Granit adalah jenis batuan beku yang digali karena kekuatan, kepadatan, daya tahan, dan ketahanannya terhadap korosi yang ekstrem. Namun, granit juga sangat serbaguna—tidak hanya untuk bentuk persegi dan persegi panjang! Faktanya, kami dengan percaya diri bekerja dengan komponen granit yang direkayasa dalam berbagai bentuk, sudut, dan lengkungan secara teratur—dengan hasil yang luar biasa.
Melalui pemrosesan canggih kami, permukaan yang dipotong dapat menjadi sangat datar. Kualitas ini menjadikan granit sebagai material yang ideal untuk membuat alas mesin dan komponen metrologi dengan ukuran dan desain khusus. Granit adalah:
■ dapat dikerjakan dengan mesin
■ Tepat datar saat dipotong dan selesai
■ tahan karat
■ tahan lama
■ tahan lama
Komponen granit juga mudah dibersihkan. Saat membuat desain khusus, pastikan untuk memilih granit karena manfaatnya yang unggul.

STANDAR / APLIKASI DENGAN KEKUATAN TINGGI
Granit yang digunakan oleh ZHHIMG untuk produk pelat permukaan standar kami memiliki kandungan kuarsa yang tinggi, yang memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap keausan dan kerusakan. Warna Superior Black kami memiliki tingkat penyerapan air yang rendah, sehingga meminimalkan kemungkinan pengukur presisi Anda berkarat saat dipasang pada pelat. Warna granit yang ditawarkan oleh ZHHIMG menghasilkan lebih sedikit silau, yang berarti lebih sedikit ketegangan mata bagi orang yang menggunakan pelat. Kami telah memilih jenis granit kami dengan mempertimbangkan ekspansi termal dalam upaya untuk menjaga aspek ini seminimal mungkin.

APLIKASI KHUSUS
Bila aplikasi Anda memerlukan pelat dengan bentuk khusus, sisipan berulir, slot, atau pemesinan lainnya, sebaiknya pilih material seperti Black Jinan Black. Material alami ini menawarkan kekakuan yang unggul, peredaman getaran yang sangat baik, dan kemampuan pemesinan yang lebih baik.

Penting untuk dicatat bahwa warna saja tidak dapat menjadi indikasi kualitas fisik batu. Secara umum, warna granit berhubungan langsung dengan ada atau tidaknya mineral, yang mungkin tidak berpengaruh pada kualitas yang menjadikan bahan pelat permukaan yang baik. Ada granit merah muda, abu-abu, dan hitam yang sangat baik untuk pelat permukaan, serta granit hitam, abu-abu, dan merah muda yang sama sekali tidak cocok untuk aplikasi presisi. Karakteristik penting granit, yang berkaitan dengan penggunaannya sebagai bahan pelat permukaan, tidak ada hubungannya dengan warna, dan adalah sebagai berikut:
■ Kekakuan (defleksi di bawah beban - ditunjukkan oleh Modulus Elastisitas)
■ Kekerasan
■ Kepadatan
■ Tahan aus
■ Stabilitas
■ Porositas

Kami telah menguji banyak material granit dan membandingkan material ini. Akhirnya kami memperoleh hasil, granit hitam Jinan adalah material terbaik yang pernah kami ketahui. Granit hitam India dan granit Afrika Selatan mirip dengan granit hitam Jinan, tetapi sifat fisiknya lebih rendah dari granit hitam Jinan. ZHHIMG akan terus mencari lebih banyak material granit di dunia dan membandingkan sifat fisiknya.

Untuk berbicara lebih lanjut tentang granit yang tepat untuk proyek Anda, silakan hubungi kamiinfo@zhhimg.com.

Berbagai produsen menggunakan standar yang berbeda. Ada banyak standar di dunia.
Standar DIN, ASME B89.3.7-2013 atau Spesifikasi Federal GGG-P-463c (Pelat Permukaan Granit) dan seterusnya sebagai dasar spesifikasinya.

Dan kami dapat memproduksi pelat inspeksi presisi granit sesuai dengan kebutuhan Anda. Silakan hubungi kami jika Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang standar lainnya.

Kerataan dapat dianggap sebagai semua titik pada permukaan yang berada dalam dua bidang sejajar, bidang dasar dan bidang atap. Pengukuran jarak antara kedua bidang tersebut merupakan kerataan permukaan secara keseluruhan. Pengukuran kerataan ini biasanya memiliki toleransi dan dapat mencakup penetapan tingkat.

Misalnya, toleransi kerataan untuk tiga tingkat standar ditetapkan dalam spesifikasi federal sebagaimana ditentukan oleh rumus berikut:
■ Kelas Laboratorium AA = (40 + diagonal kuadrat/25) x .000001" (unilateral)
■ Kelas Inspeksi A = Kelas Laboratorium AA x 2
■ Ruang Perkakas Kelas B = Kelas Laboratorium AA x 4.

Untuk pelat permukaan berukuran standar, kami menjamin toleransi kerataan yang melampaui persyaratan spesifikasi ini. Selain kerataan, ASME B89.3.7-2013 & Spesifikasi Federal GGG-P-463c membahas topik-topik termasuk: akurasi pengukuran berulang, sifat material granit pelat permukaan, penyelesaian permukaan, lokasi titik tumpu, kekakuan, metode pemeriksaan yang dapat diterima, pemasangan sisipan berulir, dll.

Pelat permukaan granit dan pelat inspeksi granit ZHHIMG memenuhi atau melampaui semua persyaratan yang ditetapkan dalam spesifikasi ini. Saat ini, tidak ada spesifikasi yang menentukan untuk pelat sudut granit, paralel, atau kotak induk.

Dan Anda dapat menemukan rumus untuk standar lainnya diUNDUH.

Pertama, penting untuk menjaga pelat tetap bersih. Debu abrasif di udara biasanya merupakan sumber keausan terbesar pada pelat, karena cenderung menempel pada benda kerja dan permukaan kontak pengukur. Kedua, tutupi pelat untuk melindunginya dari debu dan kerusakan. Keausan dapat diperpanjang dengan menutupi pelat saat tidak digunakan, dengan memutar pelat secara berkala sehingga satu area tidak menerima penggunaan berlebihan, dan dengan mengganti bantalan kontak baja pada pengukur dengan bantalan karbida. Selain itu, hindari menaruh makanan atau minuman ringan di atas pelat. Perhatikan bahwa banyak minuman ringan mengandung asam karbonat atau fosfat, yang dapat melarutkan mineral yang lebih lunak dan meninggalkan lubang kecil di permukaan.

Hal ini bergantung pada cara penggunaan piring. Jika memungkinkan, kami sarankan untuk membersihkan piring di awal hari (atau saat jam kerja) dan sekali lagi di akhir hari. Jika piring menjadi kotor, terutama dengan cairan berminyak atau lengket, sebaiknya segera dibersihkan.

Bersihkan pelat secara teratur dengan cairan atau pembersih pelat permukaan ZHHIMG Waterless. Pemilihan larutan pembersih penting. Jika pelarut yang mudah menguap digunakan (aseton, pengencer pernis, alkohol, dll.), penguapan akan mendinginkan permukaan dan merusaknya. Dalam hal ini, pelat harus dibiarkan normal sebelum digunakan atau kesalahan pengukuran akan terjadi.

Jumlah waktu yang dibutuhkan agar pelat kembali normal akan bervariasi tergantung pada ukuran pelat dan jumlah pendinginan. Satu jam seharusnya cukup untuk pelat yang lebih kecil. Dua jam mungkin diperlukan untuk pelat yang lebih besar. Jika pembersih berbahan dasar air digunakan, akan ada juga pendinginan evaporatif.

Pelat tersebut juga akan menahan air, dan ini dapat menyebabkan karat pada bagian logam yang bersentuhan dengan permukaan. Beberapa pembersih juga akan meninggalkan residu lengket setelah kering, yang akan menarik debu di udara, dan justru meningkatkan keausan, bukannya menguranginya.

Hal ini bergantung pada penggunaan pelat dan lingkungan. Kami menyarankan agar pelat baru atau aksesori granit presisi menerima kalibrasi ulang penuh dalam waktu satu tahun sejak pembelian. Jika pelat permukaan granit akan digunakan secara berat, mungkin disarankan untuk memperpendek interval ini menjadi enam bulan. Pemeriksaan bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan level Elektronik, atau perangkat serupa akan menunjukkan titik keausan yang berkembang dan hanya memerlukan waktu beberapa menit untuk melakukannya. Setelah hasil kalibrasi ulang pertama ditentukan, interval kalibrasi dapat diperpanjang atau diperpendek sebagaimana diizinkan atau diwajibkan oleh sistem mutu internal Anda.

Kami dapat menawarkan layanan untuk membantu Anda memeriksa dan mengkalibrasi pelat permukaan granit Anda.

Ada beberapa kemungkinan penyebab terjadinya variasi antar kalibrasi:

• Permukaan dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi, dan tidak diberi waktu yang cukup untuk menjadi normal
• Pelat tidak ditopang dengan benar
• Perubahan suhu
• Draf
• Sinar matahari langsung atau panas radiasi lainnya pada permukaan pelat. Pastikan pencahayaan dari atas tidak memanaskan permukaan
• Variasi gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas (Jika memungkinkan, ketahui suhu gradien vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.)
• Plat tidak diberi waktu yang cukup untuk kembali normal setelah pengiriman
• Penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi
• Perubahan permukaan akibat keausan

Ada berapa jenis lubang pada granit presisi?

Slot pada Komponen Granit Presisi

Bagi banyak pabrik, ruang inspeksi, dan laboratorium, pelat permukaan granit presisi diandalkan sebagai dasar pengukuran yang akurat. Karena setiap pengukuran linier bergantung pada permukaan referensi akurat yang menjadi dasar pengambilan dimensi akhir, pelat permukaan menyediakan bidang referensi terbaik untuk inspeksi dan tata letak pekerjaan sebelum pemesinan. Pelat ini juga merupakan dasar ideal untuk melakukan pengukuran tinggi dan permukaan pengukur. Lebih jauh, tingkat kerataan, stabilitas, kualitas keseluruhan, dan pengerjaan yang tinggi menjadikannya pilihan yang baik untuk memasang sistem pengukur mekanis, elektronik, dan optik yang canggih. Untuk semua proses pengukuran ini, sangat penting untuk menjaga pelat permukaan tetap terkalibrasi.

Pengukuran Ulang dan Kerataan

Baik pengukuran kerataan maupun pengukuran berulang sangat penting untuk memastikan permukaan yang presisi. Kerataan dapat dianggap sebagai semua titik pada permukaan yang berada dalam dua bidang paralel, bidang dasar dan bidang atap. Pengukuran jarak antara bidang-bidang tersebut merupakan kerataan keseluruhan permukaan. Pengukuran kerataan ini biasanya memiliki toleransi dan dapat mencakup penetapan tingkat.

