Granit adalah jenis batuan beku yang digali untuk kekuatan ekstrem, kepadatan, daya tahan, dan ketahanan terhadap korosi. Tapi granit juga sangat fleksibel - ini bukan hanya untuk kotak dan persegi panjang! Bahkan, kami dengan percaya diri bekerja dengan komponen granit yang direkayasa dalam bentuk, sudut, dan kurva dari semua variasi secara teratur - dengan hasil yang sangat baik.
Melalui pemrosesan canggih kami, permukaan potong bisa sangat datar. Kualitas-kualitas ini menjadikan granit bahan yang ideal untuk membuat basis mesin ukuran khusus dan desain khusus dan komponen metrologi. Granit adalah:
■ Machinable
■ Justru datar saat dipotong dan selesai
■ tahan karat
■ tahan lama
■ Tahan tahan lama
Komponen granit juga mudah dibersihkan. Saat membuat desain khusus, pastikan untuk memilih granit untuk manfaatnya yang unggul.

Aplikasi Standar / Pakaian Tinggi
Granit yang digunakan oleh Zhhimg untuk produk pelat permukaan standar kami memiliki kandungan kuarsa tinggi, yang memberikan ketahanan yang lebih besar terhadap keausan dan kerusakan. Warna hitam superior kami memiliki tingkat penyerapan air yang rendah, meminimalkan kemungkinan alat pengukur presisi Anda berkarat saat pengaturan pada piring. Warna granit yang ditawarkan oleh Zhhimg menghasilkan lebih sedikit silau, yang berarti lebih sedikit mata untuk individu yang menggunakan piring. Kami telah memilih jenis granit kami sambil mempertimbangkan ekspansi termal dalam upaya untuk menjaga aspek ini minim.

Aplikasi khusus
Ketika aplikasi Anda membutuhkan piring dengan bentuk khusus, sisipan berulir, slot atau pemesinan lainnya, Anda akan ingin memilih bahan seperti Black Jinan Black. Bahan alami ini menawarkan kekakuan yang unggul, peredam getaran yang sangat baik, dan kemampuan mesin yang lebih baik.

Penting untuk dicatat bahwa warna saja bukan merupakan indikasi kualitas fisik batu. Secara umum, warna granit secara langsung terkait dengan ada atau tidak adanya mineral, yang mungkin tidak memiliki kualitas pada kualitas yang membuat bahan pelat permukaan yang baik. Ada granit merah muda, abu -abu, dan hitam yang sangat baik untuk piring permukaan, serta granit hitam, abu -abu, dan merah muda yang sama sekali tidak cocok untuk aplikasi presisi. Karakteristik kritis granit, karena berkaitan dengan penggunaannya sebagai bahan pelat permukaan, tidak ada hubungannya dengan warna, dan adalah sebagai berikut:
■ Kekakuan (defleksi di bawah beban - ditunjukkan oleh modulus elastisitas)
■ Kekerasan
■ Kepadatan
■ Pakai ketahanan
■ Stabilitas
■ Porositas

Kami telah menguji banyak bahan granit dan membandingkan bahan ini. Akhirnya kami mendapatkan hasilnya, Jinan Black Granite adalah bahan terbaik yang pernah kami ketahui. Granit hitam India dan granit Afrika Selatan mirip dengan granit hitam Jinan, tetapi sifat fisiknya kurang dari granit hitam Jinan. Zhhimg akan terus mencari lebih banyak bahan granit di dunia dan membandingkan sifat fisiknya.

Untuk berbicara lebih banyak tentang granit yang tepat untuk proyek Anda, silakan hubungi kamiinfo@zhhimg.com.

Produsen yang berbeda menggunakan standar yang berbeda. Ada banyak standar di dunia.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 atau spesifikasi federal GGG-P-463C (pelat permukaan granit) dan sebagainya sebagai dasar untuk spesifikasi mereka.

Dan kami dapat memproduksi pelat inspeksi presisi granit sesuai dengan kebutuhan Anda. Selamat datang untuk menghubungi kami jika Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang lebih banyak standar.

Kerataan dapat dianggap sebagai semua titik di permukaan yang terkandung dalam dua bidang paralel, bidang dasar dan bidang atap. Pengukuran jarak antara bidang adalah ketetapan keseluruhan permukaan. Pengukuran kerataan ini biasanya membawa toleransi dan mungkin termasuk penunjukan kelas.

Misalnya, toleransi kerataan untuk tiga nilai standar didefinisikan dalam spesifikasi federal sebagaimana ditentukan oleh rumus berikut:
■ Laboratorium Kelas AA = (40 + Diagonal Squared/25) x .000001 "(unilateral)
■ Inspeksi Grade A = Laboratorium Kelas AA X 2
■ Kamar Tool Grade B = Laboratorium Kelas AA X 4.

Untuk pelat permukaan berukuran standar, kami menjamin toleransi kerataan yang melebihi persyaratan spesifikasi ini. Selain kerataan, ASME B89.3.7-2013 & spesifikasi federal GGG-P-463C Topik alamat termasuk: akurasi pengukuran berulang, sifat material granit pelat permukaan, finish permukaan, lokasi titik dukungan, kekakuan, metode inspeksi yang dapat diterima, pemasangan sisipan berumpak, dll.

Pelat permukaan granit zhhimg dan pelat inspeksi granit memenuhi atau melampaui semua persyaratan yang ditetapkan dalam spesifikasi ini. Saat ini, tidak ada spesifikasi yang menentukan untuk pelat sudut granit, paralel, atau kotak utama.

Dan Anda dapat menemukan formula untuk standar lain diUnduh.

Pertama, penting untuk menjaga pelat tetap bersih. Debu abrasif di udara biasanya merupakan sumber keausan terbesar di atas piring, karena cenderung menanamkan dalam potongan -potongan kerja dan permukaan kontak pengukur. Kedua, tutup piring Anda untuk melindunginya dari debu dan kerusakan. Kehidupan pakai dapat diperpanjang dengan menutupi pelat saat tidak digunakan, dengan memutar pelat secara berkala sehingga satu area tidak menerima penggunaan berlebihan, dan dengan mengganti bantalan kontak baja saat pengukur dengan bantalan karbida. Juga, hindari mengatur makanan atau minuman ringan di piring. Perhatikan bahwa banyak minuman ringan mengandung asam karbonik atau fosfat, yang dapat melarutkan mineral yang lebih lembut dan meninggalkan lubang kecil di permukaan.

Ini tergantung pada bagaimana pelat digunakan. Jika memungkinkan, kami sarankan membersihkan piring di awal hari (atau shift kerja) dan lagi di akhir. Jika piring menjadi kotor, terutama dengan cairan berminyak atau lengket, itu mungkin harus segera dibersihkan.

Bersihkan piring secara teratur dengan cairan atau zhhimg pembersih pelat permukaan tanpa air. Pilihan solusi pembersihan adalah penting. Jika pelarut yang mudah menguap digunakan (aseton, lebih tipis lacquer, alkohol, dll.) Evaporasi akan mendinginkan permukaan, dan mendistorsi itu. Dalam hal ini, perlu untuk memungkinkan pelat untuk menormalkan sebelum menggunakannya atau kesalahan pengukuran akan terjadi.

Jumlah waktu yang dibutuhkan untuk pelat untuk dinormalisasi akan bervariasi dengan ukuran pelat, dan jumlah dinginnya. Satu jam harus cukup untuk piring yang lebih kecil. Dua jam mungkin diperlukan untuk piring yang lebih besar. Jika pembersih berbasis air digunakan, akan ada juga beberapa pendinginan evaporatif.

