukur pembacaan berulang akan mengidentifikasi titik-titik keausan. Alat ukur pembacaan berulang adalah instrumen presisi tinggi yang mendeteksi kesalahan lokal dan dapat ditampilkan pada penguat elektronik dengan perbesaran tinggi.

Program inspeksi yang efektif harus mencakup pemeriksaan rutin dengan autokollimator, yang memberikan kalibrasi aktual kerataan keseluruhan yang dapat ditelusuri ke National Institute of Standards and Technology (NIST). Kalibrasi komprehensif oleh pabrikan atau perusahaan independen diperlukan dari waktu ke waktu.

Variasi Antar Kalibrasi

Dalam beberapa kasus, terdapat variasi antara kalibrasi pelat permukaan. Terkadang faktor-faktor seperti perubahan permukaan akibat keausan, penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat, atau penggunaan peralatan yang tidak terkalibrasi dapat menyebabkan variasi ini. Namun, dua faktor yang paling umum adalah suhu dan penyangga.

Salah satu variabel terpenting adalah suhu. Misalnya, permukaan mungkin telah dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan diri. Penyebab perubahan suhu lainnya termasuk hembusan udara dingin atau panas, sinar matahari langsung, penerangan di atas kepala, atau sumber panas radiasi lainnya pada permukaan pelat.

Selain itu, mungkin juga terdapat variasi gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas. Dalam beberapa kasus, pelat tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan diri setelah pengiriman. Sebaiknya catat suhu gradien vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.

Penyebab umum lain dari variasi kalibrasi adalah pelat yang tidak ditopang dengan benar. Pelat permukaan harus ditopang pada tiga titik, idealnya terletak 20% dari panjangnya dari ujung pelat. Dua penopang harus terletak 20% dari lebarnya dari sisi panjang, dan penopang yang tersisa harus berada di tengah.

Hanya tiga titik yang dapat bertumpu dengan kokoh pada permukaan selain permukaan presisi. Upaya untuk menopang pelat pada lebih dari tiga titik akan menyebabkan pelat menerima dukungan dari berbagai kombinasi tiga titik, yang tidak akan sama dengan tiga titik yang digunakan saat produksi. Hal ini akan menimbulkan kesalahan karena pelat akan melentur untuk menyesuaikan diri dengan susunan penopang yang baru. Pertimbangkan untuk menggunakan penyangga baja dengan balok penopang yang dirancang untuk sejajar dengan titik penopang yang tepat. Penyangga untuk tujuan ini umumnya tersedia dari produsen pelat permukaan.

Jika pelat ditopang dengan benar, perataan yang tepat hanya diperlukan jika aplikasi menentukannya. Perataan tidak diperlukan untuk mempertahankan akurasi pelat yang ditopang dengan benar.

Memperpanjang Umur Piring

Dengan mengikuti beberapa panduan, keausan pada permukaan pelat granit dapat dikurangi dan pada akhirnya, masa pakainya akan diperpanjang.

Pertama, penting untuk menjaga kebersihan pelat. Debu abrasif yang beterbangan di udara biasanya merupakan sumber keausan terbesar pada pelat, karena cenderung menempel pada benda kerja dan permukaan kontak alat ukur.

Selain itu, penting juga untuk menutup piring agar terlindungi dari debu dan kerusakan. Masa pakai piring dapat diperpanjang dengan menutupnya saat tidak digunakan.

Putar pelat secara berkala agar satu area tidak mengalami penggunaan berlebihan. Selain itu, disarankan untuk mengganti bantalan kontak baja pada alat ukur dengan bantalan karbida.

Hindari meletakkan makanan atau minuman ringan langsung di atas piring. Banyak minuman ringan mengandung asam karbonat atau asam fosfat, yang dapat melarutkan mineral yang lebih lunak dan meninggalkan lubang-lubang kecil di permukaannya.

Di mana Kambuh Terjadi

Ketika pelat permukaan granit perlu dipoles ulang, pertimbangkan apakah layanan ini akan dilakukan di lokasi atau di fasilitas kalibrasi. Selalu lebih baik jika pelat dipoles ulang di pabrik atau fasilitas khusus. Namun, jika pelat tidak terlalu aus, umumnya dalam batas toleransi 0,001 inci, maka dapat dipoles ulang di lokasi. Jika pelat aus hingga melebihi 0,001 inci dari toleransi, atau jika berlubang atau tergores parah, maka harus dikirim ke pabrik untuk digerinda sebelum dipoles ulang.

Fasilitas kalibrasi memiliki peralatan dan pengaturan pabrik yang menyediakan kondisi optimal untuk kalibrasi pelat yang tepat dan pengerjaan ulang jika diperlukan.

Penting untuk sangat berhati-hati dalam memilih teknisi kalibrasi dan pemolesan di lokasi. Mintalah akreditasi dan pastikan peralatan yang akan digunakan teknisi memiliki kalibrasi yang dapat dilacak. Pengalaman juga merupakan faktor penting, karena dibutuhkan bertahun-tahun untuk mempelajari cara memoles granit presisi dengan benar.

Pengukuran kritis dimulai dengan pelat permukaan granit presisi sebagai acuan dasar. Dengan memastikan referensi yang andal melalui penggunaan pelat permukaan yang dikalibrasi dengan benar, produsen memiliki salah satu alat penting untuk pengukuran yang andal dan suku cadang berkualitas lebih baik.Q

Daftar Periksa untuk Variasi Kalibrasi

1. Permukaan dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk normalisasi.

2. Pelat tersebut tidak ditopang dengan benar.

3. Perubahan suhu.

4. Draf.

5. Sinar matahari langsung atau panas radiasi lainnya pada permukaan pelat. Pastikan pencahayaan di atas tidak memanaskan permukaan.

6. Variasi gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas. Jika memungkinkan, ketahui gradien suhu vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.

7. Pelat tidak diberi waktu yang cukup untuk kembali normal setelah pengiriman.

8. Penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat atau penggunaan peralatan yang tidak terkalibrasi.

9. Perubahan permukaan akibat keausan.

Tips Teknologi

• Karena setiap pengukuran linier bergantung pada permukaan referensi yang akurat dari mana dimensi akhir diambil, pelat permukaan menyediakan bidang referensi terbaik untuk inspeksi dan tata letak pekerjaan sebelum pemesinan.
• Mengontrol kerataan area lokal dengan toleransi yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan bertahap pada profil kerataan permukaan, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.
• Program inspeksi yang efektif harus mencakup pemeriksaan rutin dengan autokollimator, yang memberikan kalibrasi aktual terhadap kerataan keseluruhan yang dapat ditelusuri ke Otoritas Inspeksi Nasional.

Di antara partikel mineral yang membentuk granit, lebih dari 90% adalah feldspar dan kuarsa, di mana feldspar merupakan yang terbanyak. Feldspar sering berwarna putih, abu-abu, dan merah muda, sedangkan kuarsa sebagian besar tidak berwarna atau putih keabu-abuan, yang membentuk warna dasar granit. Feldspar dan kuarsa adalah mineral keras, dan sulit untuk dipindahkan dengan pisau baja. Adapun bintik-bintik gelap pada granit, terutama mika hitam, terdapat beberapa mineral lain. Meskipun biotit relatif lunak, kemampuannya untuk menahan tekanan tidak lemah, dan pada saat yang sama jumlahnya sedikit dalam granit, seringkali kurang dari 10%. Inilah kondisi material yang membuat granit sangat kuat.

Alasan lain mengapa granit kuat adalah karena partikel mineralnya terikat erat satu sama lain dan tertanam di dalam satu sama lain. Pori-porinya seringkali kurang dari 1% dari total volume batuan. Hal ini memberi granit kemampuan untuk menahan tekanan yang kuat dan tidak mudah ditembus oleh kelembapan.

Komponen granit terbuat dari batu yang tidak berkarat, tahan asam dan basa, memiliki ketahanan aus yang baik dan umur pakai yang panjang, tanpa perawatan khusus. Komponen presisi granit sebagian besar digunakan dalam perkakas industri permesinan. Oleh karena itu, komponen ini disebut komponen presisi granit atau komponen granit. Karakteristik komponen presisi granit pada dasarnya sama dengan karakteristik platform granit. Pengenalan perkakas dan pengukuran komponen presisi granit: Teknologi permesinan presisi dan permesinan mikro merupakan arah pengembangan penting industri manufaktur permesinan, dan telah menjadi indikator penting untuk mengukur tingkat teknologi tinggi. Pengembangan teknologi mutakhir dan industri pertahanan tidak terlepas dari teknologi permesinan presisi dan permesinan mikro. Komponen granit dapat digeser dengan lancar dalam pengukuran, tanpa hambatan. Pengukuran permukaan kerja, goresan umum tidak memengaruhi akurasi pengukuran. Komponen granit perlu dirancang dan diproduksi sesuai dengan persyaratan dari pihak permintaan.

Bidang aplikasi:

Seperti yang kita ketahui, semakin banyak mesin dan peralatan yang memilih komponen granit presisi.

Komponen granit digunakan untuk gerakan dinamis, motor linier, CMM, CNC, mesin laser...

Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut.