Toleransi kerataan untuk tiga tingkat standar ditetapkan dalam spesifikasi federal sebagaimana ditentukan oleh rumus berikut:

Standar DIN, Standar GB, Standar ASME, Standar JJS... beda negara beda standarnya...

Rincian lebih lanjut tentang standar.

Selain kerataan, pengulangan juga harus dipastikan. Pengukuran ulang adalah pengukuran area kerataan lokal. Ini adalah pengukuran yang dilakukan di mana saja pada permukaan pelat yang akan diulang dalam toleransi yang ditetapkan. Mengontrol kerataan area lokal ke toleransi yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan bertahap dalam profil kerataan permukaan, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.

Untuk memastikan pelat permukaan memenuhi spesifikasi kerataan dan pengukuran berulang, produsen pelat permukaan granit harus menggunakan Spesifikasi Federal GGG-P-463c sebagai dasar spesifikasi mereka. Standar ini membahas akurasi pengukuran berulang, sifat material pelat permukaan granit, penyelesaian permukaan, lokasi titik tumpu, kekakuan, metode pemeriksaan yang dapat diterima, dan pemasangan sisipan berulir.

Memeriksa Akurasi Plat

Dengan mengikuti beberapa panduan sederhana, investasi pada pelat permukaan granit akan bertahan selama bertahun-tahun. Bergantung pada penggunaan pelat, lingkungan bengkel, dan akurasi yang dibutuhkan, frekuensi pemeriksaan akurasi pelat permukaan bervariasi. Aturan umum yang harus diperhatikan adalah pelat baru harus dikalibrasi ulang secara penuh dalam waktu satu tahun sejak pembelian. Jika pelat sering digunakan, sebaiknya interval ini dipersingkat menjadi enam bulan.

Sebelum pelat permukaan aus melebihi spesifikasi untuk kerataan keseluruhan, pelat akan memperlihatkan tiang yang aus atau bergelombang. Pemeriksaan bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan pengukur pembacaan berulang akan mengidentifikasi titik-titik keausan. Pengukur pembacaan berulang adalah instrumen presisi tinggi yang mendeteksi kesalahan lokal dan dapat ditampilkan pada penguat elektronik pembesaran tinggi.

Program pemeriksaan yang efektif harus mencakup pemeriksaan rutin dengan autokolimator, yang menyediakan kalibrasi aktual kerataan keseluruhan yang dapat dilacak ke National Institute of Standards and Technology (NIST). Kalibrasi menyeluruh oleh produsen atau perusahaan independen diperlukan dari waktu ke waktu.

Variasi Antar Kalibrasi

Dalam beberapa kasus, terdapat variasi antara kalibrasi pelat permukaan. Terkadang faktor-faktor seperti perubahan permukaan akibat keausan, penggunaan peralatan inspeksi yang salah, atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi dapat menyebabkan variasi ini. Namun, dua faktor yang paling umum adalah suhu dan dukungan.

Salah satu variabel terpenting adalah suhu. Misalnya, permukaan mungkin telah dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk kembali normal. Penyebab lain perubahan suhu meliputi aliran udara dingin atau panas, sinar matahari langsung, pencahayaan dari atas, atau sumber panas lain yang terpancar pada permukaan pelat.

Variasi gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas juga dapat terjadi. Dalam beberapa kasus, pelat tidak diberi cukup waktu untuk kembali normal setelah pengiriman. Sebaiknya catat suhu gradien vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.

Penyebab umum lainnya untuk variasi kalibrasi adalah pelat yang tidak ditopang dengan benar. Pelat permukaan harus ditopang di tiga titik, idealnya terletak 20% dari panjang pelat dari ujung-ujungnya. Dua penyangga harus terletak 20% dari lebar pelat dari sisi yang panjang, dan penyangga yang tersisa harus berada di tengah.

Hanya tiga titik yang dapat diletakkan dengan kokoh pada permukaan apa pun kecuali permukaan presisi. Upaya untuk menyangga pelat pada lebih dari tiga titik akan menyebabkan pelat menerima penyangga dari berbagai kombinasi tiga titik, yang tidak akan sama dengan tiga titik yang disangganya selama produksi. Ini akan menimbulkan kesalahan saat pelat membelok untuk menyesuaikan dengan pengaturan penyangga yang baru. Pertimbangkan untuk menggunakan dudukan baja dengan balok penyangga yang dirancang agar sejajar dengan titik penyangga yang tepat. Dudukan untuk tujuan ini umumnya tersedia dari produsen pelat permukaan.

Jika pelat ditopang dengan benar, perataan yang tepat hanya diperlukan jika aplikasi menentukannya. Perataan tidak diperlukan untuk menjaga keakuratan pelat yang ditopang dengan benar.

Memperpanjang Umur Plat

Mengikuti beberapa panduan akan mengurangi keausan pada pelat permukaan granit dan akhirnya, memperpanjang umurnya.

Pertama, penting untuk menjaga pelat tetap bersih. Debu abrasif di udara biasanya merupakan sumber kerusakan terbesar pada pelat, karena cenderung menempel pada benda kerja dan permukaan kontak pengukur.

Penting juga untuk menutupi pelat guna melindunginya dari debu dan kerusakan. Masa pakai pelat dapat diperpanjang dengan menutupinya saat tidak digunakan.

Putar pelat secara berkala sehingga satu area tidak menerima penggunaan berlebihan. Selain itu, disarankan untuk mengganti bantalan kontak baja pada pengukur dengan bantalan karbida.

Hindari menaruh makanan atau minuman ringan di atas piring. Banyak minuman ringan mengandung asam karbonat atau fosfat, yang dapat melarutkan mineral yang lebih lunak dan meninggalkan lubang kecil di permukaannya.

Tempat untuk Relaps

Bila pelat permukaan granit perlu dilapis ulang, pertimbangkan apakah akan melakukan layanan ini di lokasi atau di fasilitas kalibrasi. Akan lebih baik jika pelat dilapis ulang di pabrik atau fasilitas khusus. Namun, jika pelat tidak terlalu aus, umumnya dalam 0,001 inci dari toleransi yang diperlukan, pelat dapat dilapis ulang di lokasi. Jika pelat aus hingga melebihi 0,001 inci dari toleransi, atau jika berlubang atau tergores parah, pelat harus dikirim ke pabrik untuk digiling sebelum dilapis ulang.

Fasilitas kalibrasi memiliki peralatan dan pengaturan pabrik yang menyediakan kondisi optimal untuk kalibrasi pelat yang tepat dan pengerjaan ulang jika diperlukan.

Kehati-hatian yang tinggi harus dilakukan dalam memilih teknisi kalibrasi dan pelapisan ulang di lokasi. Mintalah akreditasi dan verifikasi peralatan yang akan digunakan teknisi memiliki kalibrasi yang dapat dilacak. Pengalaman juga merupakan faktor penting, karena butuh waktu bertahun-tahun untuk mempelajari cara melapisi granit presisi dengan benar.

Pengukuran kritis dimulai dengan pelat permukaan granit presisi sebagai dasar. Dengan memastikan referensi yang andal dengan menggunakan pelat permukaan yang dikalibrasi dengan benar, produsen memiliki salah satu alat penting untuk pengukuran yang andal dan komponen berkualitas lebih baik.Q

Daftar Periksa untuk Variasi Kalibrasi

1. Permukaan dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk menjadi normal.

2. Pelat tidak ditopang dengan benar.

3. Perubahan suhu.

4. Draf.

5. Sinar matahari langsung atau panas yang terpancar lainnya pada permukaan pelat. Pastikan pencahayaan dari atas tidak memanaskan permukaan.

6. Variasi gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas. Jika memungkinkan, ketahui gradien suhu vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.

7. Pelat tidak diberi cukup waktu untuk kembali normal setelah pengiriman.

8. Penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat atau penggunaan peralatan yang tidak terkalibrasi.

9. Perubahan permukaan akibat keausan.

Tips Teknis

• Karena setiap pengukuran linier bergantung pada permukaan referensi akurat yang menjadi dasar pengambilan dimensi akhir, pelat permukaan menyediakan bidang referensi terbaik untuk pemeriksaan kerja dan tata letak sebelum pemesinan.
• Mengendalikan kerataan area lokal dengan toleransi yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan bertahap dalam profil kerataan permukaan, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.
• Program pemeriksaan yang efektif harus mencakup pemeriksaan rutin dengan autokolimator, yang menyediakan kalibrasi aktual terhadap kerataan keseluruhan yang dapat dilacak ke Otoritas Pemeriksaan Nasional.

Di antara partikel mineral yang membentuk granit, lebih dari 90% adalah feldspar dan kuarsa, yang mana feldspar adalah yang paling banyak. Feldspar sering berwarna putih, abu-abu, dan merah daging, dan kuarsa sebagian besar tidak berwarna atau putih keabu-abuan, yang merupakan warna dasar granit. Feldspar dan kuarsa adalah mineral keras, dan sulit untuk dipindahkan dengan pisau baja. Adapun bintik-bintik gelap di granit, terutama mika hitam, ada beberapa mineral lainnya. Meskipun biotit relatif lunak, kemampuannya untuk menahan tekanan tidak lemah, dan pada saat yang sama mereka memiliki jumlah yang kecil di granit, seringkali kurang dari 10%. Ini adalah kondisi material di mana granit sangat kuat.

Alasan lain mengapa granit kuat adalah karena partikel mineralnya terikat erat satu sama lain dan tertanam satu sama lain. Pori-porinya sering kali kurang dari 1% dari total volume batuan. Hal ini membuat granit mampu menahan tekanan kuat dan tidak mudah ditembus oleh kelembapan.

Komponen granit terbuat dari batu tanpa karat, tahan asam dan alkali, ketahanan aus yang baik dan umur pemakaian yang panjang, tidak ada perawatan khusus. Komponen presisi granit sebagian besar digunakan dalam perkakas industri permesinan. Oleh karena itu, mereka disebut komponen presisi granit atau komponen granit. Karakteristik komponen presisi granit pada dasarnya sama dengan platform granit. Pengenalan perkakas dan pengukuran komponen presisi granit: Teknologi pemesinan presisi dan pemesinan mikro merupakan arah pengembangan penting dari industri manufaktur mesin, dan mereka telah menjadi indikator penting untuk mengukur tingkat teknologi tinggi. Pengembangan teknologi mutakhir dan industri pertahanan tidak dapat dipisahkan dari teknologi pemesinan presisi dan pemesinan mikro. Komponen granit dapat digeser dengan mulus dalam pengukuran, tanpa stagnasi. Pengukuran permukaan kerja, goresan umum tidak memengaruhi akurasi pengukuran. Komponen granit perlu dirancang dan diproduksi sesuai dengan persyaratan sisi permintaan.