Piring juga akan menahan air, dan ini dapat menyebabkan karat bagian logam bersentuhan dengan permukaan. Beberapa pembersih juga akan meninggalkan residu lengket setelah kering, yang akan menarik debu di udara, dan benar -benar meningkatkan keausan, daripada mengurangi itu.

Ini tergantung pada penggunaan dan lingkungan pelat. Kami merekomendasikan agar pelat baru atau aksesori granit presisi menerima kalibrasi ulang penuh dalam satu tahun setelah pembelian. Jika pelat permukaan granit akan melihat penggunaan yang berat, mungkin disarankan untuk mempersingkat interval ini menjadi enam bulan. Inspeksi bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan level elektronik, atau perangkat serupa akan menunjukkan bintik -bintik keausan yang berkembang dan hanya membutuhkan beberapa menit untuk melakukan. Setelah hasil kalibrasi ulang pertama ditentukan, interval kalibrasi dapat diperpanjang atau diperpendek sebagaimana diizinkan atau diperlukan oleh sistem kualitas internal Anda.

Kami dapat menawarkan layanan untuk membantu Anda memeriksa dan mengkalibrasi pelat permukaan granit Anda.

Ada beberapa kemungkinan penyebab variasi antara kalibrasi:

• Permukaan dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi, dan tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan
• Piring tidak didukung secara tidak benar
• Perubahan Suhu
• Draft
• Sinar matahari langsung atau panas radiasi lainnya di permukaan piring. Pastikan pencahayaan overhead tidak memanaskan permukaan
• Variasi dalam gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas (jika memungkinkan, ketahui suhu gradien vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.)
• Piring tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan setelah pengiriman
• Penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi
• Perubahan permukaan yang dihasilkan dari keausan

Berapa banyak jenis lubang pada granit presisi?

Slot pada komponen granit presisi

Bagi banyak pabrik, ruang inspeksi dan laboratorium, pelat permukaan granit presisi diandalkan sebagai dasar untuk pengukuran yang akurat. Karena setiap pengukuran linier tergantung pada permukaan referensi yang akurat dari mana dimensi akhir diambil, pelat permukaan memberikan bidang referensi terbaik untuk inspeksi dan tata letak sebelum pemesinan. Mereka juga merupakan basis yang ideal untuk melakukan pengukuran tinggi dan permukaan yang menyentuh. Lebih lanjut, tingkat kerataan, stabilitas, kualitas secara keseluruhan dan pengerjaan menjadikannya pilihan yang baik untuk memasang sistem gaging mekanik, elektronik dan optik yang canggih. Untuk salah satu dari proses pengukuran ini, sangat penting untuk menjaga pelat permukaan dikalibrasi.

Ulangi pengukuran dan kerataan

Baik pengukuran kerataan dan berulang sangat penting untuk memastikan permukaan presisi. Kerataan dapat dianggap sebagai semua titik di permukaan yang terkandung dalam dua bidang paralel, bidang dasar dan bidang atap. Pengukuran jarak antara bidang adalah ketetapan keseluruhan permukaan. Pengukuran kerataan ini biasanya membawa toleransi dan mungkin termasuk penunjukan kelas.

Toleransi kerataan untuk tiga nilai standar didefinisikan dalam spesifikasi federal sebagaimana ditentukan oleh rumus berikut:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... negara yang berbeda dengan dudukan yang berbeda ...

Rincian lebih lanjut tentang standar.

Selain kerataan, pengulangan harus dipastikan. Pengukuran berulang adalah pengukuran area kerataan lokal. Ini adalah pengukuran yang dilakukan di mana saja pada permukaan pelat yang akan mengulang dalam toleransi yang dinyatakan. Mengontrol kerataan area lokal terhadap toleransi yang lebih ketat daripada kerataan secara keseluruhan menjamin perubahan bertahap dalam profil kerataan permukaan, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.

Untuk memastikan pelat permukaan memenuhi spesifikasi ketetapan dan pengukuran berulang, produsen pelat permukaan granit harus menggunakan spesifikasi federal GGG-P-463C sebagai dasar untuk spesifikasi mereka. Standar ini membahas akurasi pengukuran berulang, sifat material granit pelat permukaan, lapisan permukaan, lokasi titik pendukung, kekakuan, metode inspeksi yang dapat diterima dan pemasangan sisipan berulir.

Memeriksa akurasi pelat

Dengan mengikuti beberapa pedoman sederhana, investasi dalam pelat permukaan granit harus berlangsung selama bertahun -tahun. Tergantung pada penggunaan pelat, lingkungan toko dan akurasi yang diperlukan, frekuensi memeriksa akurasi pelat permukaan bervariasi. Aturan praktis umum adalah agar pelat baru menerima kalibrasi ulang penuh dalam satu tahun setelah pembelian. Jika pelat sering digunakan, disarankan untuk mempersingkat interval ini menjadi enam bulan.

Sebelum pelat permukaan telah dipakai di luar spesifikasi untuk kerataan secara keseluruhan, itu akan menunjukkan pos yang usang atau bergelombang. Inspeksi bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan pengukur bacaan berulang akan mengidentifikasi bintik -bintik keausan. Pengukur bacaan berulang adalah instrumen presisi tinggi yang mendeteksi kesalahan lokal dan dapat ditampilkan pada penguat elektronik perbesaran tinggi.

Program inspeksi yang efektif harus mencakup pemeriksaan rutin dengan autokolimator, memberikan kalibrasi aktual dari ketetapan keseluruhan yang dapat dilacak ke National Institute of Standard and Technology (NIST). Kalibrasi komprehensif oleh pabrikan atau perusahaan independen diperlukan dari waktu ke waktu.

Variasi antara kalibrasi

Dalam beberapa kasus, ada variasi antara kalibrasi pelat permukaan. Terkadang faktor -faktor seperti perubahan permukaan yang dihasilkan dari keausan, penggunaan peralatan inspeksi yang salah atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi dapat menjelaskan variasi ini. Namun, dua faktor yang paling umum adalah suhu dan dukungan.

Salah satu variabel terpenting adalah suhu. Misalnya, permukaan mungkin telah dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan. Penyebab perubahan suhu lainnya termasuk draft udara dingin atau panas, sinar matahari langsung, pencahayaan overhead atau sumber panas radiasi lainnya di permukaan pelat.

Ada juga variasi dalam gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas. Dalam beberapa kasus, pelat tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan setelah pengiriman. Merupakan ide yang baik untuk merekam suhu gradien vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.

Penyebab umum lainnya untuk variasi kalibrasi adalah pelat yang didukung secara tidak benar. Pelat permukaan harus didukung pada tiga titik, idealnya terletak 20% dari panjang dari ujung pelat. Dua dukungan harus ditempatkan 20% dari lebar dari sisi yang panjang, dan dukungan yang tersisa harus dipusatkan.

Hanya tiga titik yang dapat beristirahat dengan solid pada apa pun kecuali permukaan presisi. Mencoba mendukung pelat di lebih dari tiga poin akan menyebabkan pelat menerima dukungannya dari berbagai kombinasi tiga poin, yang tidak akan menjadi tiga poin yang sama di mana ia didukung selama produksi. Ini akan menimbulkan kesalahan karena pelat membelokkan agar sesuai dengan pengaturan dukungan baru. Pertimbangkan untuk menggunakan stan baja dengan balok dukungan yang dirancang untuk berbaris dengan titik dukungan yang tepat. Singkatan dari tujuan ini umumnya tersedia dari produsen pelat permukaan.