Perangkat pengukuran dan komponen mekanik dari granit terbuat dari granit hitam Jinan berkualitas tinggi. Karena presisinya yang tinggi, daya tahan yang lama, stabilitas yang baik, dan ketahanan terhadap korosi, perangkat ini semakin banyak digunakan dalam inspeksi produk di industri modern dan bidang ilmiah seperti mekanik, kedirgantaraan, dan penelitian ilmiah.

Keuntungan

----Dua kali lebih keras dari besi cor;

----Perubahan dimensi minimal disebabkan oleh perubahan suhu;

----Bebas dari perasan, sehingga tidak ada gangguan dalam pekerjaan;

----Bebas dari gerigi atau tonjolan karena struktur butiran yang halus dan daya rekat yang minimal, yang memastikan tingkat kerataan yang tinggi selama masa pakai yang lama dan tidak menyebabkan kerusakan pada bagian atau instrumen lain;

Pengoperasian tanpa masalah untuk penggunaan dengan bahan magnetik;

----Umur pakai panjang dan anti karat, sehingga biaya perawatan rendah.

Pelat permukaan granit presisi dipoles dengan presisi hingga mencapai standar kerataan tinggi untuk mendapatkan akurasi dan digunakan sebagai dasar untuk memasang sistem pengukuran mekanis, elektronik, dan optik yang canggih.

Beberapa fitur unik dari permukaan lempengan granit:

Keseragaman Kekerasan;

Akurat dalam kondisi beban;

Peredam Getaran;

Mudah dibersihkan;

Tahan terhadap lilitan;

Porositas Rendah;

Tidak abrasif;

Non-Magnetik

Keunggulan Pelat Permukaan Granit

Pertama, batuan setelah mengalami penuaan alami dalam jangka waktu lama, memiliki struktur seragam, koefisien minimum, tegangan internal hilang sepenuhnya, tidak mengalami deformasi, sehingga presisinya tinggi.

Kedua, tidak akan ada goresan, bahkan dalam kondisi suhu konstan, pada suhu ruangan pun akurasi pengukuran suhu tetap terjaga.

Ketiga, tidak ada magnetisasi, pengukuran dapat dilakukan dengan gerakan halus, tidak terasa berderit, tidak terpengaruh oleh kelembapan, dan bidangnya tetap stabil.

Keempat, kekakuannya baik, kekerasannya tinggi, dan ketahanan abrasinya kuat.

Kelima, tidak takut terhadap erosi cairan asam dan basa, tidak akan berkarat, tidak perlu dicat, tidak mudah menempel debu halus, perawatannya mudah, dan masa pakainya lama.

Mengapa memilih alas granit daripada alas mesin dari besi cor?

1. Alas mesin dari granit dapat mempertahankan presisi yang lebih tinggi daripada alas mesin dari besi cor. Alas mesin dari besi cor mudah terpengaruh oleh suhu dan kelembapan, tetapi alas mesin dari granit tidak akan terpengaruh;

2. Dengan ukuran alas mesin granit dan alas besi cor yang sama, alas mesin granit lebih hemat biaya daripada alas besi cor;

3. Alas mesin dari granit khusus lebih mudah difinishing dibandingkan alas mesin dari besi cor.

Pelat permukaan granit merupakan instrumen kunci di laboratorium inspeksi di seluruh negeri. Permukaan pelat yang terkalibrasi dan sangat rata memungkinkan inspektur untuk menggunakannya sebagai dasar untuk inspeksi komponen dan kalibrasi instrumen. Tanpa stabilitas yang diberikan oleh pelat permukaan, banyak komponen dengan toleransi ketat di berbagai bidang teknologi dan medis akan jauh lebih sulit, jika bukan tidak mungkin, untuk diproduksi dengan benar. Tentu saja, untuk menggunakan blok permukaan granit untuk mengkalibrasi dan memeriksa material dan alat lain, akurasi granit itu sendiri harus dinilai. Pengguna dapat mengkalibrasi pelat permukaan granit untuk memastikan akurasinya.

Bersihkan permukaan pelat granit sebelum kalibrasi. Tuangkan sedikit cairan pembersih permukaan pelat pada kain bersih dan lembut, lalu usap permukaan granit. Segera keringkan cairan pembersih dari permukaan pelat dengan kain kering. Jangan biarkan cairan pembersih mengering sendiri.

Letakkan alat ukur berulang di tengah pelat permukaan granit.

Nolkan alat ukur berulang ke permukaan pelat granit.

Gerakkan alat ukur secara perlahan di permukaan granit. Perhatikan indikator alat ukur dan catat puncak dari setiap variasi ketinggian saat Anda menggerakkan instrumen di atas lempengan tersebut.

Bandingkan variasi kerataan di seluruh permukaan pelat dengan toleransi untuk pelat permukaan Anda, yang bervariasi berdasarkan ukuran pelat dan tingkat kerataan granit. Konsultasikan spesifikasi federal GGG-P-463c (lihat Sumber Daya) untuk menentukan apakah pelat Anda memenuhi persyaratan kerataan untuk ukuran dan tingkatnya. Variasi antara titik tertinggi pada pelat dan titik terendah pada pelat adalah ukuran kerataannya.

Periksa apakah variasi kedalaman terbesar pada permukaan pelat berada dalam spesifikasi pengulangan untuk pelat dengan ukuran dan mutu tersebut. Konsultasikan spesifikasi federal GGG-P-463c (lihat Sumber Daya) untuk menentukan apakah pelat Anda memenuhi persyaratan pengulangan untuk ukurannya. Tolak pelat permukaan jika bahkan satu titik pun gagal memenuhi persyaratan pengulangan.

Hentikan penggunaan lempengan permukaan granit yang tidak memenuhi persyaratan federal. Kembalikan lempengan tersebut ke produsen atau ke perusahaan pengolahan permukaan granit untuk memoles ulang blok tersebut agar memenuhi spesifikasi.

Tip

Lakukan kalibrasi formal setidaknya sekali setahun, meskipun pelat permukaan granit yang sering digunakan sebaiknya dikalibrasi lebih sering.

Kalibrasi formal yang dapat dicatat di lingkungan manufaktur atau inspeksi sering dilakukan oleh penjaminan mutu atau vendor layanan kalibrasi eksternal, meskipun siapa pun dapat menggunakan alat ukur berulang untuk memeriksa pelat permukaan secara informal sebelum digunakan.

Sejarah Awal Lempengan Permukaan Granit

Sebelum Perang Dunia II, para produsen menggunakan pelat permukaan baja untuk pemeriksaan dimensi komponen. Selama Perang Dunia II, kebutuhan akan baja meningkat drastis, dan banyak pelat permukaan baja yang dilebur. Pengganti dibutuhkan, dan granit menjadi material pilihan karena sifat metrologinya yang unggul.

Beberapa keunggulan granit dibandingkan baja menjadi jelas. Granit lebih keras, meskipun lebih rapuh dan mudah pecah. Granit dapat dipoles hingga lebih rata dan lebih cepat daripada baja. Granit juga memiliki sifat yang diinginkan, yaitu ekspansi termal yang lebih rendah dibandingkan baja. Lebih lanjut, jika pelat baja perlu diperbaiki, pelat tersebut harus dikerok secara manual oleh para pengrajin yang juga menerapkan keahlian mereka dalam perbaikan mesin perkakas.

Sebagai catatan tambahan, beberapa pelat permukaan baja masih digunakan hingga saat ini.

Sifat Metrologis Lempengan Granit

Granit adalah batuan beku yang terbentuk oleh letusan gunung berapi. Sebagai perbandingan, marmer adalah batu kapur yang mengalami metamorfosis. Untuk keperluan metrologi, granit yang dipilih harus memenuhi persyaratan khusus yang diuraikan dalam Spesifikasi Federal GGG-P-463c, selanjutnya disebut Fed Specs, dan khususnya, Bagian 3.1. 3.1 Di antara Fed Specs, granit harus memiliki tekstur butiran halus hingga sedang.

Granit adalah material yang keras, tetapi kekerasannya bervariasi karena beberapa alasan. Teknisi lempengan granit yang berpengalaman dapat memperkirakan kekerasannya berdasarkan warnanya, yang merupakan indikasi kandungan kuarsanya. Kekerasan granit adalah sifat yang sebagian ditentukan oleh jumlah kandungan kuarsa dan kurangnya mika. Granit merah dan merah muda cenderung paling keras, yang abu-abu memiliki kekerasan sedang, dan yang hitam adalah yang paling lunak.

Modulus Elastisitas Young digunakan untuk menyatakan fleksibilitas atau indikasi kekerasan batu. Granit merah muda rata-rata memiliki nilai 3-5 poin pada skala tersebut, granit abu-abu 5-7 poin, dan granit hitam 7-10 poin. Semakin kecil angkanya, semakin keras granit tersebut. Semakin besar angkanya, semakin lunak dan fleksibel granit tersebut. Penting untuk mengetahui kekerasan granit saat memilih ketebalan yang dibutuhkan untuk tingkat toleransi dan berat bagian serta alat ukur yang diletakkan di atasnya.

Di masa lalu, ketika masih ada para ahli mesin sejati, yang dikenal dengan buku tabel trigonometri di saku kemeja mereka, granit hitam dianggap sebagai "Yang Terbaik." Terbaik didefinisikan sebagai jenis yang memberikan ketahanan paling besar terhadap keausan atau lebih keras. Salah satu kekurangannya adalah granit yang lebih keras cenderung lebih mudah retak atau penyok. Para ahli mesin sangat yakin bahwa granit hitam adalah yang terbaik sehingga beberapa produsen granit merah muda mewarnainya menjadi hitam.