Bidang aplikasi:

Seperti yang kita ketahui semakin banyak mesin dan peralatan yang memilih komponen granit presisi.

Komponen granit digunakan untuk gerak dinamis, motor linier, cmm, cnc, mesin laser...

selamat datang untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut.

Alat ukur granit dan komponen mekanis granit terbuat dari granit hitam Jinan berkualitas tinggi. Berkat presisi tinggi, daya tahan lama, stabilitas baik, dan ketahanan korosi, alat ini makin banyak digunakan dalam inspeksi produk industri modern dan bidang ilmiah seperti mekanik, antariksa, dan penelitian ilmiah.

Keuntungan

----Dua kali lebih keras dari besi cor;

----Perubahan dimensi minimal disebabkan oleh perubahan suhu；

----Bebas dari perasan, sehingga tidak mengganggu pekerjaan;

----Bebas dari gerinda atau tonjolan karena struktur butiran halus dan kelengketan tidak signifikan, yang menjamin tingkat kerataan tinggi selama masa pakai yang lama dan tidak menyebabkan kerusakan pada bagian atau instrumen lain；

----Pengoperasian bebas masalah untuk digunakan dengan bahan magnetik；

----Umur panjang dan bebas karat, sehingga biaya perawatan rendah.

Pelat permukaan granit presisi dibuat dengan presisi hingga mencapai standar kerataan tinggi untuk mencapai akurasi dan digunakan sebagai dasar pemasangan sistem pengukur mekanis, elektronik, dan optik yang canggih.

Beberapa fitur unik dari pelat permukaan granit:

Keseragaman dalam Kekerasan;

Akurat dalam kondisi beban;

Penyerap Getaran;

Mudah Dibersihkan;

Tahan Bungkus;

Porositas Rendah;

Tidak Abrasif;

Non-Magnetik

Keunggulan Plat Permukaan Granit

Pertama, batu setelah melalui masa penuaan alami yang panjang, strukturnya seragam, koefisiennya minimum, tekanan internalnya hilang sepenuhnya, tidak berubah bentuk, sehingga presisinya tinggi.

Kedua, tidak akan ada goresan, tidak dalam kondisi suhu konstan, pada suhu ruangan juga dapat menjaga keakuratan pengukuran suhu.

Ketiga, tidak ada magnet, pengukuran dapat dilakukan dengan gerakan halus, tidak berderit, tidak terpengaruh kelembaban, bidang tetap.

Keempat, kekakuannya bagus, kekerasannya tinggi, ketahanan abrasinya kuat.

Lima, tidak takut erosi cairan asam dan basa, tidak berkarat, tidak perlu dicat minyak, tidak mudah lengket debu mikro, perawatannya mudah, dan umur pemakaiannya panjang.

Mengapa memilih alas granit ketimbang alas mesin dari besi cor?

1. Basis mesin granit dapat mempertahankan presisi yang lebih tinggi daripada basis mesin besi cor. Basis mesin besi cor mudah terpengaruh oleh suhu dan kelembaban, tetapi basis mesin granit tidak.

2. Dengan ukuran dasar mesin granit dan dasar besi cor yang sama, dasar mesin granit lebih hemat biaya daripada besi cor;

3. Basis mesin granit khusus lebih mudah diselesaikan daripada basis mesin besi cor.

Pelat permukaan granit merupakan instrumen utama di laboratorium inspeksi di seluruh negeri. Permukaan pelat permukaan yang terkalibrasi dan sangat datar memungkinkan inspektur untuk menggunakannya sebagai dasar untuk inspeksi komponen dan kalibrasi instrumen. Tanpa stabilitas yang diberikan oleh pelat permukaan, banyak komponen dengan toleransi ketat di berbagai bidang teknologi dan medis akan jauh lebih sulit, jika bukan tidak mungkin, untuk diproduksi dengan benar. Tentu saja, untuk menggunakan blok permukaan granit guna mengkalibrasi dan memeriksa material dan peralatan lain, keakuratan granit itu sendiri harus dinilai. Pengguna dapat mengkalibrasi pelat permukaan granit untuk memastikan keakuratannya.

Bersihkan pelat permukaan granit sebelum kalibrasi. Tuangkan sedikit pembersih pelat permukaan pada kain bersih dan lembut, lalu seka permukaan granit. Segera keringkan pembersih dari pelat permukaan dengan kain kering. Jangan biarkan cairan pembersih mengering di udara.

Tempatkan pengukur berulang pada bagian tengah pelat permukaan granit.

Nolkan pengukur pengulangan pada permukaan pelat granit.

Gerakkan alat pengukur secara perlahan di permukaan granit. Perhatikan indikator alat pengukur dan catat puncak dari setiap variasi ketinggian saat Anda menggerakkan alat di sepanjang pelat.

Bandingkan variasi kerataan di seluruh permukaan pelat dengan toleransi untuk pelat permukaan Anda, yang bervariasi berdasarkan ukuran pelat dan tingkat kerataan granit. Konsultasikan spesifikasi federal GGG-P-463c (lihat Sumber Daya) untuk menentukan apakah pelat Anda memenuhi persyaratan kerataan untuk ukuran dan tingkatnya. Variasi antara titik tertinggi pada pelat dan titik terendah pada pelat adalah pengukuran kerataannya.

Pastikan bahwa variasi kedalaman terbesar pada permukaan pelat berada dalam spesifikasi pengulangan untuk pelat dengan ukuran dan mutu tersebut. Konsultasikan spesifikasi federal GGG-P-463c (lihat Sumber Daya) untuk menentukan apakah pelat Anda memenuhi persyaratan pengulangan untuk ukurannya. Tolak pelat permukaan jika satu titik saja gagal memenuhi persyaratan pengulangan.

Hentikan penggunaan pelat permukaan granit yang tidak memenuhi persyaratan federal. Kembalikan pelat tersebut ke pabrik pembuat atau ke perusahaan pelapisan granit agar blok tersebut dipoles ulang agar memenuhi spesifikasi.

Tip

Lakukan kalibrasi formal setidaknya setahun sekali, meskipun pelat permukaan granit yang sering digunakan harus dikalibrasi lebih sering.

Kalibrasi formal yang dapat direkam dalam lingkungan manufaktur atau inspeksi sering kali dilakukan oleh jaminan kualitas atau vendor layanan kalibrasi eksternal, meskipun siapa pun dapat menggunakan alat ukur berulang untuk memeriksa pelat permukaan secara informal sebelum digunakan.

Sejarah Awal Pelat Permukaan Granit

Sebelum Perang Dunia II, Produsen menggunakan Pelat Permukaan Baja untuk pemeriksaan dimensi komponen. Selama Perang Dunia II, kebutuhan akan baja meningkat drastis, dan banyak Pelat Permukaan Baja yang dilebur. Diperlukan pengganti, dan Granit menjadi material pilihan karena sifat metrologisnya yang unggul.

Beberapa keunggulan granit dibanding baja menjadi jelas. Granit lebih keras, meskipun lebih getas dan mudah terkelupas. Anda dapat melapisi granit hingga lebih rata dan lebih cepat daripada baja. Granit juga memiliki sifat yang diinginkan berupa ekspansi termal yang lebih rendah dibandingkan baja. Lebih jauh, jika pelat baja perlu diperbaiki, pelat tersebut harus dikikis dengan tangan oleh pengrajin yang juga menerapkan keterampilan mereka dalam perbaikan peralatan mesin.

Sebagai catatan tambahan, beberapa Pelat Permukaan Baja masih digunakan hingga saat ini.

Sifat Metrologi Pelat Granit

Granit adalah batuan beku yang terbentuk akibat letusan gunung berapi. Sebagai perbandingan, marmer adalah batu kapur yang mengalami metamorfosis. Untuk keperluan metrologi, granit yang dipilih harus memenuhi persyaratan khusus yang diuraikan dalam Spesifikasi Federal GGG-P-463c, yang selanjutnya disebut Spesifikasi Fed, dan khususnya, Bagian 3.1 3.1 Di antara Spesifikasi Fed, granit harus bertekstur halus hingga sedang.

Granit adalah material keras, tetapi tingkat kekerasannya bervariasi karena beberapa alasan. Teknisi pelat granit yang berpengalaman dapat memperkirakan tingkat kekerasan berdasarkan warnanya yang merupakan indikasi kandungan kuarsanya. Kekerasan granit adalah sifat yang ditentukan sebagian oleh jumlah kandungan kuarsa dan kurangnya mika. Granit merah dan merah muda cenderung paling keras, granit abu-abu memiliki tingkat kekerasan sedang, dan granit hitam paling lunak.

Modulus Elastisitas Young digunakan untuk menyatakan fleksibilitas atau indikasi kekerasan batu. Granit merah muda memiliki rata-rata 3-5 poin pada skala, granit abu-abu 5-7 poin, dan granit hitam 7-10 poin. Semakin kecil angkanya, semakin keras granit tersebut. Semakin besar angkanya, semakin lunak dan fleksibel granit tersebut. Penting untuk mengetahui kekerasan Granit saat memilih ketebalan yang diperlukan untuk tingkat toleransi dan berat komponen serta pengukur yang dipasang di atasnya.

Di masa lalu ketika ada masinis sejati, yang dikenal dengan buku tabel trigonometri di saku baju mereka, granit hitam dianggap sebagai "Yang Terbaik." Yang Terbaik didefinisikan sebagai jenis yang memberikan ketahanan paling besar terhadap keausan atau lebih keras. Salah satu kekurangannya adalah granit yang lebih keras cenderung lebih mudah terkelupas atau penyok. Masinis begitu yakin bahwa granit hitam adalah yang terbaik sehingga beberapa produsen granit merah muda mewarnainya menjadi hitam.

Saya sendiri pernah menyaksikan sebuah pelat yang dijatuhkan dari forklift saat dipindahkan dari tempat penyimpanan. Pelat tersebut jatuh ke lantai dan terbelah menjadi dua sehingga memperlihatkan warna merah muda yang sebenarnya. Berhati-hatilah jika berencana membeli granit hitam dari Tiongkok. Kami sarankan Anda membuang-buang uang dengan cara lain. Pelat granit dapat bervariasi dalam tingkat kekerasannya. Garis kuarsa dapat jauh lebih keras daripada bagian pelat permukaan lainnya. Lapisan gabro hitam dapat membuat suatu area jauh lebih lunak. Teknisi perbaikan pelat permukaan yang terlatih dan berpengalaman tahu cara menangani area lunak ini.