Jika pelat didukung dengan benar, leveling yang tepat hanya diperlukan jika aplikasi menentukannya. Leveling tidak diperlukan untuk mempertahankan keakuratan pelat yang didukung dengan benar.

Memperpanjang masa pakai piring

Mengikuti beberapa pedoman akan mengurangi keausan pada pelat permukaan granit dan pada akhirnya, memperpanjang umurnya.

Pertama, penting untuk menjaga pelat tetap bersih. Debu abrasif udara biasanya merupakan sumber keausan terbesar di piring, karena cenderung menanamkan benda kerja dan permukaan kontak pengukur.

Penting juga untuk menutupi pelat untuk melindunginya dari debu dan kerusakan. Kehidupan dapat diperpanjang dengan menutupi piring saat tidak digunakan.

Putar pelat secara berkala sehingga satu area tidak menerima penggunaan berlebihan. Juga, disarankan untuk mengganti bantalan kontak baja saat mengukur dengan bantalan karbida.

Hindari mengatur makanan atau minuman ringan di piring. Banyak minuman ringan mengandung asam karbonik atau fosfat, yang dapat melarutkan mineral yang lebih lembut dan meninggalkan lubang kecil di permukaan.

Di mana relap

Ketika pelat permukaan granit perlu diselesaikan kembali, pertimbangkan apakah akan melakukan layanan ini di tempat atau di fasilitas kalibrasi. Selalu lebih baik untuk memiliki pelat yang diawasi di pabrik atau fasilitas khusus. Namun, jika pelatnya tidak terlalu parah, umumnya dalam 0,001 inci dari toleransi yang dibutuhkan, itu dapat disurvasi di tempat. Jika piring dikenakan ke titik di mana lebih dari 0,001 inci dari toleransi, atau jika diadu atau diterbangkan dengan buruk, maka itu harus dikirim ke pabrik untuk menggiling sebelum relapping.

Fasilitas kalibrasi memiliki peralatan dan pengaturan pabrik yang menyediakan kondisi optimal untuk kalibrasi pelat yang tepat dan pengerjaan ulang jika perlu.

Perhatian besar harus dilakukan dalam memilih teknisi kalibrasi dan pelapisan kembali di tempat. Mintalah akreditasi dan verifikasi peralatan yang akan digunakan teknisi memiliki kalibrasi yang dapat dilacak. Pengalaman juga merupakan faktor penting, karena dibutuhkan bertahun -tahun untuk belajar bagaimana memangkas granit presisi dengan benar.

Pengukuran kritis dimulai dengan pelat permukaan granit presisi sebagai garis dasar. Dengan memastikan referensi yang andal dengan menggunakan pelat permukaan yang dikalibrasi dengan benar, produsen memiliki salah satu alat penting untuk pengukuran yang andal dan bagian kualitas yang lebih baik.Q

Daftar periksa untuk variasi kalibrasi

1. Permukaan dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk dinormalisasi.

2. Piring didukung secara tidak benar.

3. Perubahan Suhu.

4. Draft.

5. Sinar matahari langsung atau panas radiasi lainnya di permukaan pelat. Pastikan pencahayaan overhead tidak memanaskan permukaan.

6. Variasi dalam gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas. Jika memungkinkan, ketahui suhu gradien vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.

7. Piring tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan setelah pengiriman.

8. Penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi.

9. Perubahan permukaan yang dihasilkan dari keausan.

Tip Teknologi

• Karena setiap pengukuran linier tergantung pada permukaan referensi yang akurat dari mana dimensi akhir diambil, pelat permukaan memberikan bidang referensi terbaik untuk inspeksi dan tata letak sebelum pemesinan.
• Mengontrol kerataan area lokal terhadap toleransi yang lebih ketat daripada kerataan secara keseluruhan menjamin perubahan bertahap dalam profil kerataan permukaan, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.
• Program inspeksi yang efektif harus mencakup pemeriksaan rutin dengan autokolimator, memberikan kalibrasi aktual dari ketetapan keseluruhan yang dapat dilacak ke Otoritas Inspeksi Nasional.

Di antara partikel mineral yang membentuk granit, lebih dari 90% adalah feldspar dan kuarsa, di mana feldspar paling banyak. Feldspar sering berwarna putih, abu-abu, dan merah daging, dan kuarsa sebagian besar berwarna putih atau keabu-abuan, yang merupakan warna dasar granit. Feldspar dan kuarsa adalah mineral keras, dan sulit untuk bergerak dengan pisau baja. Adapun bintik -bintik gelap di granit, terutama mika hitam, ada beberapa mineral lain. Meskipun biotit relatif lunak, kemampuannya untuk menahan stres tidak lemah, dan pada saat yang sama mereka memiliki jumlah kecil dalam granit, seringkali kurang dari 10%. Ini adalah kondisi material di mana granit sangat kuat.

Alasan lain mengapa granit kuat adalah bahwa partikel mineralnya terikat erat satu sama lain dan saling tertanam. Pori -pori sering menyumbang kurang dari 1% dari total volume batu. Ini memberi granit kemampuan untuk menahan tekanan yang kuat dan tidak mudah ditembus oleh kelembaban.

Komponen granit terbuat dari batu tanpa resistensi karat, asam dan alkali, ketahanan aus yang baik dan umur layanan yang panjang, tanpa pemeliharaan khusus. Komponen presisi granit sebagian besar digunakan dalam perkakas industri mesin. Oleh karena itu, mereka disebut komponen presisi granit atau komponen granit. Karakteristik komponen presisi granit pada dasarnya sama dengan platform granit. Pengantar alat dan pengukuran komponen presisi granit: pemesinan presisi dan teknologi pemesinan mikro adalah arahan pengembangan penting dari industri manufaktur mesin, dan mereka telah menjadi indikator penting untuk mengukur tingkat teknologi tinggi. Pengembangan teknologi mutakhir dan industri pertahanan tidak dapat dipisahkan dari permesinan presisi dan teknologi mikro-mache. Komponen granit dapat dengan lancar meluncur dalam pengukuran, tanpa stagnasi. Pengukuran permukaan kerja, goresan umum tidak mempengaruhi akurasi pengukuran. Komponen granit perlu dirancang dan diproduksi sesuai dengan persyaratan sisi permintaan.

Bidang Aplikasi:

Seperti yang kita semua tahu semakin banyak mesin dan peralatan memilih komponen granit presisi.

Komponen granit digunakan untuk gerakan dinamis, motor linier, CMM, CNC, mesin laser ...

Selamat datang untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut.

Perangkat pengukur granit dan komponen mekanik granit terbuat dari granit hitam jinan berkualitas tinggi. Karena ketepatan yang tinggi, durasi yang lama, stabilitas yang baik dan resistensi korosi, mereka telah semakin banyak digunakan dalam inspeksi produk industri modern dan area ilmiah seperti ruang aero mekanik dan penelitian ilmiah.

Keuntungan

---- dua kali lebih keras dari besi cor ；

---- Perubahan dimensi minimal disebabkan oleh perubahan suhu ；

---- bebas dari peras, jadi tidak ada gangguan pekerjaan ；

---- bebas dari gerinda atau tonjolan karena struktur biji-bijian halus dan lengket yang tidak signifikan, yang memastikan tingkat kerataan yang tinggi dalam masa pakai yang panjang dan tidak menyebabkan kerusakan pada bagian atau instrumen lain ；

---- Operasi bebas masalah untuk digunakan dengan bahan magnetik ；

---- umur panjang dan bebas karat, menghasilkan biaya perawatan yang rendah.