Saya sendiri pernah menyaksikan sebuah lempengan yang jatuh dari forklift saat dipindahkan dari gudang. Lempengan itu membentur lantai dan terbelah menjadi dua, memperlihatkan warna merah muda aslinya. Berhati-hatilah jika berencana membeli granit hitam dari Tiongkok. Kami sarankan Anda menghabiskan uang Anda untuk hal lain. Kekerasan lempengan granit dapat bervariasi di dalamnya. Lapisan kuarsa bisa jauh lebih keras daripada bagian permukaan lempengan lainnya. Lapisan gabro hitam dapat membuat area tersebut jauh lebih lunak. Teknisi perbaikan lempengan permukaan yang terlatih dan berpengalaman tahu cara menangani area lunak ini.

Tingkat Pelat Permukaan

Terdapat empat tingkatan pelat permukaan. Tingkat laboratorium AA dan A, tingkat inspeksi ruangan B, dan yang keempat adalah tingkat bengkel. Tingkat AA dan A adalah yang paling rata dengan toleransi kerataan lebih baik dari 0,00001 inci untuk pelat tingkat AA. Tingkat bengkel adalah yang paling tidak rata dan, seperti namanya, ditujukan untuk digunakan di ruang perkakas. Sedangkan tingkat AA, tingkat A, dan tingkat B ditujukan untuk digunakan di laboratorium inspeksi atau kontrol kualitas.

PPengujian yang Tepat untuk Kalibrasi Pelat Permukaan

Saya selalu mengatakan kepada pelanggan saya bahwa saya dapat mengajak anak berusia 10 tahun mana pun dari gereja saya dan mengajari mereka dalam beberapa hari cara menguji pelat. Itu tidak sulit. Memang membutuhkan beberapa teknik untuk melakukan tugas tersebut dengan cepat, teknik yang dipelajari seiring waktu dan banyak pengulangan. Saya harus memberi tahu Anda, dan saya tidak bisa cukup menekankan, Fed Spec GGG-P-463c BUKAN prosedur kalibrasi. Lebih lanjut tentang itu nanti.

Kalibrasi kerataan keseluruhan (Mean Pane) dan pemeriksaan pengulangan (keausan lokal) adalah suatu keharusan menurut Spesifikasi Federal. Satu-satunya pengecualian adalah untuk pelat kecil di mana pengulangan saja yang dibutuhkan.

Selain itu, dan sama pentingnya dengan pengujian lainnya, adalah pengujian gradien termal. (Lihat Delta T di bawah)

Gambar 1

Pengujian kerataan memiliki 4 metode yang disetujui. Level elektronik, autokollimasi, laser, dan alat yang dikenal sebagai pencari bidang. Kami hanya menggunakan level elektronik karena merupakan metode yang paling akurat dan tercepat karena beberapa alasan.

Laser dan autokollimator menggunakan berkas cahaya yang sangat lurus sebagai referensi. Pengukuran kelurusan permukaan pelat granit dilakukan dengan membandingkan variasi jarak antara permukaan pelat dan berkas cahaya. Dengan mengambil berkas cahaya lurus, mengarahkannya ke target reflektor sambil menggerakkan target reflektor di sepanjang permukaan pelat, jarak antara berkas yang dipancarkan dan berkas yang dipantulkan kembali merupakan pengukuran kelurusan.

Inilah masalah dengan metode ini. Target dan sumber dipengaruhi oleh getaran, suhu lingkungan, target yang tidak rata atau tergores, kontaminasi di udara, dan pergerakan udara (arus). Semua ini menambah komponen kesalahan. Selain itu, kontribusi kesalahan operator dari pemeriksaan dengan autokollimator lebih besar.

Pengguna autokollimator yang berpengalaman dapat melakukan pengukuran yang sangat akurat, tetapi masih menghadapi masalah dengan konsistensi pembacaan, terutama pada jarak yang lebih jauh karena pantulan cenderung melebar atau menjadi sedikit kabur. Selain itu, target yang tidak sepenuhnya rata dan pengamatan melalui lensa dalam waktu lama juga menghasilkan kesalahan tambahan.

Perangkat pencari bidang itu sungguh tidak masuk akal. Perangkat ini menggunakan garis yang agak lurus (dibandingkan dengan sinar kolimasi atau sinar laser yang sangat lurus) sebagai referensinya. Tidak hanya perangkat mekanis ini menggunakan indikator yang biasanya hanya memiliki resolusi 20 µ inci, tetapi ketidaklurusan batang dan perbedaan material secara signifikan menambah kesalahan pengukuran. Menurut pendapat kami, meskipun metode ini dapat diterima, tidak ada laboratorium yang kompeten yang akan pernah menggunakan perangkat pencari bidang sebagai instrumen inspeksi akhir.

Level elektronik menggunakan gravitasi sebagai acuannya. Level elektronik diferensial tidak terpengaruh oleh getaran. Level ini memiliki resolusi serendah 0,1 detik busur dan pengukurannya cepat, akurat, serta memiliki kontribusi kesalahan yang sangat kecil dari operator yang berpengalaman. Baik Plane Locator maupun autocollimator tidak menyediakan plot topografi (Gambar 1) atau isometrik (Gambar 2) permukaan yang dihasilkan komputer.

Gambar 2

Uji Kerataan Permukaan yang Tepat

Pengujian kerataan permukaan yang tepat merupakan bagian yang sangat penting dari makalah ini sehingga seharusnya saya menempatkannya di awal. Seperti yang dinyatakan sebelumnya, Spesifikasi Federal GGG-p-463c BUKAN metode kalibrasi. Spesifikasi ini berfungsi sebagai panduan untuk banyak aspek metrologi granit kelas yang pembelinya adalah Badan Pemerintah Federal mana pun, dan itu termasuk metode pengujian dan toleransi atau kelas. Jika kontraktor mengklaim telah mematuhi Spesifikasi Federal, maka nilai kerataan harus ditentukan dengan Metode Moody.

Moody adalah seorang pria dari era 50-an yang merancang metode matematika untuk menentukan kerataan keseluruhan dan memperhitungkan orientasi garis yang diuji, apakah garis-garis tersebut cukup dekat dalam bidang yang sama. Tidak ada yang berubah. Allied Signal mencoba untuk memperbaiki metode matematika tersebut tetapi menyimpulkan bahwa perbedaannya sangat kecil sehingga tidak sepadan dengan usaha yang dilakukan.

Jika kontraktor pelat permukaan menggunakan Level Elektronik atau laser, ia menggunakan komputer untuk membantunya dalam perhitungan. Tanpa bantuan komputer, teknisi yang menggunakan autokollimasi harus menghitung pembacaan secara manual. Pada kenyataannya, mereka tidak melakukannya. Itu memakan waktu terlalu lama dan terus terang mungkin terlalu menantang. Dalam uji kerataan menggunakan Metode Moody, teknisi menguji delapan garis dalam konfigurasi Union Jack untuk kelurusan.

Metode Moody

Metode Moody adalah cara matematis untuk menentukan apakah kedelapan garis tersebut berada pada bidang yang sama. Jika tidak, Anda hanya memiliki 8 garis lurus yang mungkin berada pada atau dekat bidang yang sama atau mungkin tidak. Lebih lanjut, seorang kontraktor yang mengklaim mematuhi Spesifikasi Federal, dan menggunakan autokollimasi, diaharusMenghasilkan delapan halaman data. Satu halaman untuk setiap baris yang diperiksa untuk membuktikan pengujian, perbaikan, atau keduanya. Jika tidak, kontraktor tidak akan tahu berapa nilai kerataan sebenarnya.

Saya yakin jika Anda termasuk orang yang meminta kontraktor untuk mengkalibrasi pelat Anda menggunakan autokollimasi, Anda belum pernah melihat halaman-halaman tersebut! Gambar 3 adalah contoh darihanya satuDelapan halaman diperlukan untuk menghitung kerataan keseluruhan. Salah satu indikasi ketidaktahuan dan niat jahat itu adalah jika laporan Anda memiliki angka bulat yang bagus. Misalnya, 200, 400, 650, dll. Nilai yang dihitung dengan benar adalah bilangan riil. Misalnya 325,4 µIn. Ketika kontraktor menggunakan Metode perhitungan Moody, dan teknisi menghitung nilainya secara manual, Anda seharusnya menerima delapan halaman perhitungan dan plot isometrik. Plot isometrik menunjukkan ketinggian yang bervariasi di sepanjang garis yang berbeda dan seberapa jauh jarak yang memisahkan titik-titik persimpangan yang dipilih.

Gambar 3(Diperlukan delapan halaman seperti ini untuk menghitung kerataan secara manual. Pastikan untuk menanyakan mengapa Anda tidak mendapatkan ini jika kontraktor Anda menggunakan autokollimasi!)