Mutu Pelat Permukaan

Ada empat tingkatan pelat permukaan. Tingkatan laboratorium AA dan A, Tingkatan Inspeksi Ruangan B, dan yang keempat adalah Tingkatan Bengkel. Tingkatan AA dan A adalah yang paling datar dengan toleransi kerataan lebih baik dari 0,00001 inci untuk pelat Tingkatan AA. Tingkatan Bengkel adalah yang paling tidak datar dan seperti namanya, dimaksudkan untuk digunakan di ruang perkakas. Sedangkan Tingkatan AA, Tingkatan A, dan Tingkatan B dimaksudkan untuk digunakan di laboratorium inspeksi atau kendali mutu.

PPengujian roper untuk Kalibrasi Pelat Permukaan

Saya selalu memberi tahu pelanggan saya bahwa saya dapat menarik anak berusia 10 tahun dari gereja saya dan mengajari mereka cara menguji pelat hanya dalam beberapa hari. Tidak sulit. Memang diperlukan beberapa teknik untuk melakukan tugas dengan cepat, teknik yang dipelajari seiring waktu dan banyak pengulangan. Saya harus memberi tahu Anda, dan saya tidak dapat cukup menekankannya, Fed Spec GGG-P-463c BUKAN prosedur kalibrasi! Lebih lanjut tentang itu nanti.

Kalibrasi kerataan keseluruhan (Mean Pane) dan pemeriksaan pengulangan (keausan lokal) adalah suatu keharusan menurut Spesifikasi Fed. Satu-satunya pengecualian untuk ini adalah dengan pelat kecil di mana pengulangan hanya diperlukan.

Selain itu, dan sama pentingnya dengan pengujian lainnya, adalah pengujian gradien termal. (Lihat Delta T di bawah)

Gambar 1

Flatness Testing memiliki 4 metode yang disetujui. Level elektronik, autokolimasi, laser, dan perangkat yang dikenal sebagai penentu bidang. Kami hanya menggunakan level elektronik karena metode tersebut merupakan metode yang paling akurat dan cepat karena beberapa alasan.

Laser dan autokolimator menggunakan berkas cahaya yang sangat lurus sebagai referensi. Pengukuran kelurusan pelat permukaan granit dilakukan dengan membandingkan variasi jarak antara pelat permukaan dan berkas cahaya. Dengan mengambil berkas cahaya lurus, mengarahkannya ke target reflektor sambil menggerakkan target reflektor ke bawah pelat permukaan, jarak antara berkas yang dipancarkan dan berkas yang dikembalikan merupakan pengukuran kelurusan.

Berikut masalah dengan metode ini. Sasaran dan sumber dipengaruhi oleh getaran, suhu sekitar, sasaran yang tidak rata atau tergores, kontaminasi di udara, dan pergerakan udara (arus). Semua ini berkontribusi terhadap komponen kesalahan tambahan. Lebih jauh, kontribusi kesalahan operator dari pemeriksaan dengan autokolimator lebih besar.

Pengguna autokolimator yang berpengalaman dapat melakukan pengukuran yang sangat akurat tetapi masih menghadapi masalah dengan konsistensi pembacaan terutama pada jarak yang lebih jauh karena pantulan cenderung melebar atau menjadi sedikit kabur. Selain itu, target yang kurang datar dan seharian mengamati melalui lensa akan menghasilkan kesalahan tambahan.

Alat pelacak bidang itu konyol. Alat ini menggunakan sinar yang agak lurus (dibandingkan dengan sinar laser atau sinar kolimasi yang sangat lurus) sebagai referensinya. Alat mekanis itu tidak hanya menggunakan indikator yang biasanya beresolusi hanya 20 inci, tetapi ketidaklurusan batang dan bahan yang berbeda menambah kesalahan pengukuran secara signifikan. Menurut pendapat kami, meskipun metodenya dapat diterima, tidak ada laboratorium yang kompeten yang akan menggunakan alat pelacak bidang sebagai instrumen inspeksi akhir.

Level elektronik menggunakan gravitasi sebagai referensinya. Level elektronik diferensial tidak terpengaruh oleh getaran. Level ini memiliki resolusi serendah 0,1 detik busur dan pengukurannya cepat, akurat, dan hanya ada sedikit kontribusi kesalahan dari operator yang berpengalaman. Baik Plane Locator maupun autocollimator tidak menyediakan plot topografi (Gambar 1) atau isometrik (Gambar 2) permukaan yang dihasilkan komputer.

Gambar 2

Uji Kerataan Permukaan yang Tepat

Kerataan permukaan yang tepat merupakan bagian yang sangat penting dari makalah ini, seharusnya saya mencantumkannya di awal. Seperti yang dinyatakan sebelumnya, Fed Spec. GGG-p-463c BUKANLAH metode kalibrasi. Metode ini berfungsi sebagai panduan untuk banyak aspek granit mutu metrologi yang pembelinya adalah Badan Pemerintah Federal mana pun, dan itu termasuk metode pengujian dan toleransi atau mutu. Jika seorang kontraktor mengklaim bahwa mereka mematuhi Fed Specs, maka nilai kerataan akan ditentukan oleh Metode Moody.

Moody adalah seorang rekan di tahun 50-an yang merancang metode matematika untuk menentukan kerataan keseluruhan dan memperhitungkan orientasi garis yang diuji, apakah garis-garis tersebut cukup dekat pada bidang yang sama. Tidak ada yang berubah. Allied Signal mencoba memperbaiki metode matematika tersebut tetapi menyimpulkan bahwa perbedaannya sangat kecil sehingga tidak sepadan dengan usaha yang dikeluarkan.

Jika kontraktor pelat permukaan menggunakan Level Elektronik atau laser, ia menggunakan komputer untuk membantunya melakukan perhitungan. Tanpa bantuan komputer, teknisi yang menggunakan autokolimasi harus menghitung hasil pengukuran secara manual. Kenyataannya, mereka tidak melakukannya. Hal itu memakan waktu terlalu lama dan sejujurnya mungkin terlalu menantang. Dalam uji kerataan menggunakan Metode Moody, teknisi menguji delapan garis dalam konfigurasi Union Jack untuk kelurusan.

Metode Moody

Metode Moody adalah cara matematis untuk menentukan apakah delapan garis berada pada bidang yang sama. Jika tidak, Anda hanya memiliki 8 garis lurus yang mungkin berada atau tidak pada atau di dekat bidang yang sama. Lebih jauh, seorang kontraktor yang mengklaim mematuhi Fed Spec, dan menggunakan autokolimasi, diaharusmenghasilkan delapan halaman data. Satu halaman untuk setiap baris yang diperiksa untuk membuktikan pengujian, perbaikan, atau keduanya. Jika tidak, kontraktor tidak akan tahu berapa nilai kerataan sebenarnya.

Saya yakin jika Anda salah satu dari mereka yang mengkalibrasi plat Anda oleh kontraktor menggunakan autokolimasi, Anda belum pernah melihat halaman tersebut! Gambar 3 adalah contohhanya satuhalaman delapan diperlukan untuk menghitung kerataan keseluruhan. Salah satu indikasi ketidaktahuan dan kedengkian itu adalah jika laporan Anda memiliki angka-angka bulat yang bagus. Misalnya, 200, 400, 650, dst. Nilai yang dihitung dengan benar adalah angka riil. Misalnya 325,4 u In. Ketika kontraktor menggunakan Metode Moody untuk perhitungan, dan teknisi menghitung nilai secara manual, Anda akan menerima delapan halaman perhitungan dan plot isometrik. Plot isometrik menunjukkan ketinggian yang bervariasi di sepanjang garis yang berbeda dan seberapa jauh jarak yang memisahkan titik-titik persimpangan yang dipilih.

Gambar 3(Diperlukan delapan halaman seperti ini untuk menghitung kerataan secara manual. Pastikan untuk bertanya mengapa Anda tidak mendapatkan ini jika kontraktor Anda menggunakan autokolimasi!)

Gambar 4

Teknisi Pengukur Dimensi menggunakan level diferensial (Gambar 4) sebagai perangkat pilihan untuk mengukur perubahan kecil dalam sudut dari stasiun pengukuran ke stasiun. Level tersebut memiliki resolusi hingga 0,1 detik busur (5 inci menggunakan kereta luncur 4 inci) yang sangat stabil, tidak terpengaruh oleh getaran, jarak yang diukur, arus udara, kelelahan operator, kontaminasi udara, atau masalah apa pun yang melekat pada perangkat lain. Tambahkan bantuan komputer, dan tugas menjadi relatif cepat, menghasilkan plot topografi dan isometrik yang membuktikan verifikasi dan yang terpenting perbaikan.

Uji Pengulangan yang Tepat

Pembacaan ulang atau pengulangan merupakan pengujian yang paling penting. Peralatan yang kami gunakan untuk melakukan pengujian pengulangan adalah perlengkapan pembacaan ulang, LVDT, dan penguat yang diperlukan untuk pembacaan beresolusi tinggi. Kami menyetel penguat LVDT ke resolusi minimum 10 u Inci atau 5 u Inci untuk pelat dengan akurasi tinggi.

Menggunakan indikator mekanis dengan resolusi hanya 20 u Inci tidak ada gunanya jika Anda mencoba menguji persyaratan pengulangan 35 u Inci. Indikator memiliki ketidakpastian 40 u Inci! Pengaturan pembacaan berulang meniru konfigurasi pengukur tinggi/komponen.

Kemampuan mengulang BUKANLAH sama dengan kerataan keseluruhan (Mean Plane). Saya lebih suka menganggap kemampuan mengulang pada granit dilihat sebagai pengukuran radius yang konsisten.

Gambar 5

Jika Anda menguji pengulangan bola bundar, maka Anda telah menunjukkan bahwa radius bola tidak berubah. (Profil ideal pelat yang diperbaiki dengan benar memiliki bentuk mahkota cembung.) Namun, jelas bahwa bola tersebut tidak datar. Yah, semacam itu. Pada jarak yang sangat pendek, bola tersebut datar. Karena sebagian besar pekerjaan pemeriksaan melibatkan pengukur ketinggian yang sangat dekat dengan bagian tersebut, pengulangan menjadi sifat yang paling penting dari pelat granit. Kerataan keseluruhan lebih penting kecuali jika pengguna memeriksa kelurusan bagian yang panjang.

Pastikan kontraktor Anda melakukan uji pembacaan ulang. Pelat dapat memiliki pembacaan ulang yang jauh di luar toleransi tetapi tetap lulus uji kerataan! Hebatnya, laboratorium dapat memperoleh akreditasi dalam pengujian yang tidak mencakup uji pembacaan ulang. Laboratorium yang tidak dapat memperbaiki atau tidak terlalu ahli dalam memperbaiki lebih suka melakukan uji kerataan saja. Kerataan jarang berubah kecuali Anda menggerakkan pelat.