Pelat permukaan granit presisi adalah presisi yang ditempel dengan standar tinggi untuk mencapai akurasi dan digunakan sebagai dasar untuk pemasangan sistem pengukur mekanik, elektronik dan optik yang canggih.

Beberapa fitur unik dari pelat permukaan granit:

Keseragaman dalam kekerasan;

Akurat dalam kondisi beban;

Penyerap getaran;

Mudah dibersihkan;

Bungkus tahan;

Porositas rendah;

Non-abrasif;

Non-magnetik

Keuntungan pelat permukaan granit

Pertama, batuan setelah periode penuaan alami, struktur seragam, minimum koefisien, stres internal benar -benar hilang, tidak cacat, sehingga presisi tinggi.

Kedua, tidak akan ada goresan, tidak dalam kondisi suhu yang konstan, pada suhu kamar juga dapat mempertahankan keakuratan pengukuran suhu.

Ketiga, bukan magnetisasi, pengukuran dapat berupa gerakan yang halus, tidak ada perasaan berderit, tidak terpengaruh oleh kelembaban, bidang diperbaiki.

Empat, kekakuannya baik, kekerasannya tinggi, resistensi abrasi kuat.

Lima, tidak takut dengan asam, erosi cairan alkali, tidak akan berkarat, tidak harus melukis minyak, tidak mudah untuk mikro-debu yang lengket, pemeliharaan, mudah dipelihara, umur layanan yang panjang.

Mengapa Memilih Basis Granit Alih -alih Tempat Tidur Mesin Besi Cor?

1. Basis mesin granit dapat menjaga ketepatan lebih tinggi daripada basis mesin besi cor. Basis mesin besi cor mudah dipengaruhi oleh suhu dan kelembaban tetapi basis mesin granit tidak akan;

2. Dengan ukuran dasar mesin granit yang sama dan dasar besi cor, dasar mesin granit lebih hemat biaya daripada besi cor;

3. Basis mesin granit khusus lebih mudah selesai daripada basis mesin besi cor.

Piring permukaan granit adalah instrumen utama di laboratorium inspeksi di seluruh negeri. Permukaan pelat permukaan yang dikalibrasi dan sangat datar memungkinkan inspektur menggunakannya sebagai garis dasar untuk inspeksi bagian dan kalibrasi instrumen. Tanpa stabilitas yang diberikan oleh pelat permukaan, banyak bagian yang ditoleransi erat di berbagai bidang teknologi dan medis akan jauh lebih sulit, jika bukan tidak mungkin, untuk diproduksi dengan benar. Tentu saja, untuk menggunakan blok permukaan granit untuk mengkalibrasi dan memeriksa bahan dan alat lain, keakuratan granit itu sendiri harus dinilai. Pengguna dapat mengkalibrasi pelat permukaan granit untuk memastikan akurasinya.

Bersihkan pelat permukaan granit sebelum kalibrasi. Tuang sedikit pembersih pelat permukaan di atas kain yang bersih dan lembut dan bersihkan permukaan granit. Segera keringkan pembersih dari pelat permukaan dengan kain kering. Jangan biarkan cairan pembersih kering.

Tempatkan pengukur pengukuran berulang di tengah pelat permukaan granit.

Nol pengukur pengukuran pengulangan ke permukaan pelat granit.

Gerakkan pengukur perlahan melintasi permukaan granit. Tonton indikator pengukur dan catat puncak variasi ketinggian apa pun saat Anda memindahkan instrumen melintasi pelat.

Bandingkan variasi ketetapan di seluruh permukaan pelat dengan toleransi untuk pelat permukaan Anda, yang bervariasi berdasarkan ukuran pelat dan tingkat kerataan granit. Konsultasikan Spesifikasi Federal GGG-P-463C (lihat Sumber Daya) untuk menentukan apakah plat Anda memenuhi persyaratan kerataan untuk ukuran dan nilai. Variasi antara titik tertinggi di pelat dan titik terendah di pelat adalah pengukuran kerataannya.

Periksa apakah variasi kedalaman terbesar pada permukaan pelat jatuh dalam spesifikasi pengulangan untuk pelat sebesar dan tingkat itu. Konsultasikan Spesifikasi Federal GGG-P-463C (lihat Sumber Daya) untuk menentukan apakah plat Anda memenuhi persyaratan pengulangan untuk ukurannya. Tolak pelat permukaan jika bahkan satu titik gagal dalam persyaratan pengulangan.

Berhenti menggunakan pelat permukaan granit yang gagal memenuhi persyaratan federal. Kembalikan piring ke produsen atau ke perusahaan permukaan granit agar blok dipoles kembali untuk memenuhi spesifikasi.

Tip

Lakukan kalibrasi formal setidaknya sekali per tahun, meskipun pelat permukaan granit yang melihat penggunaan berat harus dikalibrasi lebih sering.

Kalibrasi formal dan dapat dicatat dalam lingkungan manufaktur atau inspeksi sering dilakukan dengan jaminan kualitas atau vendor layanan kalibrasi luar, meskipun siapa pun dapat menggunakan pengukur pengukuran berulang untuk memeriksa pelat permukaan secara informal sebelum digunakan.

Sejarah awal pelat permukaan granit

Sebelum Perang Dunia II, produsen menggunakan pelat permukaan baja untuk inspeksi dimensi bagian. Selama Perang Dunia II, kebutuhan akan baja meningkat secara dramatis, dan banyak pelat permukaan baja dilebur. Penggantian diperlukan, dan granit menjadi bahan pilihan karena sifat metrologisnya yang unggul.

Beberapa keunggulan granit atas baja menjadi jelas. Granit lebih sulit, meskipun lebih rapuh dan tunduk pada chipping. Anda dapat memangkas granit ke kerataan yang jauh lebih besar dan lebih cepat dari baja. Granit juga memiliki sifat yang diinginkan dari ekspansi termal yang lebih rendah dibandingkan dengan baja. Lebih lanjut, jika pelat baja perlu diperbaiki, itu harus dikikis oleh pengrajin yang juga menerapkan keterampilan mereka dalam pembangunan kembali alat mesin.

Sebagai catatan, beberapa pelat permukaan baja masih digunakan sampai sekarang.

Sifat metrologis pelat granit

Granit adalah batuan beku yang dibentuk oleh letusan gunung berapi. Sebagai perbandingan, marmer adalah batu kapur yang bermetamorfosis. Untuk penggunaan metrologi, granit yang dipilih harus memenuhi persyaratan spesifik yang diuraikan dalam spesifikasi federal GGG-P-463C, mulai sekarang yang disebut spesifikasi Fed, dan khususnya, Bagian 3.1 3.1 di antara spesifikasi Fed, granit harus menjadi tekstur halus hingga menengah.

Granit adalah bahan yang sulit, tetapi kekerasannya bervariasi karena beberapa alasan. Teknisi pelat granit yang berpengalaman dapat memperkirakan kekerasan dengan warnanya yang merupakan indikasi konten kuarsa. Kekerasan granit adalah properti yang didefinisikan sebagian oleh jumlah konten kuarsa dan kurangnya mika. Granit merah dan merah muda cenderung menjadi yang paling sulit, abu -abu adalah kekerasan sedang, dan orang kulit hitam adalah yang paling lembut.

Modulus elastisitas Young digunakan untuk mengekspresikan fleksibilitas atau indikasi kekerasan batu. Pink Granite rata-rata 3-5 poin pada skala, Grays 5-7 poin dan Blacks 7-10 poin. Semakin kecil jumlahnya, semakin sulit granit cenderung. Semakin besar angka, granit yang lebih lembut dan lebih fleksibel. Penting untuk mengetahui kekerasan granit ketika memilih ketebalan yang diperlukan untuk nilai toleransi dan berat bagian dan alat pengukur yang ditempatkan di atasnya.