Gambar 4

Teknisi Pengukur Dimensi menggunakan level diferensial (Gambar 4) sebagai perangkat pilihan untuk mengukur perubahan sudut yang sangat kecil dari satu stasiun pengukuran ke stasiun lainnya. Level ini memiliki resolusi hingga 0,1 detik busur (5 µ inci menggunakan kereta luncur 4″), sangat stabil, tidak terpengaruh oleh getaran, jarak yang diukur, arus udara, kelelahan operator, kontaminasi udara, atau masalah apa pun yang melekat pada perangkat lain. Dengan bantuan komputer, tugas menjadi relatif cepat, menghasilkan plot topografi dan isometrik yang membuktikan verifikasi dan yang terpenting, perbaikan.

Uji Pengulangan yang Tepat

Pengujian pengulangan atau kemampuan pengulangan adalah pengujian yang paling penting. Peralatan yang kami gunakan untuk melakukan pengujian kemampuan pengulangan adalah alat bantu pembacaan berulang, LVDT, dan penguat yang diperlukan untuk pembacaan resolusi tinggi. Kami mengatur penguat LVDT ke resolusi minimum 10 µ inci atau 5 µ inci untuk pelat dengan akurasi tinggi.

Menggunakan indikator mekanis dengan resolusi hanya 20 µ inci tidak ada gunanya jika Anda mencoba menguji persyaratan pengulangan sebesar 35 µ inci. Indikator memiliki ketidakpastian 40 µ inci! Pengaturan pembacaan berulang meniru konfigurasi pengukur tinggi/bagian.

Keterulangan BUKANLAH sama dengan kerataan keseluruhan (Bidang Rata-Rata). Saya lebih suka menganggap keterulangan pada granit sebagai pengukuran radius yang konsisten.

Gambar 5

Jika Anda menguji pengulangan pengukuran pada bola bundar, maka Anda telah menunjukkan bahwa jari-jari bola tersebut tidak berubah. (Profil ideal dari pelat yang diperbaiki dengan benar memiliki bentuk cembung.) Namun, jelas bahwa bola tersebut tidak rata. Yah, bisa dibilang begitu. Pada jarak yang sangat pendek, bola tersebut rata. Karena sebagian besar pekerjaan inspeksi melibatkan pengukur ketinggian yang sangat dekat dengan bagian tersebut, pengulangan pengukuran menjadi sifat paling penting dari pelat granit. Hal ini lebih penting daripada kerataan keseluruhan kecuali jika pengguna memeriksa kelurusan bagian yang panjang.

Pastikan kontraktor Anda melakukan uji pembacaan ulang. Sebuah pelat dapat memiliki pembacaan ulang yang jauh di luar toleransi tetapi tetap lulus uji kerataan! Anehnya, sebuah laboratorium dapat memperoleh akreditasi dalam pengujian yang tidak mencakup uji pembacaan ulang. Laboratorium yang tidak dapat memperbaiki atau tidak terlalu mahir dalam memperbaiki lebih memilih untuk hanya melakukan pengujian kerataan. Kerataan jarang berubah kecuali Anda menggeser pelat tersebut.

Pengujian pembacaan berulang adalah yang paling mudah dilakukan tetapi paling sulit dicapai saat melakukan pengamplasan. Pastikan kontraktor Anda dapat mengembalikan pengulangan tanpa "merusak" permukaan atau meninggalkan gelombang pada permukaan.

Tes Delta T

Pengujian ini melibatkan pengukuran suhu AKTUAL batu pada permukaan atas dan permukaan bawahnya, kemudian menghitung perbedaannya, Delta T, untuk dilaporkan pada sertifikat.

Penting untuk mengetahui bahwa koefisien ekspansi termal rata-rata pada granit adalah 3,5 uIn/Inch/derajat. Pengaruh suhu dan kelembapan lingkungan terhadap pelat granit dapat diabaikan. Namun, permukaan pelat dapat mengalami penyimpangan dari toleransi atau terkadang membaik meskipun hanya dalam rentang 0,3 – 0,5 derajat F Delta T. Penting untuk mengetahui apakah Delta T berada dalam rentang 0,12 derajat F dari perbedaan kalibrasi terakhir.

Penting juga untuk mengetahui bahwa permukaan kerja pelat akan bergeser ke arah panas. Jika suhu bagian atas lebih hangat daripada bagian bawah, maka permukaan atas akan naik. Jika bagian bawah lebih hangat, yang jarang terjadi, maka permukaan atas akan turun. Bagi seorang manajer mutu atau teknisi, mengetahui bahwa pelat tersebut rata dan dapat diulang pada saat kalibrasi atau perbaikan tidaklah cukup, tetapi juga berapa nilai Delta T-nya pada saat pengujian kalibrasi akhir. Dalam situasi kritis, pengguna dapat, dengan mengukur Delta T sendiri, menentukan apakah pelat tersebut telah keluar dari toleransi hanya karena variasi Delta T. Untungnya, granit membutuhkan waktu berjam-jam atau bahkan berhari-hari untuk beradaptasi dengan lingkungan. Fluktuasi kecil dalam suhu lingkungan sepanjang hari tidak akan memengaruhinya. Karena alasan ini, kami tidak melaporkan suhu atau kelembaban kalibrasi lingkungan karena pengaruhnya dapat diabaikan.

Pelat Granit Aus

Meskipun granit lebih keras daripada pelat baja, granit tetap dapat mengalami keausan di beberapa bagian permukaannya. Pergerakan berulang komponen dan alat ukur di atas permukaan pelat merupakan sumber keausan terbesar, terutama jika area yang sama terus-menerus digunakan. Kotoran dan debu gerinda yang dibiarkan menempel di permukaan pelat mempercepat proses keausan karena masuk di antara komponen atau alat ukur dan permukaan granit. Saat memindahkan komponen dan alat ukur di permukaannya, debu abrasif biasanya menjadi penyebab keausan tambahan. Saya sangat menyarankan pembersihan secara teratur untuk mengurangi keausan. Kami telah melihat keausan pada pelat yang disebabkan oleh pengiriman paket UPS harian yang diletakkan di atas pelat! Area keausan lokal tersebut memengaruhi pembacaan uji pengulangan kalibrasi. Hindari keausan dengan membersihkan secara teratur.

Pembersihan Pelat Granit

Untuk menjaga agar pelat tetap bersih, gunakan kain lap untuk menghilangkan kotoran. Tekan dengan sangat ringan, agar tidak meninggalkan residu lem. Kain lap yang sudah sering digunakan sangat efektif untuk membersihkan debu hasil gerinda di antara pembersihan. Jangan bekerja di tempat yang sama. Pindahkan peralatan Anda di sekitar pelat, untuk mendistribusikan keausan. Boleh menggunakan alkohol untuk membersihkan pelat, tetapi perlu diingat bahwa hal itu akan mendinginkan permukaan secara sementara. Air dengan sedikit sabun sangat baik. Pembersih yang tersedia secara komersial seperti pembersih Starrett juga sangat baik untuk digunakan, tetapi pastikan Anda membersihkan semua residu sabun dari permukaan.

Perbaikan Pelat Granit

Seharusnya sudah jelas sekarang betapa pentingnya memastikan kontraktor pelat permukaan Anda melakukan kalibrasi yang kompeten. Laboratorium tipe "Clearing House" yang menawarkan program "Lakukan semuanya dengan satu panggilan" jarang memiliki teknisi yang dapat melakukan perbaikan. Bahkan jika mereka menawarkan perbaikan, mereka tidak selalu memiliki teknisi yang berpengalaman ketika pelat permukaan berada di luar toleransi secara signifikan.

Jika diberitahu bahwa sebuah plat tidak dapat diperbaiki karena keausan yang ekstrem, hubungi kami. Kemungkinan besar kami dapat memperbaikinya.

Teknisi kami menjalani masa magang satu hingga satu setengah tahun di bawah bimbingan Teknisi Pelat Permukaan Utama. Kami mendefinisikan Teknisi Pelat Permukaan Utama sebagai seseorang yang telah menyelesaikan masa magangnya dan memiliki pengalaman tambahan lebih dari sepuluh tahun dalam kalibrasi dan perbaikan pelat permukaan. Kami di Dimensional Gauge memiliki tiga Teknisi Utama dengan pengalaman gabungan lebih dari 60 tahun. Salah satu Teknisi Utama kami selalu tersedia untuk memberikan dukungan dan bimbingan ketika situasi sulit muncul. Semua teknisi kami berpengalaman dalam kalibrasi pelat permukaan berbagai ukuran, dari kecil hingga sangat besar, berbagai kondisi lingkungan, berbagai industri, dan dalam masalah keausan utama.

Spesifikasi Federal memiliki persyaratan penyelesaian khusus yaitu Kekasaran Aritmatika Rata-rata (AA) 16 hingga 64. Kami lebih menyukai penyelesaian dalam kisaran 30-35 AA. Kekasaran tersebut cukup untuk memastikan komponen dan alat ukur bergerak dengan lancar dan tidak menempel atau terjepit pada permukaan pelat.

Saat melakukan perbaikan, kami memeriksa pelat untuk memastikan pemasangan dan kerataan yang tepat. Kami menggunakan metode pengamplasan kering, tetapi dalam kasus keausan ekstrem yang membutuhkan pengangkatan granit dalam jumlah besar, kami menggunakan pengamplasan basah. Teknisi kami membersihkan area kerja setelah selesai, mereka teliti, cepat, dan tepat. Hal ini penting karena biaya layanan pelat granit mencakup waktu henti dan kehilangan produksi Anda. Perbaikan yang kompeten sangat penting, dan Anda tidak boleh memilih kontraktor berdasarkan harga atau kemudahan. Beberapa pekerjaan kalibrasi membutuhkan individu yang sangat terlatih. Kami memilikinya.