Pengujian pembacaan berulang adalah pengujian yang paling mudah dilakukan tetapi paling sulit dicapai saat melakukan lapping. Pastikan kontraktor Anda dapat mengembalikan pengulangan tanpa "menghancurkan" permukaan atau meninggalkan gelombang di permukaan.

Uji Delta T

Pengujian ini melibatkan pengukuran suhu SEBENARNYA batu pada permukaan atas dan permukaan bawahnya dan menghitung perbedaan, Delta T, untuk pelaporan pada sertifikat.

Penting untuk mengetahui koefisien ekspansi termal rata-rata pada granit adalah 3,5 uIn/Inci/derajat. Pengaruh suhu sekitar dan kelembapan pada pelat granit dapat diabaikan. Namun, pelat permukaan dapat keluar dari toleransi atau terkadang membaik bahkan jika dalam Delta T 0,3 – 0,5 derajat F. Perlu diketahui apakah Delta T berada dalam 0,12 derajat F dari diferensial kalibrasi terakhir.

Penting juga untuk mengetahui bahwa permukaan kerja pelat bermigrasi ke arah panas. Jika suhu atas lebih hangat daripada bawah, maka permukaan atas naik. Jika bawah lebih hangat, yang jarang terjadi, maka permukaan atas turun. Tidak cukup bagi manajer kualitas atau teknisi untuk mengetahui pelat datar dan dapat diulang pada saat kalibrasi atau perbaikan, tetapi apa Delta T-nya pada saat pengujian kalibrasi akhir. Dalam situasi kritis, pengguna dapat, dengan mengukur Delta T sendiri, menentukan apakah pelat telah keluar dari toleransi hanya karena variasi Delta T. Untungnya, granit membutuhkan waktu berjam-jam atau bahkan berhari-hari untuk menyesuaikan diri dengan lingkungan. Fluktuasi kecil dalam suhu sekitar sepanjang hari tidak akan memengaruhinya. Karena alasan ini, kami tidak melaporkan suhu kalibrasi atau kelembapan sekitar karena efeknya dapat diabaikan.

Keausan Pelat Granit

Meskipun granit lebih keras daripada pelat baja, granit masih mengembangkan titik-titik rendah di permukaannya. Pergerakan berulang-ulang komponen dan pengukur pada pelat permukaan adalah sumber keausan terbesar, terutama jika area yang sama terus-menerus digunakan. Kotoran dan debu gerinda yang dibiarkan menempel di permukaan pelat mempercepat proses keausan saat masuk di antara komponen atau pengukur dan permukaan granit. Saat menggerakkan komponen dan pengukur di permukaannya, debu abrasif biasanya menjadi penyebab keausan tambahan. Saya sangat menyarankan pembersihan terus-menerus untuk mengurangi keausan. Kami telah melihat keausan pada pelat yang disebabkan oleh pengiriman paket UPS harian yang diletakkan di atas pelat! Area keausan lokal tersebut memengaruhi pembacaan uji pengulangan kalibrasi. Hindari keausan dengan membersihkan secara teratur.

Pembersihan Plat Granit

Agar pelat tetap bersih, gunakan kain lap untuk menghilangkan kotoran. Tekan dengan sangat ringan, sehingga tidak meninggalkan residu lem. Kain lap yang sering digunakan berfungsi dengan sangat baik untuk mengambil debu yang menggerinda di sela-sela pembersihan. Jangan bekerja di tempat yang sama. Pindahkan perangkat Anda di sekitar pelat, untuk mendistribusikan keausan. Tidak masalah menggunakan alkohol untuk membersihkan pelat, tetapi ketahuilah bahwa melakukannya akan mendinginkan permukaan untuk sementara. Air dengan sedikit sabun sangat bagus. Pembersih yang tersedia secara komersial seperti pembersih Starrett juga bagus untuk digunakan, tetapi pastikan Anda membersihkan semua residu sabun dari permukaan.

Perbaikan Plat Granit

Seharusnya sudah jelas sekarang betapa pentingnya memastikan kontraktor pelat permukaan Anda melakukan kalibrasi yang kompeten. Laboratorium jenis "Clearing House" yang menawarkan program "Lakukan semuanya dengan satu panggilan" jarang memiliki teknisi yang dapat melakukan perbaikan. Bahkan jika mereka menawarkan perbaikan, mereka tidak selalu memiliki teknisi yang memiliki pengalaman yang dibutuhkan saat pelat permukaan berada di luar toleransi.

Jika pelat tidak dapat diperbaiki karena keausan ekstrem, hubungi kami. Kemungkinan besar kami dapat memperbaikinya.

Teknisi kami menjalani magang selama satu hingga satu setengah tahun di bawah bimbingan Teknisi Pelat Permukaan Utama. Kami mendefinisikan Teknisi Pelat Permukaan Utama sebagai seseorang yang telah menyelesaikan magang dan memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman tambahan dalam kalibrasi dan perbaikan pelat permukaan. Di Dimensional Gauge, kami memiliki tiga Teknisi Utama dengan total pengalaman lebih dari 60 tahun. Salah satu Teknisi Utama kami siap sedia setiap saat untuk memberikan dukungan dan bimbingan saat situasi sulit muncul. Semua teknisi kami memiliki pengalaman dalam kalibrasi pelat permukaan dari semua ukuran, dari kecil hingga sangat besar, berbagai kondisi lingkungan, berbagai industri, dan masalah keausan utama.

Fed Specs memiliki persyaratan penyelesaian khusus sebesar 16 hingga 64 Average Arithmetic Roughness (AA). Kami lebih menyukai penyelesaian dalam kisaran 30-35 AA. Ada cukup kekasaran untuk memastikan komponen dan pengukur bergerak dengan lancar dan tidak menempel atau tertekuk ke pelat permukaan.

Saat kami melakukan perbaikan, kami memeriksa pelat untuk pemasangan dan kerataan yang tepat. Kami menggunakan metode dry lapping, tetapi dalam kasus keausan ekstrem yang memerlukan penghilangan granit yang substansial, kami melakukan wet lap. Teknisi kami membersihkan setelah mereka sendiri, mereka teliti, cepat, dan tepat. Itu penting karena biaya layanan pelat granit mencakup waktu henti dan kehilangan produksi. Perbaikan yang kompeten adalah yang terpenting, dan Anda tidak boleh memilih kontraktor berdasarkan harga atau kenyamanan. Beberapa pekerjaan kalibrasi menuntut individu yang sangat terlatih. Kami memilikinya.

Laporan Kalibrasi Akhir

Untuk setiap perbaikan dan kalibrasi pelat permukaan, kami menyediakan laporan profesional yang terperinci. Laporan kami berisi sejumlah besar informasi penting dan relevan. Fed Spec. memerlukan sebagian besar informasi yang kami berikan. Tidak termasuk yang tercantum dalam standar kualitas lain seperti ISO/IEC-17025, Fed Spec. minimum untuk laporan adalah:

1. Ukuran dalam kaki (X' x X')

1. Warna
2. Gaya (Mengacu pada tidak adanya tepian penjepit atau dua atau empat tepian)
3. Modulus Elastisitas yang Diperkirakan
4. Toleransi Bidang Rata-rata (Ditentukan oleh Mutu/Ukuran)
5. Ulangi membaca Toleransi (Ditentukan oleh panjang diagonal dalam inci)
6. Rata-rata Bidang yang Ditemukan
7. Rata-rata Bidang sebagai kiri
8. Ulangi membaca seperti yang ditemukan
9. Ulangi membaca seperti di sebelah kiri
10. Delta T (Perbedaan suhu antara permukaan atas dan bawah)

Bila teknisi perlu melakukan pekerjaan pelapisan atau perbaikan pada pelat permukaan, maka sertifikat kalibrasi disertai dengan plot topografi atau isometrik untuk membuktikan perbaikan yang valid.

Sepatah Kata Mengenai Akreditasi ISO/IEC-17025 dan laboratorium yang memilikinya

Hanya karena sebuah laboratorium memiliki akreditasi dalam kalibrasi pelat permukaan tidak berarti mereka tahu apa yang mereka lakukan, apalagi melakukannya dengan benar! Itu juga tidak berarti laboratorium tersebut dapat melakukan perbaikan. Badan akreditasi tidak membedakan antara verifikasi atau kalibrasi (perbaikan).Adan aku tahu satu, mungkin2badan akreditasi yang akanLmengikatApita di sekitar anjing saya jika saya membayar mereka cukup banyak uang! Itu fakta yang menyedihkan. Saya telah melihat laboratorium mendapatkan akreditasi dengan hanya melakukan satu dari tiga tes yang diwajibkan. Selain itu, saya telah melihat laboratorium mendapatkan akreditasi dengan ketidakpastian yang tidak realistis dan mendapatkan akreditasi tanpa bukti atau demonstrasi bagaimana mereka menghitung nilai-nilai tersebut. Itu semua sangat disayangkan.

Penjumlahan

Anda tidak dapat meremehkan peran pelat granit presisi. Referensi datar yang disediakan pelat granit adalah fondasi tempat Anda melakukan semua pengukuran lainnya.

Anda dapat memanfaatkan instrumen pengukuran yang paling modern, paling akurat, dan paling serbaguna. Namun, pengukuran yang akurat sulit dipastikan jika permukaan referensi tidak datar. Suatu kali, calon pelanggan berkata kepada saya, "Yah, itu hanya batu!" Tanggapan saya, "Oke, Anda benar, dan Anda jelas tidak dapat membenarkan adanya ahli yang datang untuk merawat pelat permukaan Anda."

Harga bukanlah alasan yang tepat untuk memilih kontraktor pelat permukaan. Pembeli, akuntan, dan sejumlah besar teknisi kualitas tidak selalu memahami bahwa sertifikasi ulang pelat granit tidak seperti sertifikasi ulang mikrometer, jangka sorong, atau DMM.

Beberapa instrumen memerlukan keahlian, bukan harga yang murah. Setelah mengatakan itu, harga kami sangat wajar. Terutama karena kami yakin bahwa kami melakukan pekerjaan dengan benar. Kami melampaui persyaratan ISO-17025 dan Spesifikasi Federal dalam hal nilai tambah.

Basis Granit Presisi Dapat Meningkatkan Kinerja Perkakas Mesin

Persyaratan terus meningkat dalam bidang teknik mesin secara umum dan konstruksi peralatan mesin secara khusus. Mencapai nilai presisi dan kinerja maksimum tanpa meningkatkan biaya merupakan tantangan konstan untuk menjadi kompetitif. Alas peralatan mesin merupakan faktor penentu di sini. Oleh karena itu, semakin banyak produsen peralatan mesin yang mengandalkan granit. Karena parameter fisiknya, granit menawarkan keuntungan yang jelas yang tidak dapat dicapai dengan baja atau beton polimer.