Di masa lalu ketika ada masinis nyata, yang dikenal dengan buklet meja trig mereka di saku kemeja mereka, granit hitam dianggap sebagai "yang terbaik." Yang terbaik didefinisikan sebagai jenis yang memberikan ketahanan paling besar untuk dipakai atau lebih sulit. Salah satu kelemahannya adalah granit yang lebih sulit cenderung lebih mudah chip atau ding. Mesin sangat yakin bahwa granit hitam adalah yang terbaik sehingga beberapa produsen granit merah muda mengecat mereka hitam.

Saya secara pribadi menyaksikan piring yang diturunkan dari forklift ketika dipindahkan dari penyimpanan. Piring menghantam lantai dan terbelah menjadi dua yang mengungkapkan warna merah muda sejati. Berhati -hatilah jika merencanakan pembelian granit hitam dari Cina. Kami menyarankan Anda membuang -buang uang dengan cara lain. Lempeng granit dapat bervariasi dalam kekerasan di dalam dirinya sendiri. Garis kuarsa bisa jauh lebih sulit daripada pelat permukaan lainnya. Lapisan Gabbro hitam dapat membuat area jauh lebih lembut. Teknologi perbaikan pelat permukaan yang terlatih dan berpengalaman tahu cara menangani area lunak ini.

Nilai pelat permukaan

Ada empat kelas pelat permukaan. Laboratorium Kelas AA dan A, Grade Inspeksi Kamar B, dan yang keempat adalah Kelas Lokakarya. Grade's AA dan A adalah yang paling datar dengan toleransi kerataan yang lebih baik dari 0,00001 untuk pelat AA grade. Nilai lokakarya menjadi yang paling tidak datar dan seperti namanya, mereka dimaksudkan untuk digunakan di ruang alat. Di mana sebagai Grade AA, Grade A dan Grade B dimaksudkan untuk digunakan dalam inspeksi atau laboratorium kontrol kualitas.

PPengujian Roper untuk kalibrasi pelat permukaan

Saya selalu memberi tahu pelanggan saya bahwa saya dapat menarik setiap anak berusia 10 tahun dari gereja saya dan mengajar mereka hanya dalam beberapa hari cara menguji piring. Itu tidak sulit. Memang membutuhkan beberapa teknik untuk melakukan tugas dengan cepat, teknik yang dipelajari seseorang melalui waktu dan banyak pengulangan. Saya harus memberi tahu Anda, dan saya tidak bisa cukup menekankan, memberi makan spec GGG-P-463C bukanlah prosedur kalibrasi! Lebih lanjut tentang itu nanti.

Kalibrasi ketetapan keseluruhan (panel rata -rata) dan pengulangan (keausan lokal) adalah suatu keharusan sesuai dengan spesifikasi Fed. Satu -satunya pengecualian untuk ini adalah dengan pelat kecil di mana pengulangan hanya diperlukan.

Juga, dan sama pentingnya dengan tes lainnya, adalah tes untuk gradien termal. (Lihat Delta T di bawah)

Gambar 1

Pengujian kerataan memiliki 4 metode yang disetujui. Tingkat elektronik, autokolimasi, laser dan perangkat yang dikenal sebagai locator pesawat. Kami hanya menggunakan level elektronik karena mereka adalah metode yang paling akurat dan tercepat karena beberapa alasan.

Laser dan autokolimator menggunakan sinar cahaya yang sangat lurus sebagai referensi. Seseorang membuat pengukuran kelurusan pelat permukaan granit dengan membandingkan variasi jarak antara pelat permukaan dan sinar cahaya. Dengan mengambil sinar langsung, memukulnya ke target reflektor sambil memindahkan target reflektor ke lempeng permukaan, jarak antara balok yang dipancarkan dan balok pengembalian adalah pengukuran kelurusan.

Inilah masalah dengan metode ini. Target dan sumber dipengaruhi oleh getaran, suhu sekitar, target yang kurang datar atau tergores, kontaminasi di udara, dan pergerakan udara (arus). Semua ini menyumbangkan komponen kesalahan tambahan. Selain itu, kontribusi kesalahan operator dari cek dengan autocollimator lebih besar.

Pengguna autokolimator yang berpengalaman dapat melakukan pengukuran yang sangat akurat tetapi masih menghadapi masalah dengan konsistensi pembacaan terutama pada jarak yang lebih jauh karena refleksi cenderung melebar atau menjadi sedikit kabur. Juga, target yang kurang datar dan hari yang panjang untuk mengintip melalui lensa menghasilkan kesalahan tambahan.

Perangkat Locator Plane hanya konyol. Perangkat ini menggunakan sedikit lurus (dibandingkan dengan sinar cahaya yang sangat lurus atau laser) sebagai referensi. Perangkat mekanis tidak hanya menggunakan indikator secara normal hanya dari resolusi 20 inci U tetapi tidak mudahnya batang dan bahan yang berbeda menambah kesalahan dalam pengukuran. Menurut pendapat kami, meskipun metode ini dapat diterima, tidak ada lab yang kompeten yang akan menggunakan perangkat penempatan pesawat sebagai instrumen inspeksi akhir.

Tingkat elektronik menggunakan gravitasi sebagai referensi mereka. Tingkat elektronik diferensial tidak terpengaruh oleh getaran. Mereka memiliki resolusi serendah .1 busur kedua dan pengukuran cepat, akurat dan ada sangat sedikit kontribusi kesalahan dari operator yang berpengalaman. Baik locator pesawat maupun autokolimator tidak memberikan topografi yang dihasilkan komputer (Gambar 1) atau plot isometrik (Gambar 2) permukaan.

Gambar 2

Keretitan uji permukaan yang tepat

Kerataan uji permukaan yang tepat adalah bagian penting dari makalah ini saya seharusnya menempatkannya di awal. Seperti yang dinyatakan sebelumnya, Fed Spec. GGG-P-463C bukan metode kalibrasi. Ini berfungsi sebagai panduan untuk banyak aspek granit kelas metrologi yang pembeli yang dituju adalah badan pemerintah federal, dan itu termasuk metode pengujian dan toleransi atau nilai. Jika seorang kontraktor mengklaim bahwa mereka berpegang pada spesifikasi, maka nilai kerataan harus ditentukan dengan metode Moody.

Moody adalah sesama dari tahun 50 -an yang merancang metode matematika untuk menentukan kerataan secara keseluruhan dan menjelaskan orientasi garis yang diuji, apakah mereka cukup dekat di bidang yang sama. Tidak ada yang berubah. Allied Signal mencoba meningkatkan metode matematika tetapi menyimpulkan bahwa perbedaannya sangat kecil sehingga tidak sepadan dengan usaha.

Jika kontraktor pelat permukaan menggunakan tingkat elektronik atau laser, ia menggunakan komputer untuk membantunya dengan perhitungan. Tanpa komputer membantu teknisi menggunakan autokolimasi harus menghitung bacaan dengan tangan. Pada kenyataannya, mereka tidak. Butuh terlalu lama dan terus terang mungkin terlalu menantang. Dalam tes ketetapan menggunakan metode Moody, teknisi menguji delapan baris dalam konfigurasi jack Union untuk kelurusan.