Laporan Kalibrasi Akhir

Untuk setiap perbaikan dan kalibrasi pelat permukaan, kami menyediakan laporan profesional yang terperinci. Laporan kami berisi sejumlah besar informasi penting dan relevan. Spesifikasi Federal (Fed Spec.) mensyaratkan sebagian besar informasi yang kami berikan. Tidak termasuk informasi yang terdapat dalam standar kualitas lain seperti ISO/IEC-17025, spesifikasi Federal minimum untuk laporan adalah:

1. Ukuran dalam Kaki (X' x X')

1. Warna
2. Gaya (Mengacu pada tanpa tepian penjepit atau dua atau empat tepian)
3. Estimasi Modulus Elastisitas
4. Toleransi Bidang Rata-Rata (Ditentukan berdasarkan Tingkat/Ukuran)
5. Toleransi Pembacaan Berulang (Ditentukan oleh panjang diagonal dalam inci)
6. Bidang Rata-Rata Sebagaimana Ditemukan
7. Bidang Rata-rata di sebelah kiri
8. Ulangi membaca seperti yang ditemukan
9. Ulangi membaca dari kiri ke kanan
10. Delta T (Perbedaan suhu antara permukaan atas dan bawah)

Jika teknisi perlu melakukan pengamplasan atau perbaikan pada pelat permukaan, maka sertifikat kalibrasi disertai dengan plot topografi atau isometrik untuk membuktikan perbaikan yang sah.

Sepatah Kata Mengenai Akreditasi ISO/IEC-17025 dan Laboratorium yang Memilikinya

Hanya karena sebuah laboratorium memiliki akreditasi dalam kalibrasi pelat permukaan tidak serta merta berarti mereka tahu apa yang mereka lakukan, apalagi melakukannya dengan benar! Hal itu juga tidak serta merta berarti laboratorium tersebut mampu melakukan perbaikan. Badan akreditasi tidak membedakan antara verifikasi atau kalibrasi (perbaikan).Adan aku tahu satu, mungkin2badan akreditasi yang akanLmengikatASaya akan memasang pita di leher anjing saya jika saya membayar mereka cukup banyak uang! Ini adalah fakta yang menyedihkan. Saya telah melihat laboratorium mendapatkan akreditasi hanya dengan melakukan satu dari tiga tes yang dipersyaratkan. Terlebih lagi, saya telah melihat laboratorium mendapatkan akreditasi dengan ketidakpastian yang tidak realistis dan mendapatkan akreditasi tanpa bukti atau demonstrasi bagaimana mereka menghitung nilai-nilai tersebut. Ini semua sangat disayangkan.

Penjumlahan

Anda tidak boleh meremehkan peran pelat granit presisi. Bidang datar yang disediakan oleh pelat granit adalah dasar yang menjadi landasan semua pengukuran lainnya.

Anda dapat menggunakan instrumen pengukuran yang paling modern, paling akurat, dan paling serbaguna. Namun, pengukuran yang akurat sulit dipastikan jika permukaan acuan tidak rata. Suatu kali, seorang calon pelanggan berkata kepada saya, "Ya, itu hanya batu!" Tanggapan saya, "Oke, Anda benar, dan Anda jelas tidak dapat membenarkan untuk memanggil para ahli untuk merawat pelat permukaan Anda."

Harga bukanlah alasan yang baik untuk memilih kontraktor pelat permukaan. Pembeli, akuntan, dan sejumlah besar insinyur mutu tidak selalu memahami bahwa sertifikasi ulang pelat granit tidak sama dengan sertifikasi ulang mikrometer, kaliper, atau DMM.

Beberapa instrumen membutuhkan keahlian, bukan harga murah. Meskipun demikian, tarif kami sangat wajar. Terutama karena Anda dapat yakin bahwa kami melakukan pekerjaan dengan benar. Kami melampaui persyaratan ISO-17025 dan Spesifikasi Federal dalam hal nilai tambah.

Alas Granit Presisi Dapat Meningkatkan Kinerja Mesin Perkakas

Persyaratan terus meningkat dalam bidang teknik mesin secara umum dan dalam konstruksi mesin perkakas secara khusus. Mencapai nilai presisi dan kinerja maksimum tanpa meningkatkan biaya merupakan tantangan konstan untuk tetap kompetitif. Rangka mesin perkakas merupakan faktor penentu di sini. Oleh karena itu, semakin banyak produsen mesin perkakas yang mengandalkan granit. Karena parameter fisiknya, granit menawarkan keunggulan nyata yang tidak dapat dicapai dengan baja atau beton polimer.

Granit adalah batuan vulkanik yang memiliki struktur sangat padat dan homogen dengan koefisien ekspansi yang sangat rendah, konduktivitas termal rendah, dan peredaman getaran yang tinggi.

Di bawah ini Anda akan menemukan mengapa pendapat umum bahwa granit terutama hanya cocok sebagai alas mesin untuk mesin pengukur koordinat kelas atas sudah ketinggalan zaman dan mengapa material alami ini sebagai alas mesin perkakas merupakan alternatif yang sangat menguntungkan dibandingkan baja atau besi cor bahkan untuk mesin perkakas presisi tinggi.

Kami dapat memproduksi komponen granit untuk gerakan dinamis, komponen granit untuk motor linier, komponen granit untuk NDT, komponen granit untuk sinar-X, komponen granit untuk CMM, komponen granit untuk CNC, granit presisi untuk laser, komponen granit untuk industri kedirgantaraan, komponen granit untuk tahap presisi...

Nilai Tambah Tinggi Tanpa Biaya Tambahan
Meningkatnya penggunaan granit dalam teknik mesin bukan semata-mata karena kenaikan harga baja yang masif. Lebih tepatnya, hal ini karena nilai tambah yang diperoleh untuk mesin perkakas dengan menggunakan alas mesin yang terbuat dari granit dimungkinkan dengan biaya tambahan yang sangat sedikit atau bahkan tanpa biaya tambahan sama sekali. Hal ini dibuktikan dengan perbandingan biaya dari produsen mesin perkakas ternama di Jerman dan Eropa.

Peningkatan signifikan dalam stabilitas termodinamika, peredaman getaran, dan presisi jangka panjang yang dimungkinkan oleh granit tidak dapat dicapai dengan alas besi cor atau baja, atau hanya dengan biaya yang relatif tinggi. Misalnya, kesalahan termal dapat mencapai hingga 75% dari total kesalahan mesin, dengan kompensasi yang sering diupayakan oleh perangkat lunak – dengan keberhasilan yang moderat. Karena konduktivitas termalnya yang rendah, granit merupakan fondasi yang lebih baik untuk presisi jangka panjang.

Dengan toleransi 1 μm, granit dengan mudah memenuhi persyaratan kerataan sesuai dengan DIN 876 untuk tingkat akurasi 00. Dengan nilai 6 pada skala kekerasan 1 hingga 10, granit sangat keras, dan dengan berat jenis 2,8 g/cm³ hampir mencapai nilai aluminium. Hal ini juga menghasilkan keuntungan tambahan seperti laju pemakanan yang lebih tinggi, akselerasi sumbu yang lebih tinggi, dan perpanjangan umur pakai alat untuk mesin perkakas pemotong. Dengan demikian, perubahan dari alas cor ke alas mesin granit menempatkan mesin perkakas tersebut ke kelas atas dalam hal presisi dan kinerja – tanpa biaya tambahan.

Jejak Ekologis Granit yang Lebih Baik
Berbeda dengan material seperti baja atau besi cor, batu alam tidak perlu diproduksi dengan banyak energi dan menggunakan bahan tambahan. Hanya dibutuhkan energi yang relatif kecil untuk penggalian dan pengolahan permukaan. Hal ini menghasilkan jejak ekologis yang lebih unggul, yang bahkan pada akhir masa pakai mesin pun melampaui jejak ekologis baja sebagai material. Lapisan granit dapat menjadi dasar untuk mesin baru atau digunakan untuk tujuan yang sama sekali berbeda seperti penghancuran untuk konstruksi jalan.

Tidak ada kekurangan sumber daya untuk granit. Granit adalah batuan dalam yang terbentuk dari magma di dalam kerak bumi. Granit telah 'matang' selama jutaan tahun dan tersedia dalam jumlah yang sangat besar sebagai sumber daya alam di hampir semua benua, termasuk seluruh Eropa.

Kesimpulan: Berbagai keunggulan granit yang terbukti dibandingkan baja atau besi cor membenarkan meningkatnya keinginan para insinyur mesin untuk menggunakan material alami ini sebagai dasar untuk peralatan mesin berpresisi tinggi dan berkinerja tinggi. Informasi detail tentang sifat-sifat granit, yang menguntungkan untuk peralatan mesin dan teknik mesin, dapat ditemukan dalam artikel selanjutnya ini.

Pengukuran berulang adalah pengukuran area kerataan lokal. Spesifikasi Pengukuran Berulang menyatakan bahwa pengukuran yang diambil di mana saja pada permukaan pelat akan berulang dalam toleransi yang dinyatakan. Mengontrol kerataan area lokal lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan bertahap pada profil kerataan permukaan sehingga meminimalkan kesalahan lokal.