Granit adalah batuan vulkanik dalam yang memiliki struktur sangat padat dan homogen dengan koefisien muai yang sangat rendah, konduktivitas termal rendah dan peredaman getaran tinggi.

Di bawah ini Anda akan menemukan mengapa pendapat umum bahwa granit terutama hanya cocok sebagai dasar mesin untuk mesin pengukur koordinat kelas atas sudah lama ketinggalan zaman dan mengapa bahan alami ini sebagai dasar peralatan mesin merupakan alternatif yang sangat menguntungkan bagi baja atau besi cor bahkan untuk peralatan mesin presisi tinggi.

Kami dapat memproduksi komponen granit untuk gerak dinamis, komponen granit untuk motor linear, komponen granit untuk ndt, komponen granit untuk x-ray, komponen granit untuk cmm, komponen granit untuk cnc, granit presisi untuk laser, komponen granit untuk kedirgantaraan, komponen granit untuk tahapan presisi...

Nilai Tambah Tinggi Tanpa Biaya Tambahan
Meningkatnya penggunaan granit dalam teknik mesin bukan disebabkan oleh kenaikan harga baja yang sangat besar. Melainkan, hal itu disebabkan oleh nilai tambah untuk peralatan mesin yang dicapai dengan alas mesin yang terbuat dari granit yang dapat dicapai dengan biaya tambahan yang sangat sedikit atau bahkan tanpa biaya tambahan. Hal ini dibuktikan dengan perbandingan biaya dari produsen peralatan mesin ternama di Jerman dan Eropa.

Keuntungan yang cukup besar dalam stabilitas termodinamika, peredaman getaran, dan presisi jangka panjang yang dimungkinkan oleh granit tidak dapat dicapai dengan alas besi cor atau baja, atau hanya dengan biaya yang relatif tinggi. Misalnya, kesalahan termal dapat menyebabkan hingga 75% dari total kesalahan mesin, dengan kompensasi yang sering diupayakan oleh perangkat lunak – dengan tingkat keberhasilan sedang. Karena konduktivitas termalnya yang rendah, granit merupakan fondasi yang lebih baik untuk presisi jangka panjang.

Dengan toleransi 1 μm, granit dengan mudah memenuhi persyaratan kerataan menurut DIN 876 untuk tingkat akurasi 00. Dengan nilai 6 pada skala kekerasan 1 hingga 10, granit sangat keras, dan dengan berat jenisnya 2,8 g/cm³, granit hampir mencapai nilai aluminium. Hal ini juga menghasilkan keuntungan tambahan seperti laju umpan yang lebih tinggi, percepatan sumbu yang lebih tinggi, dan perpanjangan masa pakai alat untuk mesin pemotong. Dengan demikian, perubahan dari alas cor ke alas mesin granit memindahkan alat mesin yang dimaksud ke kelas atas dalam hal presisi dan kinerja – tanpa biaya tambahan.

Jejak Ekologis Granit yang Lebih Baik
Berbeda dengan material seperti baja atau besi cor, batu alam tidak harus diproduksi dengan banyak energi dan menggunakan bahan tambahan. Hanya diperlukan sedikit energi untuk penggalian dan perawatan permukaan. Hal ini menghasilkan jejak ekologi yang lebih baik, yang bahkan pada akhir masa pakai mesin melampaui jejak ekologi baja sebagai material. Lapisan granit dapat menjadi dasar untuk mesin baru atau digunakan untuk tujuan yang sama sekali berbeda seperti penghancuran untuk konstruksi jalan.

Tidak ada kekurangan sumber daya untuk granit. Granit adalah batuan dalam yang terbentuk dari magma di dalam kerak bumi. Granit telah 'matang' selama jutaan tahun dan tersedia dalam jumlah yang sangat besar sebagai sumber daya alam di hampir semua benua, termasuk seluruh Eropa.

Kesimpulan: Banyaknya keunggulan granit yang dapat dibuktikan dibandingkan dengan baja atau besi cor membenarkan semakin besarnya keinginan para insinyur mekanik untuk menggunakan material alami ini sebagai fondasi untuk peralatan mesin berpresisi tinggi dan berkinerja tinggi. Informasi terperinci tentang sifat-sifat granit, yang menguntungkan untuk peralatan mesin dan teknik mesin, dapat ditemukan dalam artikel berikut ini.

Pengukuran ulang adalah pengukuran area kerataan lokal. Spesifikasi Pengukuran Ulang menyatakan bahwa pengukuran yang dilakukan di mana saja pada permukaan pelat akan diulang dalam toleransi yang ditetapkan. Mengontrol kerataan area lokal lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan bertahap dalam profil kerataan permukaan sehingga meminimalkan kesalahan lokal.

Sebagian besar produsen, termasuk merek impor, mematuhi Spesifikasi Federal tentang toleransi kerataan keseluruhan, tetapi banyak yang mengabaikan pengukuran berulang. Banyak pelat bernilai rendah atau murah yang tersedia di pasaran saat ini tidak akan menjamin pengukuran berulang. Produsen yang tidak menjamin pengukuran berulang TIDAK memproduksi pelat yang memenuhi persyaratan ASME B89.3.7-2013 atau Spesifikasi Federal GGG-P-463c, atau DIN 876, GB, JJS...

Keduanya penting untuk memastikan permukaan presisi untuk pengukuran akurat. Spesifikasi kerataan saja tidak cukup untuk menjamin akurasi pengukuran. Ambil contoh, pelat permukaan Inspection Grade A 36 X 48, yang HANYA memenuhi spesifikasi kerataan 0,000300". Jika bagian yang diperiksa menjembatani beberapa puncak, dan pengukur yang digunakan berada di titik rendah, kesalahan pengukuran bisa jadi merupakan toleransi penuh di satu area, 000300"! Sebenarnya, bisa jauh lebih tinggi jika pengukur berada di lereng miring.

Kesalahan sebesar .000600"-.000800" mungkin terjadi, tergantung pada tingkat keparahan kemiringan, dan panjang lengan pengukur yang digunakan. Jika pelat ini memiliki spesifikasi Pengukuran Ulang sebesar .000050"FIR maka kesalahan pengukuran akan kurang dari .000050" terlepas dari lokasi pengukuran pada pelat. Masalah lain, yang biasanya muncul ketika teknisi yang tidak terlatih mencoba melapisi ulang pelat di lokasi, adalah penggunaan Pengukuran Ulang saja untuk mensertifikasi pelat.

Instrumen yang digunakan untuk memverifikasi pengulangan TIDAK dirancang untuk memeriksa kerataan keseluruhan. Bila diatur ke nol pada permukaan yang melengkung sempurna, instrumen akan terus menunjukkan angka nol, baik permukaan tersebut datar sempurna atau cekung sempurna atau cembung 1/2"! Instrumen tersebut hanya memverifikasi keseragaman permukaan, bukan kerataannya. Hanya pelat yang memenuhi spesifikasi kerataan DAN spesifikasi pengukuran ulang yang benar-benar memenuhi persyaratan ASME B89.3.7-2013 atau Spesifikasi Federal GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ya, tetapi hal tersebut hanya dapat dijamin untuk gradien suhu vertikal tertentu. Efek ekspansi termal pada pelat dapat dengan mudah menyebabkan perubahan akurasi yang lebih besar daripada toleransi jika terjadi perubahan gradien. Dalam beberapa kasus, jika toleransinya cukup ketat, panas yang diserap dari lampu di atas kepala dapat menyebabkan perubahan gradien yang cukup besar selama beberapa jam.

Granit memiliki koefisien ekspansi termal sekitar 0,0000035 inci per inci per 1°F. Sebagai contoh: Pelat permukaan berukuran 36" x 48" x 8" memiliki akurasi 0,000075" (1/2 dari Kelas AA) pada gradien 0°F, bagian atas dan bawah memiliki suhu yang sama. Jika bagian atas pelat menghangat hingga mencapai titik 1°F lebih hangat daripada bagian bawah, akurasi akan berubah menjadi 0,000275" cembung! Oleh karena itu, pemesanan pelat dengan toleransi yang lebih ketat daripada Kelas Laboratorium AA hanya boleh dipertimbangkan jika ada kontrol iklim yang memadai.

Pelat permukaan harus ditopang pada 3 titik, idealnya terletak 20% dari panjang pelat dari ujung pelat. Dua penyangga harus terletak 20% dari lebar pelat dari sisi panjang, dan penyangga yang tersisa harus berada di tengah. Hanya 3 titik yang dapat bersandar kokoh pada apa pun kecuali permukaan presisi.

Pelat harus ditopang pada titik-titik ini selama produksi, dan harus ditopang hanya pada tiga titik ini saat digunakan. Mencoba untuk menopang pelat pada lebih dari tiga titik akan menyebabkan pelat menerima penyangga dari berbagai kombinasi tiga titik, yang tidak akan sama dengan 3 titik yang ditopangnya selama produksi. Ini akan menimbulkan kesalahan saat pelat membelok untuk menyesuaikan dengan pengaturan penyangga yang baru. Semua dudukan baja zhhimg memiliki balok penyangga yang dirancang agar sejajar dengan titik penyangga yang tepat.

Jika pelat ditopang dengan benar, perataan yang tepat hanya diperlukan jika aplikasi Anda memerlukannya. Perataan tidak diperlukan untuk menjaga keakuratan pelat yang ditopang dengan benar.

Mengapa Memilih Granit untukBasis MesinDanKomponen Metrologi?

Jawabannya adalah 'ya' untuk hampir setiap aplikasi. Keunggulan granit meliputi: Tidak berkarat atau korosi, hampir kebal terhadap lengkungan, tidak ada tonjolan kompensasi saat tergores, masa pakai lebih lama, aksi lebih halus, presisi lebih tinggi, hampir tidak bersifat magnetis, koefisien ekspansi termal rendah, dan biaya perawatan rendah.

Granit adalah jenis batuan beku yang digali karena kekuatan, kepadatan, daya tahan, dan ketahanannya terhadap korosi yang ekstrem. Namun, granit juga sangat serbaguna—tidak hanya untuk bentuk persegi dan persegi panjang! Bahkan, Starrett Tru-Stone dengan percaya diri bekerja dengan komponen granit yang direkayasa dalam berbagai bentuk, sudut, dan lengkungan secara teratur—dengan hasil yang luar biasa.