Metode Moody

Metode Moody adalah cara matematis untuk menentukan apakah delapan baris berada di bidang yang sama. Kalau tidak, Anda hanya memiliki 8 garis lurus yang mungkin atau mungkin tidak berada di atau di dekat bidang yang sama. Selanjutnya, seorang kontraktor yang mengklaim kepatuhan untuk memberi makan spec, dan menggunakan autokolimasi, diaharusmenghasilkan delapan halaman data. Satu halaman untuk setiap baris diperiksa untuk membuktikan pengujian, perbaikan, atau keduanya. Kalau tidak, kontraktor tidak tahu apa nilai kerataan yang sebenarnya.

Saya yakin jika Anda adalah salah satu dari mereka yang mendapatkan piring Anda dikalibrasi oleh kontraktor menggunakan autokolimasi, Anda belum pernah melihat halaman -halaman itu! Gambar 3 adalah sampelhanya satuHalaman dari delapan diperlukan untuk menghitung kerataan keseluruhan. Salah satu indikasi ketidaktahuan dan kedengkian itu adalah jika laporan Anda memiliki angka bulat yang bagus. Misalnya, 200, 400, 650, dll. Nilai yang dihitung dengan benar adalah bilangan real. Misalnya 325.4 u di. Ketika kontraktor menggunakan metode perhitungan yang murung, dan teknisi menghitung nilai secara manual, Anda harus menerima delapan halaman perhitungan dan plot isometrik. Plot isometrik menunjukkan ketinggian yang bervariasi di sepanjang garis yang berbeda dan berapa banyak jarak yang memisahkan titik berpotongan yang dipilih.

Gambar 3(Dibutuhkan delapan halaman seperti ini untuk menghitung kerataan secara manual. Pastikan untuk bertanya mengapa Anda tidak mendapatkan ini jika kontraktor Anda menggunakan autokolimasi!)

Gambar 4

Teknisi pengukur dimensi menggunakan tingkat diferensial (Gambar 4) sebagai perangkat yang disukai untuk mengukur perubahan kecil dalam sudut dari stasiun pengukuran ke stasiun. Level memiliki resolusi hingga .1 ARC detik (5 inci menggunakan kereta luncur 4 ″) sangat stabil, tidak terpengaruh oleh getaran, jarak yang diukur, arus udara, kelelahan operator, kontaminasi udara atau masalah apa pun yang melekat pada perangkat lain. Tambahkan bantuan komputer, dan tugas menjadi relatif cepat, menghasilkan plot topografi dan isometrik yang membuktikan verifikasi dan yang paling penting perbaikan.

Tes pengulangan yang tepat

Bacaan berulang atau pengulangan adalah tes yang paling penting. Peralatan yang kami gunakan untuk melakukan tes pengulangan adalah perlengkapan bacaan berulang, LVDT dan penguat yang diperlukan untuk pembacaan resolusi tinggi. Kami mengatur penguat LVDT ke resolusi minimum 10 inci U atau 5 inci U untuk pelat akurasi tinggi.

Menggunakan indikator mekanis dengan resolusi hanya 20 inci U tidak ada gunanya jika Anda mencoba menguji persyaratan pengulangan 35 inci U. Indikator memiliki ketidakpastian 4 inci 4 inci! Pengaturan bacaan berulang meniru konfigurasi pengukur tinggi/bagian.

Pengulangan tidak sama dengan ketetapan keseluruhan (rata -rata bidang). Saya suka memikirkan pengulangan dalam granit yang dipandang sebagai pengukuran radius yang konsisten.

Gambar 5

Jika Anda menguji pengulangan bola bundar, maka Anda telah menunjukkan jari -jari bola tidak berubah. (Profil ideal pelat yang diperbaiki dengan benar memiliki bentuk yang dimahkotai cembung.) Namun, terbukti bahwa bola tidak datar. Baik, semacam. Pada jarak yang sangat pendek, itu datar. Karena sebagian besar pekerjaan inspeksi melibatkan pengukur tinggi yang sangat dekat dengan bagian tersebut, pengulangan menjadi properti paling kritis dari pelat granit. Lebih penting bahwa kerataan keseluruhan kecuali seorang pengguna memeriksa kelurusan bagian yang panjang.

Pastikan bahwa kontraktor Anda melakukan tes membaca berulang. Piring dapat memiliki bacaan berulang secara signifikan karena toleransi tetapi masih lulus tes kerataan! Laboratorium yang luar biasa bisa mendapatkan akreditasi dalam pengujian yang tidak termasuk tes membaca berulang. Laboratorium yang tidak dapat memperbaiki atau tidak terlalu baik dalam memperbaiki lebih suka melakukan pengujian kerataan saja. Kerataan jarang berubah kecuali Anda menggerakkan piring.

Ulangi pengujian membaca adalah yang termudah untuk diuji tetapi yang paling sulit dicapai saat menjilat. Pastikan kontraktor Anda dapat mengembalikan pengulangan tanpa "mensing" permukaan atau meninggalkan gelombang di permukaan.

Uji t delta

Tes ini melibatkan mengukur suhu sebenarnya dari batu di permukaan atas dan permukaan bawahnya dan menghitung perbedaan, delta T, untuk melaporkan sertifikat.

Penting untuk mengetahui koefisien rata -rata ekspansi termal dalam granit adalah 3,5 uin/inci/derajat. Suhu sekitar dan efek kelembaban pada lempeng granit dapat diabaikan. Namun, pelat permukaan dapat keluar dari toleransi atau kadang -kadang membaik bahkan jika dalam 0,3 - .5 derajat F Delta T. perlu mengetahui apakah delta t berada dalam 0,12 derajat F di mana diferensial dari kalibrasi terakhir.

Penting juga untuk mengetahui bahwa permukaan pelat kerja bermigrasi ke arah panas. Jika suhu atas lebih hangat dari bagian bawah, maka permukaan atas naik. Jika bagian bawah lebih hangat, yang jarang, maka permukaan atas tenggelam. Tidak cukup bagi manajer atau teknisi yang berkualitas untuk mengetahui bahwa pelatnya datar dan dapat diulang pada saat kalibrasi atau perbaikan tetapi apa yang dilakukannya pada saat pengujian kalibrasi akhir. Dalam situasi kritis, seorang pengguna dapat, dengan mengukur dirinya sendiri, menentukan apakah piring telah keluar dari toleransi hanya karena variasi delta. Untungnya, granit membutuhkan waktu berjam -jam atau bahkan berhari -hari untuk menyesuaikan diri dengan lingkungan. Fluktuasi minor dalam suhu sekitar sepanjang hari tidak akan mempengaruhi itu. Untuk alasan ini, kami tidak melaporkan suhu atau kelembaban kalibrasi sekitar karena efeknya dapat diabaikan.

Pakaian piring granit

Sementara granit lebih sulit daripada pelat baja, granit masih mengembangkan bintik -bintik rendah di permukaan. Gerakan bagian dan pengukur yang berulang pada pelat permukaan adalah sumber keausan terbesar, terutama jika area yang sama terus digunakan. Kotoran dan debu gerinda dibiarkan tetap di permukaan piring mempercepat proses keausan saat didapat di antara bagian atau pengukur dan permukaan granit. Saat memindahkan bagian dan pengukur di permukaannya, debu abrasif biasanya merupakan penyebab keausan tambahan. Saya sangat merekomendasikan pembersihan konstan untuk mengurangi keausan. Kami telah melihat keausan di atas piring yang disebabkan oleh pengiriman paket UPS harian yang ditempatkan di atas piring! Area keausan yang terlokalisasi mempengaruhi pembacaan tes pengulangan kalibrasi. Hindari keausan dengan membersihkan secara teratur.