Sebagian besar produsen, termasuk merek impor, mematuhi Spesifikasi Federal tentang toleransi kerataan keseluruhan, tetapi banyak yang mengabaikan pengukuran berulang. Banyak pelat berkualitas rendah atau murah yang tersedia di pasaran saat ini tidak menjamin pengukuran berulang. Produsen yang tidak menjamin pengukuran berulang TIDAK memproduksi pelat yang memenuhi persyaratan ASME B89.3.7-2013 atau Spesifikasi Federal GGG-P-463c, atau DIN 876, GB, JJS...

Keduanya sangat penting untuk memastikan permukaan yang presisi untuk pengukuran yang akurat. Spesifikasi kerataan saja tidak cukup untuk menjamin keakuratan pengukuran. Ambil contoh, pelat permukaan Kelas Inspeksi A berukuran 36 x 48, yang HANYA memenuhi spesifikasi kerataan 0,000300". Jika benda yang diperiksa mencakup beberapa puncak, dan alat ukur yang digunakan berada di tempat yang rendah, kesalahan pengukuran bisa mencapai toleransi penuh di satu area, 0,000300"! Bahkan, bisa jauh lebih tinggi jika alat ukur diletakkan di lereng miring.

Kesalahan sebesar 0,000600"-0,000800" dimungkinkan, tergantung pada tingkat kemiringan dan panjang lengan alat ukur yang digunakan. Jika pelat ini memiliki spesifikasi Pengukuran Berulang sebesar 0,000050"FIR, maka kesalahan pengukuran akan kurang dari 0,000050" terlepas dari di mana pengukuran dilakukan pada pelat tersebut. Masalah lain, yang biasanya muncul ketika teknisi yang tidak terlatih mencoba untuk memperbaiki permukaan pelat di tempat, adalah penggunaan Pengukuran Berulang saja untuk mensertifikasi pelat.

Instrumen yang digunakan untuk memverifikasi pengulangan pengukuran TIDAK dirancang untuk memeriksa kerataan keseluruhan. Ketika diatur ke nol pada permukaan yang melengkung sempurna, instrumen tersebut akan terus menunjukkan angka nol, terlepas dari apakah permukaan tersebut benar-benar rata, cekung sempurna, atau cembung sempurna sebesar 1/2 inci! Instrumen tersebut hanya memverifikasi keseragaman permukaan, bukan kerataannya. Hanya pelat yang memenuhi spesifikasi kerataan DAN spesifikasi pengukuran berulang yang benar-benar memenuhi persyaratan ASME B89.3.7-2013 atau Spesifikasi Federal GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ya, tetapi akurasi tersebut hanya dapat dijamin untuk gradien suhu vertikal tertentu. Efek pemuaian termal pada pelat dapat dengan mudah menyebabkan perubahan akurasi yang lebih besar daripada toleransi jika terjadi perubahan gradien. Dalam beberapa kasus, jika toleransinya cukup ketat, panas yang diserap dari pencahayaan di atas kepala dapat menyebabkan perubahan gradien yang cukup besar selama beberapa jam.

Granit memiliki koefisien ekspansi termal sekitar 0,0000035 inci per inci per 1°F. Sebagai contoh: Pelat permukaan berukuran 36" x 48" x 8" memiliki akurasi 0,000075" (1/2 dari Grade AA) pada gradien 0°F, bagian atas dan bawah memiliki suhu yang sama. Jika bagian atas pelat memanas hingga 1°F lebih hangat daripada bagian bawah, akurasi akan berubah menjadi 0,000275" cembung! Oleh karena itu, memesan pelat dengan toleransi yang lebih ketat daripada Grade AA Laboratorium hanya boleh dipertimbangkan jika terdapat kontrol iklim yang memadai.

Pelat permukaan harus ditopang pada 3 titik, idealnya terletak 20% dari panjangnya dari ujung pelat. Dua penopang harus terletak 20% dari lebarnya dari sisi panjang, dan penopang yang tersisa harus berada di tengah. Hanya 3 titik yang dapat bertumpu dengan kokoh pada permukaan selain permukaan presisi.

Pelat harus ditopang pada titik-titik ini selama produksi, dan hanya boleh ditopang pada ketiga titik ini saat digunakan. Upaya untuk menopang pelat pada lebih dari tiga titik akan menyebabkan pelat menerima dukungan dari berbagai kombinasi tiga titik, yang tidak akan sama dengan 3 titik yang digunakan saat produksi. Hal ini akan menimbulkan kesalahan karena pelat akan melentur untuk menyesuaikan diri dengan susunan penopang yang baru. Semua dudukan baja zhhimg memiliki balok penopang yang dirancang untuk sejajar dengan titik-titik penopang yang tepat.

Jika pelat ditopang dengan benar, perataan yang tepat hanya diperlukan jika aplikasi Anda membutuhkannya. Perataan tidak diperlukan untuk mempertahankan akurasi pelat yang ditopang dengan benar.

Mengapa Memilih Granit untukBasis MesinDanKomponen Metrologi?

Jawabannya adalah 'ya' untuk hampir semua aplikasi. Keunggulan granit meliputi: Tidak berkarat atau korosi, hampir kebal terhadap perubahan bentuk, tidak ada tonjolan kompensasi saat tergores, masa pakai lebih lama, gerakan lebih halus, presisi lebih tinggi, hampir tidak bersifat magnetik, koefisien ekspansi termal rendah, dan biaya perawatan rendah.

Granit adalah jenis batuan beku yang ditambang karena kekuatan, kepadatan, daya tahan, dan ketahanannya yang luar biasa terhadap korosi. Namun, granit juga sangat serbaguna—bukan hanya untuk bentuk persegi dan persegi panjang! Bahkan, Starrett Tru-Stone dengan percaya diri secara rutin mengerjakan komponen granit yang dirancang dalam berbagai bentuk, sudut, dan lengkungan—dengan hasil yang sangat baik.

Melalui proses pengolahan mutakhir kami, permukaan hasil pemotongan dapat sangat rata. Kualitas ini menjadikan granit sebagai material ideal untuk membuat alas mesin dan komponen metrologi dengan ukuran dan desain khusus. Granit adalah:

dapat dimesin
benar-benar rata saat dipotong dan diselesaikan
tahan karat
tahan lama
tahan lama
Komponen granit juga mudah dibersihkan. Saat membuat desain khusus, pastikan untuk memilih granit karena keunggulannya.

STANDAR/ APLIKASI DENGAN TEKANAN AUS TINGGI
Granit yang digunakan ZhongHui untuk produk pelat permukaan standar kami memiliki kandungan kuarsa yang tinggi, yang memberikan ketahanan lebih besar terhadap keausan dan kerusakan. Warna Superior Black dan Crystal Pink kami memiliki tingkat penyerapan air yang rendah, meminimalkan kemungkinan alat ukur presisi Anda berkarat saat diletakkan di atas pelat. Warna granit yang ditawarkan oleh ZhongHui menghasilkan lebih sedikit silau, yang berarti mengurangi ketegangan mata bagi individu yang menggunakan pelat tersebut. Kami telah memilih jenis granit kami dengan mempertimbangkan ekspansi termal dalam upaya untuk meminimalkan aspek ini.

APLIKASI KUSTOM
Ketika aplikasi Anda membutuhkan pelat dengan bentuk khusus, sisipan berulir, alur, atau pengerjaan mesin lainnya, Anda perlu memilih material seperti Black Diabase. Material alami ini menawarkan kekakuan yang unggul, peredaman getaran yang sangat baik, dan kemampuan pengerjaan mesin yang lebih baik.

Ya, jika keausannya tidak terlalu parah. Pengaturan dan peralatan pabrik kami memungkinkan kondisi optimal untuk kalibrasi pelat yang tepat dan pengerjaan ulang jika perlu. Umumnya, jika pelat berada dalam toleransi 0,001 inci dari yang dibutuhkan, pelat tersebut dapat dihaluskan kembali di tempat. Jika pelat aus hingga melebihi 0,001 inci dari toleransi, atau jika berlubang atau tergores parah, maka pelat tersebut perlu dikirim ke pabrik untuk digerinda sebelum dihaluskan kembali.

Penting untuk sangat berhati-hati dalam memilih teknisi kalibrasi dan pemolesan di lokasi. Kami mendesak Anda untuk berhati-hati dalam memilih layanan kalibrasi Anda. Mintalah akreditasi dan verifikasi bahwa peralatan yang akan digunakan teknisi memiliki kalibrasi yang dapat dilacak ke Lembaga Inspeksi Nasional. Dibutuhkan bertahun-tahun untuk mempelajari cara memoles granit presisi dengan benar.

ZhongHui menyediakan layanan kalibrasi cepat yang dilakukan di pabrik kami. Kirimkan pelat Anda untuk dikalibrasi jika memungkinkan. Kualitas dan reputasi Anda bergantung pada akurasi instrumen pengukuran Anda, termasuk pelat permukaan!