Melalui pemrosesan canggih kami, permukaan yang dipotong dapat menjadi sangat datar. Kualitas ini menjadikan granit sebagai material yang ideal untuk membuat alas mesin dan komponen metrologi dengan ukuran dan desain khusus. Granit adalah:

bisa dikerjakan dengan mesin
tepat datar saat dipotong dan selesai
tahan karat
tahan lama
tahan lama
Komponen granit juga mudah dibersihkan. Saat membuat desain khusus, pastikan untuk memilih granit karena manfaatnya yang unggul.

STANDAR/ APLIKASI DENGAN KETAHANAN TINGGI
Granit yang digunakan oleh ZhongHui untuk produk pelat permukaan standar kami memiliki kandungan kuarsa yang tinggi, yang memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap keausan dan kerusakan. Warna Superior Black dan Crystal Pink kami memiliki tingkat penyerapan air yang rendah, sehingga meminimalkan kemungkinan pengukur presisi Anda berkarat saat dipasang pada pelat. Warna granit yang ditawarkan oleh ZhongHui menghasilkan lebih sedikit silau, yang berarti lebih sedikit ketegangan mata bagi orang yang menggunakan pelat. Kami telah memilih jenis granit kami dengan mempertimbangkan ekspansi termal dalam upaya untuk menjaga aspek ini seminimal mungkin.

APLIKASI KHUSUS
Bila aplikasi Anda memerlukan pelat dengan bentuk khusus, sisipan berulir, slot, atau pemesinan lainnya, sebaiknya pilih material seperti Black Diabase. Material alami ini menawarkan kekakuan yang unggul, peredam getaran yang sangat baik, dan kemampuan pemesinan yang lebih baik.

Ya, jika tidak terlalu aus. Pengaturan dan peralatan pabrik kami memungkinkan kondisi optimal untuk kalibrasi pelat yang tepat dan pengerjaan ulang jika perlu. Umumnya, jika pelat berada dalam jarak 0,001" dari toleransi yang diperlukan, pelat dapat dilapis ulang di lokasi. Jika pelat aus hingga melebihi jarak toleransi 0,001", atau jika berlubang atau tergores parah, pelat harus dikirim ke pabrik untuk digiling sebelum dilapis ulang.

Kehati-hatian yang tinggi harus dilakukan dalam memilih teknisi kalibrasi dan pelapisan ulang di lokasi. Kami menghimbau Anda untuk berhati-hati dalam memilih layanan kalibrasi. Mintalah akreditasi dan verifikasi peralatan yang akan digunakan teknisi memiliki kalibrasi yang dapat dilacak oleh Lembaga Inspeksi Nasional. Diperlukan waktu bertahun-tahun untuk mempelajari cara melapisi granit presisi dengan benar.

ZhongHui menyediakan penyelesaian cepat untuk kalibrasi yang dilakukan di pabrik kami. Kirim pelat Anda untuk dikalibrasi jika memungkinkan. Kualitas dan reputasi Anda bergantung pada keakuratan instrumen pengukuran Anda termasuk pelat permukaan!

Pelat permukaan hitam kami memiliki kepadatan yang jauh lebih tinggi dan hingga tiga kali lebih kaku. Oleh karena itu, pelat yang terbuat dari pelat hitam tidak perlu setebal pelat granit dengan ukuran yang sama untuk memiliki ketahanan yang sama atau lebih besar terhadap defleksi. Ketebalan yang lebih rendah berarti bobot yang lebih ringan dan biaya pengiriman yang lebih rendah.

Waspadalah terhadap orang lain yang menggunakan granit hitam berkualitas rendah dengan ketebalan yang sama. Seperti yang dinyatakan di atas, sifat granit, seperti kayu atau logam, bervariasi menurut bahan dan warna, dan bukan merupakan prediktor akurat untuk kekakuan, kekerasan, atau ketahanan aus. Faktanya, banyak jenis granit hitam dan diabas sangat lunak dan tidak cocok untuk aplikasi pelat permukaan.

Tidak. Peralatan khusus dan pelatihan yang diperlukan untuk mengerjakan ulang barang-barang ini mengharuskan barang-barang tersebut dikembalikan ke pabrik untuk dikalibrasi dan dikerjakan ulang.

Ya. Keramik dan granit memiliki karakteristik yang sama, dan metode yang digunakan untuk mengkalibrasi dan melapisi granit juga dapat digunakan pada barang-barang keramik. Keramik lebih sulit dilapisi daripada granit sehingga biayanya lebih tinggi.

Ya, asalkan sisipan tersebut tersembunyi di bawah permukaan. Jika sisipan baja rata dengan atau di atas bidang permukaan, sisipan tersebut harus menghadap ke bawah sebelum pelat dapat disambung. Jika diperlukan, kami dapat menyediakan layanan tersebut.

Ya. Sisipan baja dengan ulir yang diinginkan (Inggris atau metrik) dapat direkatkan dengan epoksi ke pelat di lokasi yang diinginkan. ZhongHui menggunakan mesin CNC untuk menyediakan lokasi sisipan yang paling rapat dalam jarak +/- 0,005”. Untuk sisipan yang kurang kritis, toleransi lokasi kami untuk sisipan berulir adalah ±0,060". Pilihan lain termasuk baja T-Bar dan slot dovetail yang dibuat langsung ke granit.

Sisipan yang direkatkan dengan benar menggunakan epoksi berkekuatan tinggi dan pengerjaan yang baik akan menahan gaya puntir dan geser yang besar. Dalam pengujian baru-baru ini, menggunakan sisipan berulir 3/8"-16, laboratorium pengujian independen mengukur gaya yang dibutuhkan untuk menarik sisipan berikat epoksi dari pelat permukaan. Sepuluh pelat diuji. Dari sepuluh pelat ini, dalam sembilan kasus, granit retak terlebih dahulu. Beban rata-rata pada titik kegagalan adalah 10.020 lbs. untuk granit abu-abu dan 12.310 lbs. untuk granit hitam. Dalam satu kasus di mana sisipan terlepas dari pelat, beban pada titik kegagalan adalah 12.990 lbs.! Jika benda kerja membentuk jembatan di atas sisipan dan torsi ekstrem diterapkan, maka dimungkinkan untuk menghasilkan gaya yang cukup untuk mematahkan granit. Sebagian karena alasan ini, ZhongHui memberikan pedoman untuk torsi aman maksimum yang dapat diterapkan pada sisipan berikat epoksi: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ya, tetapi hanya di pabrik kami. Di pabrik kami, kami dapat mengembalikan hampir semua pelat ke kondisi 'seperti baru', biasanya dengan biaya kurang dari setengah biaya penggantiannya. Tepi yang rusak dapat ditambal secara kosmetik, alur, torehan, dan lubang yang dalam dapat dihaluskan, dan penyangga yang terpasang dapat diganti. Selain itu, kami dapat memodifikasi pelat Anda untuk meningkatkan keserbagunaannya dengan menambahkan sisipan baja padat atau berulir dan slot pemotongan atau bibir penjepit, sesuai spesifikasi Anda.

Mengapa Memilih Granit?
Granit merupakan jenis batuan beku yang terbentuk di Bumi jutaan tahun lalu. Komposisi batuan beku tersebut mengandung banyak mineral seperti kuarsa yang sangat keras dan tahan aus. Selain kekerasan dan ketahanan aus, granit memiliki koefisien muai sekitar setengah dari besi tuang. Karena berat volumetriknya sekitar sepertiga dari besi tuang, granit lebih mudah untuk digerakkan.

Untuk alas mesin dan komponen metrologi, granit hitam adalah warna yang paling banyak digunakan. Granit hitam memiliki persentase kuarsa lebih tinggi daripada warna lain dan, oleh karena itu, paling tahan lama.

Granit hemat biaya, dan permukaan yang dipotong bisa sangat rata. Granit tidak hanya dapat diratakan dengan tangan untuk mencapai tingkat akurasi yang tinggi, tetapi pengkondisian ulang dapat dilakukan tanpa memindahkan pelat atau meja dari lokasi. Ini sepenuhnya merupakan operasi pelapisan dengan tangan dan umumnya biayanya jauh lebih murah daripada pengkondisian ulang alternatif besi cor.

Kualitas-kualitas ini menjadikan granit sebagai material yang ideal untuk membuat basis mesin dan komponen metrologi dengan ukuran dan desain khusus sepertipelat permukaan granit.

ZhongHui memproduksi produk granit yang dibuat khusus untuk mendukung persyaratan pengukuran tertentu. Barang-barang yang dibuat khusus ini bervariasi daritepi lurus totiga kotakKarena sifat granit yang serbaguna,komponendapat diproduksi sesuai ukuran yang dibutuhkan; tahan lama dan awet.

Keunggulan Pelat Permukaan Granit
Pentingnya pengukuran pada permukaan yang rata ditetapkan oleh penemu Inggris Henry Maudsley pada tahun 1800-an. Sebagai inovator peralatan mesin, ia menetapkan bahwa produksi komponen yang konsisten memerlukan permukaan yang kokoh untuk pengukuran yang andal.

Revolusi industri menciptakan permintaan untuk permukaan ukur, sehingga perusahaan teknik Crown Windley menciptakan standar produksi. Standar untuk pelat permukaan pertama kali ditetapkan oleh Crown pada tahun 1904 dengan menggunakan logam. Karena permintaan dan biaya logam meningkat, bahan alternatif untuk permukaan ukur pun diteliti.

Di Amerika, pencipta monumen Wallace Herman menetapkan bahwa granit hitam merupakan alternatif material pelat permukaan yang sangat baik untuk logam. Karena granit bersifat nonmagnetik dan tidak berkarat, granit segera menjadi permukaan pengukuran yang disukai.

Pelat permukaan granit merupakan investasi penting untuk laboratorium dan fasilitas pengujian. Pelat permukaan granit berukuran 600 x 600 mm dapat dipasang pada dudukan penyangga. Dudukan tersebut menyediakan ketinggian kerja 34” (0,86 m) dengan lima titik yang dapat disesuaikan untuk meratakan.

Untuk hasil pengukuran yang andal dan konsisten, pelat permukaan granit sangat penting. Karena permukaannya halus dan stabil, instrumen dapat dimanipulasi dengan hati-hati.