Pembersihan piring granit

Untuk menjaga piring tetap bersih, gunakan kain paku untuk menghilangkan grit. Tekan saja dengan sangat ringan, jadi Anda tidak meninggalkan residu lem. Kain paku yang digunakan dengan baik melakukan pekerjaan yang sangat baik untuk mengambil debu menggiling di antara pembersihan. Jangan bekerja di tempat yang sama. Pindahkan pengaturan Anda di sekitar piring, mendistribusikan keausan. Tidak apa -apa menggunakan alkohol untuk membersihkan piring, tetapi berhati -hatilah bahwa hal itu akan sementara akan sangat dingin di permukaan. Air dengan sejumlah kecil sabun sangat bagus. Pembersih yang tersedia secara komersial seperti Starrett's Cleaner juga sangat baik untuk digunakan, tetapi pastikan Anda mendapatkan semua residu sabun dari permukaan.

Perbaikan pelat granit

Itu harus terbukti sekarang pentingnya memastikan kontraktor pelat permukaan Anda melakukan kalibrasi yang kompeten. Laboratorium tipe "Clearing House" yang menawarkan program "lakukan semuanya dengan satu panggilan" jarang memiliki teknisi yang dapat melakukan perbaikan. Bahkan jika mereka menawarkan perbaikan, mereka tidak selalu memiliki teknisi yang memiliki pengalaman yang dibutuhkan ketika pelat permukaan secara signifikan karena toleransi.

Jika diberi tahu piring tidak dapat diperbaiki karena keausan yang ekstrem, hubungi kami. Kemungkinan besar kita bisa melakukan perbaikan.

Teknologi kami bekerja satu sampai satu setengah tahun magang di bawah teknisi pelat permukaan utama. Kami mendefinisikan teknisi pelat permukaan utama sebagai seseorang yang telah menyelesaikan magang mereka dan memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman tambahan dalam kalibrasi dan perbaikan pelat permukaan. Kami di Dimensional Gauge memiliki tiga teknisi utama pada staf dengan lebih dari 60 tahun pengalaman digabungkan. Salah satu teknisi utama kami tersedia setiap saat untuk dukungan dan bimbingan ketika situasi sulit muncul. Semua teknisi kami memiliki pengalaman dalam kalibrasi pelat permukaan dari semua ukuran, dari kondisi lingkungan kecil hingga sangat besar, beragam, industri yang berbeda, dan dalam masalah keausan besar.

Spesifikasi Fed memiliki persyaratan akhir spesifik 16 hingga 64 rata -rata kekasaran aritmatika (AA). Kami lebih suka hasil akhir dalam kisaran 30-35 AA. Hanya ada cukup kekasaran untuk memastikan bagian dan pengukur bergerak dengan lancar dan tidak menempel atau meremas ke pelat permukaan.

Saat kami memperbaiki kami memeriksa pelat untuk pemasangan dan tingkat yang tepat. Kami menggunakan metode lapping kering, tetapi dalam kasus keausan ekstrem yang membutuhkan pelepasan granit substansial, kami basah. Teknisi kami membersihkan setelah diri mereka sendiri, mereka menyeluruh, cepat dan tepat. Itu penting karena biaya layanan pelat granit termasuk downtime Anda dan kehilangan produksi. Perbaikan yang kompeten sangat penting, dan Anda tidak boleh memilih kontraktor berdasarkan harga atau kenyamanan. Beberapa pekerjaan kalibrasi menuntut individu yang sangat terlatih. Kami memilikinya.

Laporan Kalibrasi Akhir

Untuk setiap perbaikan dan kalibrasi pelat permukaan, kami memberikan laporan profesional terperinci. Laporan kami berisi sejumlah besar informasi kritis dan terkait. Spec Fed. membutuhkan sebagian besar informasi yang kami berikan. Tidak termasuk yang terkandung dalam standar kualitas lain seperti ISO/IEC-17025, Fed minimum. Spesifikasi untuk laporan adalah:

1. Ukuran di Ft. (X 'x x')

1. Warna
2. Gaya (mengacu pada tidak ada tepian klem atau dua atau empat tepian)
3. Perkiraan modulus elastisitas
4. Toleransi bidang rata -rata (ditentukan oleh kelas/ukuran)
5. Toleransi pembacaan berulang (ditentukan oleh panjang diagonal dalam inci)
6. Pesawat rata -rata seperti yang ditemukan
7. Pesawat Berarti sebagai Kiri
8. Berulang kali membaca seperti yang ditemukan
9. Ulangi bacaan sebagai tersisa
10. Delta T (diferensial suhu antara permukaan atas dan bawah)

Jika teknisi perlu melakukan pekerjaan menjilat atau memperbaiki ke pelat permukaan, maka sertifikat kalibrasi disertai dengan plot topografi atau isometrik untuk membuktikan perbaikan yang valid.

Sepatah kata tentang akreditasi ISO/IEC-17025 dan laboratorium yang memilikinya

Hanya karena lab memiliki akreditasi dalam kalibrasi pelat permukaan tidak berarti mereka tahu apa yang mereka lakukan jauh lebih sedikit melakukannya dengan benar! Juga tidak menyiratkan laboratorium yang dapat diperbaiki. Badan akreditasi tidak membuat perbedaan antara verifikasi atau kalibrasi (perbaikan).Adan saya tahu satu, mungkin2tubuh akreditasi ituLmengikatAPita di sekitar anjing saya jika saya membayar mereka cukup uang! Itu adalah fakta yang menyedihkan. Saya telah melihat laboratorium mendapatkan akreditasi dengan melakukan hanya satu dari tiga tes yang diperlukan. Selain itu, saya telah melihat laboratorium mendapatkan akreditasi dengan ketidakpastian yang tidak realistis dan terakreditasi tanpa bukti atau demonstrasi bagaimana mereka menghitung nilainya. Itu semua disayangkan.

Penjumlahan

Anda tidak dapat meremehkan peran pelat granit presisi. Referensi datar yang diberikan pelat granit adalah fondasi yang menjadi dasar Anda membuat semua pengukuran lainnya.

Anda dapat menggunakan instrumen pengukuran paling modern, paling akurat dan paling serbaguna. Namun, pengukuran yang akurat sulit dipastikan apakah permukaan referensi tidak rata. Suatu kali, saya memiliki calon pelanggan mengatakan kepada saya, “Yah itu hanya rock!” Tanggapan saya, "Oke, Anda benar, dan Anda pasti tidak dapat membenarkan para ahli datang untuk mempertahankan pelat permukaan Anda."

Harga tidak pernah menjadi alasan yang baik untuk memilih kontraktor pelat permukaan. Pembeli, akuntan, dan sejumlah insinyur berkualitas yang mengganggu tidak selalu memahami bahwa pelat granit serdering tidak seperti merapan mikrometer, caliper atau DMM.

Beberapa instrumen membutuhkan keahlian, bukan harga murah. Setelah mengatakan itu, tarif kami sangat masuk akal. Terutama karena memiliki keyakinan bahwa kami melakukan pekerjaan dengan benar. Kami melampaui ISO-17025 dan persyaratan spesifikasi federal dalam nilai tambah.

Basis granit presisi dapat meningkatkan kinerja alat mesin

Persyaratan terus meningkat dalam rekayasa mesin secara umum dan pada konstruksi alat mesin pada khususnya. Mencapai nilai presisi dan kinerja maksimum tanpa kenaikan biaya adalah tantangan konstan untuk menjadi kompetitif. Tempat tidur alat mesin adalah faktor penentu di sini. Oleh karena itu, semakin banyak produsen alat mesin mengandalkan granit. Karena parameter fisiknya, ia menawarkan keuntungan yang jelas yang tidak dapat dicapai dengan beton baja atau polimer.