Pelat permukaan hitam kami memiliki kepadatan yang jauh lebih tinggi dan hingga tiga kali lebih kaku. Oleh karena itu, pelat yang terbuat dari bahan hitam tidak perlu setebal pelat granit dengan ukuran yang sama untuk memiliki ketahanan terhadap defleksi yang sama atau lebih besar. Ketebalan yang lebih tipis berarti bobot yang lebih ringan dan biaya pengiriman yang lebih rendah.

Waspadalah terhadap pihak lain yang menggunakan granit hitam berkualitas rendah dengan ketebalan yang sama. Seperti yang telah disebutkan di atas, sifat-sifat granit, seperti kayu atau logam, bervariasi tergantung pada bahan dan warnanya, dan bukan merupakan indikator akurat untuk kekakuan, kekerasan, atau ketahanan aus. Bahkan, banyak jenis granit hitam dan diabase sangat lunak dan tidak cocok untuk aplikasi pelat permukaan.

Tidak. Peralatan khusus dan pelatihan yang diperlukan untuk memperbaiki barang-barang ini mengharuskan barang tersebut dikembalikan ke pabrik untuk kalibrasi dan perbaikan.

Ya. Keramik dan granit memiliki karakteristik yang serupa, dan metode yang digunakan untuk mengkalibrasi dan menghaluskan granit juga dapat digunakan pada barang keramik. Keramik lebih sulit dihaluskan daripada granit sehingga biayanya lebih tinggi.

Ya, asalkan sisipan tersebut terpasang tersembunyi di bawah permukaan. Jika sisipan baja rata dengan, atau di atas permukaan, sisipan tersebut harus diratakan terlebih dahulu sebelum pelat dapat dihaluskan. Jika diperlukan, kami dapat menyediakan layanan tersebut.

Ya. Sisipan baja dengan ulir yang diinginkan (Inggris atau metrik) dapat direkatkan dengan epoksi ke pelat pada lokasi yang diinginkan. ZhongHui menggunakan mesin CNC untuk memberikan lokasi sisipan yang paling presisi dalam toleransi +/- 0,005”. Untuk sisipan yang kurang kritis, toleransi lokasi kami untuk sisipan berulir adalah ±0,060”. Pilihan lain termasuk batang T baja dan alur ekor merpati yang dikerjakan langsung ke dalam granit.

Sisipan yang direkatkan dengan benar menggunakan epoksi berkekuatan tinggi dan pengerjaan yang baik akan mampu menahan gaya torsi dan geser yang sangat besar. Dalam pengujian baru-baru ini, menggunakan sisipan berulir 3/8"-16, laboratorium pengujian independen mengukur gaya yang dibutuhkan untuk menarik sisipan yang direkatkan dengan epoksi dari pelat permukaan. Sepuluh pelat diuji. Dari sepuluh pelat tersebut, dalam sembilan kasus, granit retak terlebih dahulu. Beban rata-rata pada titik kegagalan adalah 10.020 lbs untuk granit abu-abu dan 12.310 lbs untuk granit hitam. Dalam satu kasus di mana sisipan terlepas dari pelat, beban pada titik kegagalan adalah 12.990 lbs! Jika benda kerja membentuk jembatan di atas sisipan dan torsi ekstrem diterapkan, ada kemungkinan untuk menghasilkan gaya yang cukup untuk memecahkan granit. Sebagian karena alasan ini, ZhongHui memberikan pedoman untuk torsi aman maksimum yang dapat diterapkan pada sisipan yang direkatkan dengan epoksi: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ya, tetapi hanya di pabrik kami. Di pabrik kami, kami dapat mengembalikan hampir semua pelat ke kondisi 'seperti baru', biasanya dengan biaya kurang dari setengah biaya penggantiannya. Tepi yang rusak dapat ditambal secara kosmetik, alur yang dalam, goresan, dan lubang dapat dihilangkan dengan penggerindaan, dan penyangga yang terpasang dapat diganti. Selain itu, kami dapat memodifikasi pelat Anda untuk meningkatkan keserbagunaannya dengan menambahkan sisipan baja padat atau berulir dan memotong alur atau bibir penjepit, sesuai spesifikasi Anda.

Mengapa Memilih Granit?
Granit adalah jenis batuan beku yang terbentuk di Bumi jutaan tahun yang lalu. Komposisi batuan beku mengandung banyak mineral seperti kuarsa yang sangat keras dan tahan aus. Selain kekerasan dan ketahanan aus, granit memiliki koefisien ekspansi sekitar setengah dari besi cor. Karena berat volumetriknya sekitar sepertiga dari besi cor, granit lebih mudah untuk dimanipulasi.

Untuk alas mesin dan komponen metrologi, granit hitam adalah warna yang paling banyak digunakan. Granit hitam memiliki persentase kuarsa yang lebih tinggi daripada warna lain dan, oleh karena itu, paling tahan aus.

Granit hemat biaya, dan permukaan hasil potongannya bisa sangat rata. Tidak hanya dapat diasah secara manual untuk mencapai tingkat akurasi yang ekstrem, tetapi perbaikan juga dapat dilakukan tanpa memindahkan pelat atau meja dari lokasi. Ini sepenuhnya merupakan operasi pengasahan manual dan umumnya biayanya jauh lebih rendah daripada perbaikan alternatif besi cor.

Kualitas-kualitas ini menjadikan granit sebagai material ideal untuk membuat alas mesin dan komponen metrologi dengan ukuran dan desain khusus, seperti:pelat permukaan granit.

ZhongHui memproduksi produk granit pesanan khusus yang dibuat untuk memenuhi persyaratan pengukuran tertentu. Produk pesanan khusus ini beragam, mulai dari...tepi lurus totiga persegiKarena sifat granit yang serbaguna, maka...komponenDapat diproduksi dalam ukuran apa pun yang dibutuhkan; produk ini tahan lama dan awet.

Keunggulan Pelat Permukaan Granit
Pentingnya pengukuran pada permukaan yang rata telah ditetapkan oleh penemu Inggris Henry Maudsley pada tahun 1800-an. Sebagai inovator mesin perkakas, ia menyimpulkan bahwa produksi suku cadang yang konsisten membutuhkan permukaan yang kokoh untuk pengukuran yang andal.

Revolusi industri menciptakan permintaan akan permukaan pengukuran, sehingga perusahaan teknik Crown Windley menciptakan standar manufaktur. Standar untuk pelat permukaan pertama kali ditetapkan oleh Crown pada tahun 1904 menggunakan logam. Seiring meningkatnya permintaan dan biaya logam, material alternatif untuk permukaan pengukuran pun diteliti.

Di Amerika, pencipta monumen Wallace Herman menetapkan bahwa granit hitam merupakan bahan pelat permukaan alternatif yang sangat baik pengganti logam. Karena granit tidak bersifat magnetik dan tidak berkarat, granit segera menjadi permukaan pengukuran yang disukai.

Pelat permukaan granit merupakan investasi penting untuk laboratorium dan fasilitas pengujian. Pelat permukaan granit berukuran 600 x 600 mm dapat dipasang pada dudukan penyangga. Dudukan tersebut menyediakan ketinggian kerja 34” (0,86 m) dengan lima titik yang dapat disesuaikan untuk perataan.

Untuk hasil pengukuran yang andal dan konsisten, pelat permukaan granit sangat penting. Karena permukaannya halus dan stabil, hal ini memungkinkan instrumen untuk dimanipulasi dengan hati-hati.

Keunggulan utama pelat permukaan granit adalah:

• Tidak memantulkan cahaya
• Tahan terhadap bahan kimia dan korosi
• Koefisien ekspansi rendah dibandingkan dengan besi cor sehingga kurang terpengaruh oleh perubahan suhu
• Secara alami kaku dan tahan lama
• Permukaan tidak akan terpengaruh jika tergores
• Tidak akan berkarat
• Non-magnetik
• Mudah dibersihkan dan dirawat
• Kalibrasi dan perbaikan permukaan dapat dilakukan di tempat.
• Cocok untuk pengeboran untuk sisipan penyangga berulir
• Peredaman getaran tinggi

Bagi banyak bengkel, ruang inspeksi, dan laboratorium, pelat permukaan granit presisi diandalkan sebagai dasar untuk pengukuran yang akurat. Karena setiap pengukuran linier bergantung pada permukaan referensi yang akurat dari mana dimensi akhir diambil, pelat permukaan menyediakan bidang referensi terbaik untuk inspeksi dan tata letak pekerjaan sebelum pemesinan. Pelat ini juga merupakan alas yang ideal untuk melakukan pengukuran ketinggian dan mengukur permukaan. Lebih lanjut, tingkat kerataan, stabilitas, kualitas keseluruhan, dan pengerjaan yang tinggi menjadikannya pilihan yang baik untuk memasang sistem pengukuran mekanis, elektronik, dan optik yang canggih. Untuk setiap proses pengukuran ini, sangat penting untuk menjaga agar pelat permukaan tetap terkalibrasi.

Pengukuran Berulang dan Kerataan
Baik kerataan maupun pengukuran berulang sangat penting untuk memastikan permukaan yang presisi. Kerataan dapat dianggap sebagai semua titik pada permukaan yang berada di dalam dua bidang paralel, yaitu bidang dasar dan bidang atap. Pengukuran jarak antara bidang-bidang tersebut adalah kerataan keseluruhan permukaan. Pengukuran kerataan ini umumnya memiliki toleransi dan mungkin mencakup penunjukan tingkatan.