Keuntungan utama pelat permukaan granit adalah:

• Tidak memantulkan
• Tahan terhadap bahan kimia dan korosi
• Koefisien ekspansi rendah dibandingkan dengan besi gerobak sehingga kurang terpengaruh oleh perubahan suhu
• Secara alami kaku dan tahan lama
• Bidang permukaan tidak terpengaruh jika tergores
• Tidak akan berkarat
• Non-magnetik
• Mudah dibersihkan dan dirawat
• Kalibrasi dan pelapisan ulang dapat dilakukan di lokasi
• Cocok untuk pengeboran sisipan pendukung berulir
• Peredam getaran tinggi

Bagi banyak bengkel, ruang inspeksi, dan laboratorium, pelat permukaan granit presisi diandalkan sebagai dasar pengukuran yang akurat. Karena setiap pengukuran linier bergantung pada permukaan referensi akurat yang menjadi dasar pengambilan dimensi akhir, pelat permukaan menyediakan bidang referensi terbaik untuk inspeksi dan tata letak pekerjaan sebelum pemesinan. Pelat ini juga merupakan dasar ideal untuk melakukan pengukuran tinggi dan permukaan pengukur. Lebih jauh, tingkat kerataan, stabilitas, kualitas keseluruhan, dan pengerjaan yang tinggi menjadikannya pilihan yang baik untuk memasang sistem pengukur mekanis, elektronik, dan optik yang canggih. Untuk semua proses pengukuran ini, sangat penting untuk menjaga pelat permukaan tetap terkalibrasi.

Pengukuran Ulang dan Kerataan
Baik pengukuran kerataan maupun pengukuran berulang sangat penting untuk memastikan permukaan yang presisi. Kerataan dapat dianggap sebagai semua titik pada permukaan yang berada dalam dua bidang paralel, bidang dasar dan bidang atap. Pengukuran jarak antara bidang-bidang tersebut merupakan kerataan keseluruhan permukaan. Pengukuran kerataan ini biasanya memiliki toleransi dan dapat mencakup penetapan tingkat.

Toleransi kerataan untuk tiga tingkat standar ditetapkan dalam spesifikasi federal sebagaimana ditentukan oleh rumus berikut:
Kelas Laboratorium AA = (40 + diagonal² / 25) x 0,000001 inci (unilateral)
Kelas Inspeksi A = Kelas Laboratorium AA x 2
Ruang Perkakas Kelas B = Kelas Laboratorium AA x 4

Selain kerataan, pengulangan juga harus dipastikan. Pengukuran ulang adalah pengukuran area kerataan lokal. Ini adalah pengukuran yang dilakukan di mana saja pada permukaan pelat yang akan diulang dalam toleransi yang ditetapkan. Mengontrol kerataan area lokal ke toleransi yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan bertahap dalam profil kerataan permukaan, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.

Untuk memastikan pelat permukaan memenuhi spesifikasi kerataan dan pengukuran berulang, produsen pelat permukaan granit harus menggunakan Spesifikasi Federal GGG-P-463c sebagai dasar spesifikasi mereka. Standar ini membahas akurasi pengukuran berulang, sifat material granit pelat permukaan, penyelesaian permukaan, lokasi titik tumpu, kekakuan, metode pemeriksaan yang dapat diterima, dan pemasangan sisipan berulir.

Sebelum pelat permukaan aus melebihi spesifikasi untuk kerataan keseluruhan, pelat akan memperlihatkan tiang yang aus atau bergelombang. Pemeriksaan bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan pengukur pembacaan berulang akan mengidentifikasi titik-titik keausan. Pengukur pembacaan berulang adalah instrumen presisi tinggi yang mendeteksi kesalahan lokal dan dapat ditampilkan pada penguat elektronik pembesaran tinggi.

Memeriksa Akurasi Plat
Dengan mengikuti beberapa panduan sederhana, investasi pada pelat permukaan granit akan bertahan selama bertahun-tahun. Bergantung pada penggunaan pelat, lingkungan bengkel, dan akurasi yang dibutuhkan, frekuensi pemeriksaan akurasi pelat permukaan bervariasi. Aturan umum yang harus diperhatikan adalah pelat baru harus dikalibrasi ulang secara penuh dalam waktu satu tahun sejak pembelian. Jika pelat sering digunakan, sebaiknya interval ini dipersingkat menjadi enam bulan.

Sebelum pelat permukaan aus melebihi spesifikasi untuk kerataan keseluruhan, pelat akan memperlihatkan tiang yang aus atau bergelombang. Pemeriksaan bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan pengukur pembacaan berulang akan mengidentifikasi titik-titik keausan. Pengukur pembacaan berulang adalah instrumen presisi tinggi yang mendeteksi kesalahan lokal dan dapat ditampilkan pada penguat elektronik pembesaran tinggi.

Program pemeriksaan yang efektif harus mencakup pemeriksaan rutin dengan autokolimator, yang menyediakan kalibrasi aktual kerataan keseluruhan yang dapat dilacak ke National Institute of Standards and Technology (NIST). Kalibrasi menyeluruh oleh produsen atau perusahaan independen diperlukan dari waktu ke waktu.

Variasi Antar Kalibrasi
Dalam beberapa kasus, terdapat variasi antara kalibrasi pelat permukaan. Terkadang faktor-faktor seperti perubahan permukaan akibat keausan, penggunaan peralatan inspeksi yang salah, atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi dapat menyebabkan variasi ini. Namun, dua faktor yang paling umum adalah suhu dan dukungan.

Salah satu variabel terpenting adalah suhu. Misalnya, permukaan mungkin telah dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk kembali normal. Penyebab lain perubahan suhu meliputi aliran udara dingin atau panas, sinar matahari langsung, pencahayaan dari atas, atau sumber panas lain yang terpancar pada permukaan pelat.

Variasi gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas juga dapat terjadi. Dalam beberapa kasus, pelat tidak diberi cukup waktu untuk kembali normal setelah pengiriman. Sebaiknya catat suhu gradien vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.

Penyebab umum lainnya untuk variasi kalibrasi adalah pelat yang tidak ditopang dengan benar. Pelat permukaan harus ditopang di tiga titik, idealnya terletak 20% dari panjang pelat dari ujung-ujungnya. Dua penyangga harus terletak 20% dari lebar pelat dari sisi yang panjang, dan penyangga yang tersisa harus berada di tengah.

Hanya tiga titik yang dapat diletakkan dengan kokoh pada permukaan apa pun kecuali permukaan presisi. Upaya untuk menyangga pelat pada lebih dari tiga titik akan menyebabkan pelat menerima penyangga dari berbagai kombinasi tiga titik, yang tidak akan sama dengan tiga titik yang disangganya selama produksi. Ini akan menimbulkan kesalahan saat pelat membelok untuk menyesuaikan dengan pengaturan penyangga yang baru. Pertimbangkan untuk menggunakan dudukan baja dengan balok penyangga yang dirancang agar sejajar dengan titik penyangga yang tepat. Dudukan untuk tujuan ini umumnya tersedia dari produsen pelat permukaan.

Jika pelat ditopang dengan benar, perataan yang tepat hanya diperlukan jika aplikasi menentukannya. Perataan tidak diperlukan untuk menjaga keakuratan pelat yang ditopang dengan benar.

Penting untuk menjaga pelat tetap bersih. Debu abrasif di udara biasanya merupakan sumber keausan terbesar pada pelat, karena cenderung menempel pada benda kerja dan permukaan kontak pengukur. Tutupi pelat untuk melindunginya dari debu dan kerusakan. Masa pakai dapat diperpanjang dengan menutup pelat saat tidak digunakan.

Memperpanjang Umur Plat
Mengikuti beberapa panduan akan mengurangi keausan pada pelat permukaan granit dan akhirnya, memperpanjang umurnya.

Pertama, penting untuk menjaga pelat tetap bersih. Debu abrasif di udara biasanya merupakan sumber kerusakan terbesar pada pelat, karena cenderung menempel pada benda kerja dan permukaan kontak pengukur.

Penting juga untuk menutupi pelat guna melindunginya dari debu dan kerusakan. Masa pakai pelat dapat diperpanjang dengan menutupinya saat tidak digunakan.

Putar pelat secara berkala sehingga satu area tidak menerima penggunaan berlebihan. Selain itu, disarankan untuk mengganti bantalan kontak baja pada pengukur dengan bantalan karbida.

Hindari menaruh makanan atau minuman ringan di atas piring. Banyak minuman ringan mengandung asam karbonat atau fosfat, yang dapat melarutkan mineral yang lebih lunak dan meninggalkan lubang kecil di permukaannya.

Tempat untuk Relaps
Bila pelat permukaan granit perlu dilapis ulang, pertimbangkan apakah akan melakukan layanan ini di lokasi atau di fasilitas kalibrasi. Akan lebih baik jika pelat dilapis ulang di pabrik atau fasilitas khusus. Namun, jika pelat tidak terlalu aus, umumnya dalam 0,001 inci dari toleransi yang diperlukan, pelat dapat dilapis ulang di lokasi. Jika pelat aus hingga melebihi 0,001 inci dari toleransi, atau jika berlubang atau tergores parah, pelat harus dikirim ke pabrik untuk digiling sebelum dilapis ulang.

Fasilitas kalibrasi memiliki peralatan dan pengaturan pabrik yang menyediakan kondisi optimal untuk kalibrasi pelat yang tepat dan pengerjaan ulang jika diperlukan.

Kehati-hatian yang tinggi harus dilakukan dalam memilih teknisi kalibrasi dan pelapisan ulang di lokasi. Mintalah akreditasi dan verifikasi peralatan yang akan digunakan teknisi tersebut memiliki kalibrasi yang dapat dilacak oleh NIST. Pengalaman juga merupakan faktor penting, karena butuh waktu bertahun-tahun untuk mempelajari cara melapisi granit presisi dengan benar.

Pengukuran kritis dimulai dengan pelat permukaan granit presisi sebagai dasar. Dengan memastikan referensi yang andal dengan menggunakan pelat permukaan yang dikalibrasi dengan benar, produsen memiliki salah satu alat penting untuk pengukuran yang andal dan komponen berkualitas lebih baik.

Daftar Periksa untuk Variasi Kalibrasi

1. Permukaan dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk kembali normal.
2. Pelatnya tidak ditopang dengan benar.
3. Perubahan suhu.
4. Draf.
5. Sinar matahari langsung atau panas yang terpancar lainnya pada permukaan pelat. Pastikan pencahayaan dari atas tidak memanaskan permukaan.
6. Variasi gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas. Jika memungkinkan, ketahui gradien suhu vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.
7. Pelat tidak diberi cukup waktu untuk kembali normal setelah pengiriman.
8. Penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat atau penggunaan peralatan yang tidak terkalibrasi.
9. Perubahan permukaan akibat keausan.

Tips Teknis
Karena setiap pengukuran linier bergantung pada permukaan referensi akurat yang menjadi dasar pengambilan dimensi akhir, pelat permukaan menyediakan bidang referensi terbaik untuk pemeriksaan kerja dan tata letak sebelum pemesinan.

Mengendalikan kerataan area lokal dengan toleransi yang lebih ketat daripada kerataan keseluruhan menjamin perubahan bertahap dalam profil kerataan permukaan, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.