Toleransi kerataan untuk tiga tingkatan standar didefinisikan dalam spesifikasi federal sebagaimana ditentukan oleh rumus berikut:
Kelas Laboratorium AA = (40 + diagonal² / 25) x 0,000001 inci (satu sisi)
Tingkat Inspeksi A = Tingkat Laboratorium AA x 2
Ruang Perkakas Kelas B = Laboratorium Kelas AA x 4

Selain kerataan, pengulangan juga harus dipastikan. Pengukuran berulang adalah pengukuran area kerataan lokal. Ini adalah pengukuran yang diambil di mana saja pada permukaan pelat yang akan berulang dalam toleransi yang dinyatakan. Mengontrol kerataan area lokal dengan toleransi yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan bertahap pada profil kerataan permukaan, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.

Untuk memastikan pelat permukaan memenuhi spesifikasi kerataan dan pengukuran berulang, produsen pelat permukaan granit harus menggunakan Spesifikasi Federal GGG-P-463c sebagai dasar spesifikasi mereka. Standar ini membahas akurasi pengukuran berulang, sifat material granit pelat permukaan, penyelesaian permukaan, lokasi titik tumpuan, kekakuan, metode inspeksi yang dapat diterima, dan pemasangan sisipan berulir.

Sebelum pelat permukaan aus melebihi spesifikasi kerataan keseluruhan, akan terlihat tanda-tanda keausan atau gelombang. Inspeksi bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan alat ukur pembacaan berulang akan mengidentifikasi titik-titik keausan. Alat ukur pembacaan berulang adalah instrumen presisi tinggi yang mendeteksi kesalahan lokal dan dapat ditampilkan pada penguat elektronik dengan perbesaran tinggi.

Memeriksa Akurasi Pelat
Dengan mengikuti beberapa panduan sederhana, investasi pada pelat permukaan granit seharusnya dapat bertahan selama bertahun-tahun. Tergantung pada penggunaan pelat, lingkungan bengkel, dan akurasi yang dibutuhkan, frekuensi pengecekan akurasi pelat permukaan bervariasi. Aturan umum yang berlaku adalah pelat baru harus dikalibrasi ulang sepenuhnya dalam waktu satu tahun setelah pembelian. Jika pelat sering digunakan, disarankan untuk memperpendek interval ini menjadi enam bulan.

Sebelum pelat permukaan aus melebihi spesifikasi kerataan keseluruhan, akan terlihat tanda-tanda keausan atau gelombang. Inspeksi bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan alat ukur pembacaan berulang akan mengidentifikasi titik-titik keausan. Alat ukur pembacaan berulang adalah instrumen presisi tinggi yang mendeteksi kesalahan lokal dan dapat ditampilkan pada penguat elektronik dengan perbesaran tinggi.

Program inspeksi yang efektif harus mencakup pemeriksaan rutin dengan autokollimator, yang memberikan kalibrasi aktual kerataan keseluruhan yang dapat ditelusuri ke National Institute of Standards and Technology (NIST). Kalibrasi komprehensif oleh pabrikan atau perusahaan independen diperlukan dari waktu ke waktu.

Variasi Antar Kalibrasi
Dalam beberapa kasus, terdapat variasi antara kalibrasi pelat permukaan. Terkadang faktor-faktor seperti perubahan permukaan akibat keausan, penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat, atau penggunaan peralatan yang tidak terkalibrasi dapat menyebabkan variasi ini. Namun, dua faktor yang paling umum adalah suhu dan penyangga.

Salah satu variabel terpenting adalah suhu. Misalnya, permukaan mungkin telah dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan diri. Penyebab perubahan suhu lainnya termasuk hembusan udara dingin atau panas, sinar matahari langsung, penerangan di atas kepala, atau sumber panas radiasi lainnya pada permukaan pelat.

Selain itu, mungkin juga terdapat variasi gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas. Dalam beberapa kasus, pelat tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan diri setelah pengiriman. Sebaiknya catat suhu gradien vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.

Penyebab umum lain dari variasi kalibrasi adalah pelat yang tidak ditopang dengan benar. Pelat permukaan harus ditopang pada tiga titik, idealnya terletak 20% dari panjangnya dari ujung pelat. Dua penopang harus terletak 20% dari lebarnya dari sisi panjang, dan penopang yang tersisa harus berada di tengah.

Hanya tiga titik yang dapat bertumpu dengan kokoh pada permukaan selain permukaan presisi. Upaya untuk menopang pelat pada lebih dari tiga titik akan menyebabkan pelat menerima dukungan dari berbagai kombinasi tiga titik, yang tidak akan sama dengan tiga titik yang digunakan saat produksi. Hal ini akan menimbulkan kesalahan karena pelat akan melentur untuk menyesuaikan diri dengan susunan penopang yang baru. Pertimbangkan untuk menggunakan penyangga baja dengan balok penopang yang dirancang untuk sejajar dengan titik penopang yang tepat. Penyangga untuk tujuan ini umumnya tersedia dari produsen pelat permukaan.

Jika pelat ditopang dengan benar, perataan yang tepat hanya diperlukan jika aplikasi menentukannya. Perataan tidak diperlukan untuk mempertahankan akurasi pelat yang ditopang dengan benar.

Penting untuk menjaga kebersihan pelat. Debu abrasif yang beterbangan di udara biasanya merupakan sumber keausan terbesar pada pelat, karena cenderung menempel pada benda kerja dan permukaan kontak alat ukur. Tutupi pelat untuk melindunginya dari debu dan kerusakan. Masa pakai dapat diperpanjang dengan menutup pelat saat tidak digunakan.

Memperpanjang Umur Piring
Dengan mengikuti beberapa panduan, keausan pada permukaan pelat granit dapat dikurangi dan pada akhirnya, masa pakainya akan diperpanjang.

Pertama, penting untuk menjaga kebersihan pelat. Debu abrasif yang beterbangan di udara biasanya merupakan sumber keausan terbesar pada pelat, karena cenderung menempel pada benda kerja dan permukaan kontak alat ukur.

Selain itu, penting juga untuk menutup piring agar terlindungi dari debu dan kerusakan. Masa pakai piring dapat diperpanjang dengan menutupnya saat tidak digunakan.

Putar pelat secara berkala agar satu area tidak mengalami penggunaan berlebihan. Selain itu, disarankan untuk mengganti bantalan kontak baja pada alat ukur dengan bantalan karbida.

Hindari meletakkan makanan atau minuman ringan langsung di atas piring. Banyak minuman ringan mengandung asam karbonat atau asam fosfat, yang dapat melarutkan mineral yang lebih lunak dan meninggalkan lubang-lubang kecil di permukaannya.

Di mana Kambuh Terjadi
Ketika pelat permukaan granit perlu dipoles ulang, pertimbangkan apakah layanan ini akan dilakukan di lokasi atau di fasilitas kalibrasi. Selalu lebih baik jika pelat dipoles ulang di pabrik atau fasilitas khusus. Namun, jika pelat tidak terlalu aus, umumnya dalam batas toleransi 0,001 inci, maka dapat dipoles ulang di lokasi. Jika pelat aus hingga melebihi 0,001 inci dari toleransi, atau jika berlubang atau tergores parah, maka harus dikirim ke pabrik untuk digerinda sebelum dipoles ulang.

Fasilitas kalibrasi memiliki peralatan dan pengaturan pabrik yang menyediakan kondisi optimal untuk kalibrasi pelat yang tepat dan pengerjaan ulang jika diperlukan.

Pemilihan teknisi kalibrasi dan pemolesan di lokasi harus dilakukan dengan sangat hati-hati. Mintalah akreditasi dan pastikan peralatan yang akan digunakan teknisi memiliki kalibrasi yang dapat dilacak ke NIST. Pengalaman juga merupakan faktor penting, karena dibutuhkan waktu bertahun-tahun untuk mempelajari cara memoles granit presisi dengan benar.

Pengukuran kritis dimulai dengan pelat permukaan granit presisi sebagai acuan dasar. Dengan memastikan referensi yang andal melalui penggunaan pelat permukaan yang dikalibrasi dengan benar, produsen memiliki salah satu alat penting untuk pengukuran yang andal dan suku cadang berkualitas lebih baik.

Daftar Periksa untuk Variasi Kalibrasi

1. Permukaan tersebut dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk normalisasi.
2. Pelat tersebut tidak ditopang dengan benar.
3. Perubahan suhu.
4. Draf.
5. Hindari paparan langsung sinar matahari atau panas radiasi lainnya pada permukaan pelat. Pastikan pencahayaan di atas tidak memanaskan permukaan.
6. Variasi gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas. Jika memungkinkan, ketahui gradien suhu vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.
7. Pelat tidak diberi waktu yang cukup untuk kembali normal setelah pengiriman.
8. Penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat atau penggunaan peralatan yang tidak terkalibrasi.
9. Perubahan permukaan akibat keausan.

Tips Teknologi
Karena setiap pengukuran linier bergantung pada permukaan referensi yang akurat dari mana dimensi akhir diambil, pelat permukaan menyediakan bidang referensi terbaik untuk inspeksi dan tata letak pekerjaan sebelum pemesinan.

Mengontrol kerataan area lokal dengan toleransi yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan bertahap pada profil kerataan permukaan, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.