Granit adalah apa yang disebut batuan vulkanik dan memiliki struktur yang sangat padat dan homogen dengan koefisien ekspansi yang sangat rendah, konduktivitas termal rendah dan redaman getaran tinggi.

Di bawah ini Anda akan menemukan mengapa pendapat umum bahwa granit terutama hanya cocok karena basis mesin untuk mesin pengukur koordinat kelas atas sudah lama ketinggalan zaman dan mengapa bahan alami ini sebagai pangkalan alat mesin adalah alternatif yang sangat menguntungkan untuk baja atau besi cor bahkan untuk alat mesin presisi tinggi.

Kami dapat memproduksi komponen granit untuk gerakan dinamis, komponen granit untuk motor linier, komponen granit untuk NDT, komponen granit untuk xray, komponen granit untuk CMM, komponen granit untuk komponen CNC, granit untuk laser, granit komponen untuk aurospace, granospace granite ...

Nilai tambah tinggi tanpa biaya tambahan
Meningkatnya penggunaan granit dalam rekayasa mesin tidak banyak karena kenaikan besar dalam harga baja. Sebaliknya, itu karena nilai tambah untuk alat mesin yang dicapai dengan tempat tidur mesin yang terbuat dari granit dimungkinkan dengan sangat sedikit atau tanpa biaya tambahan. Ini dibuktikan dengan perbandingan biaya produsen alat mesin terkenal di Jerman dan Eropa.

Keuntungan yang cukup besar dalam stabilitas termodinamika, redaman getaran dan presisi jangka panjang yang dimungkinkan oleh granit tidak dapat dicapai dengan besi cor atau baja baja, atau hanya dengan biaya yang relatif tinggi. Misalnya, kesalahan termal dapat mencapai hingga 75% dari total kesalahan mesin, dengan kompensasi yang sering dicoba oleh perangkat lunak - dengan keberhasilan sedang. Karena rendahnya konduktivitas termal, granit adalah fondasi yang lebih baik untuk presisi jangka panjang.

Dengan toleransi 1 μm, granit dengan mudah memenuhi persyaratan kerataan menurut DIN 876 untuk tingkat akurasi 00. Dengan nilai 6 pada skala kekerasan 1 hingga 10, sangat sulit, dan dengan berat spesifik 2,8g/cm³ itu hampir mencapai nilai aluminium. Ini juga menghasilkan keunggulan tambahan seperti laju umpan yang lebih tinggi, akselerasi sumbu yang lebih tinggi dan perpanjangan masa pakai alat untuk memotong peralatan mesin. Dengan demikian, perubahan dari tempat tidur cor ke tempat tidur mesin granit memindahkan alat mesin yang dimaksud ke kelas kelas atas dalam hal presisi dan kinerja-tanpa biaya tambahan.

Jejak ekologis granit yang lebih baik
Berbeda dengan bahan seperti baja atau besi cor, batu alam tidak harus diproduksi dengan banyak energi dan menggunakan aditif. Hanya sejumlah kecil energi yang diperlukan untuk penggalian dan perawatan permukaan. Ini menghasilkan jejak ekologis yang unggul, yang bahkan pada akhir kehidupan mesin melampaui baja sebagai bahan. Tempat tidur granit dapat menjadi dasar untuk mesin baru atau digunakan untuk tujuan yang sama sekali berbeda seperti merobek -robek untuk konstruksi jalan.

Juga tidak ada kekurangan sumber daya untuk granit. Ini adalah batu dalam yang terbentuk dari magma di dalam kerak bumi. Ini telah 'matang' selama jutaan tahun dan tersedia dalam jumlah yang sangat besar sebagai sumber daya alam di hampir semua benua, termasuk seluruh Eropa.

Kesimpulan: Banyaknya keunggulan granit yang dapat dibuktikan dibandingkan dengan baja atau besi cor membenarkan meningkatnya kesediaan insinyur mesin untuk menggunakan bahan alami ini sebagai fondasi untuk alat mesin presisi tinggi dan berkinerja tinggi. Informasi terperinci tentang properti granit, yang menguntungkan untuk peralatan mesin dan rekayasa mesin, dapat ditemukan dalam artikel lebih lanjut ini.

Pengukuran berulang adalah pengukuran area kerataan lokal. Spesifikasi pengukuran berulang menyatakan bahwa pengukuran yang dilakukan di mana saja pada permukaan pelat akan berulang dalam toleransi yang dinyatakan. Mengontrol keetataan area lokal lebih ketat dari kesatuan keseluruhan menjamin perubahan bertahap dalam profil ketetapan permukaan sehingga meminimalkan kesalahan lokal.

Sebagian besar produsen, termasuk merek impor, mematuhi spesifikasi federal dari keseluruhan toleransi kerataan tetapi banyak yang mengabaikan pengukuran berulang. Banyak pelat nilai rendah atau anggaran yang tersedia di pasaran saat ini tidak akan menjamin pengukuran berulang. Pabrikan yang tidak menjamin pengukuran berulang tidak menghasilkan pelat yang memenuhi persyaratan ASME B89.3.7-2013 atau spesifikasi federal GGG-P-463C, atau DIN 876, GB, JJS ...

Keduanya sangat penting untuk memastikan permukaan presisi untuk pengukuran yang akurat. Spesifikasi kerataan saja tidak cukup untuk menjamin akurasi pengukuran. Ambil contoh, pelat permukaan inspeksi A 36 x 48, yang hanya memenuhi spesifikasi kerataan .000300 ". Jika potongan yang diperiksa menjembatani beberapa puncak, dan pengukur yang digunakan berada di titik rendah, kesalahan pengukuran bisa menjadi toleransi penuh di satu area, 000300"! Sebenarnya, itu bisa jauh lebih tinggi jika pengukur beristirahat di lereng kemiringan.

Kesalahan .000600 "-.000800" dimungkinkan, tergantung pada keparahan lereng, dan panjang lengan pengukur yang digunakan. Jika pelat ini memiliki spesifikasi pengukuran berulang .000050 "FIR maka kesalahan pengukuran akan kurang dari 0,000050" di mana pun pengukuran dilakukan pada pelat. Masalah lain, yang biasanya muncul ketika teknisi yang tidak terlatih mencoba untuk muncul kembali pelat di tempat, adalah penggunaan pengukuran berulang saja untuk mensertifikasi piring.

Instrumen yang digunakan untuk memverifikasi pengulangan tidak dirancang untuk memeriksa kerataan secara keseluruhan. Ketika diatur ke nol pada permukaan melengkung sempurna, mereka akan terus membaca nol, apakah permukaan itu benar-benar datar atau cekung sempurna atau cembung 1/2 "! Mereka hanya memverifikasi keseragaman permukaan, bukan kerataan. Hanya sepiring yang memenuhi spesifikasi keanggaman dan spesifikasi pengukuran yang berulang-ulang benar-benar memenuhi persyaratan ASME B89.3.7-20 or.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ya, tetapi mereka hanya dapat dijamin untuk gradien suhu vertikal tertentu. Efek ekspansi termal pada pelat dapat dengan mudah menyebabkan perubahan akurasi lebih besar dari toleransi jika ada perubahan gradien. Dalam beberapa kasus, jika toleransi cukup ketat, panas yang diserap dari pencahayaan overhead dapat menyebabkan cukup perubahan gradien selama beberapa jam.

Granit memiliki koefisien ekspansi termal sekitar 0,0000035 inci per inci per 1 ° F. Sebagai contoh: pelat permukaan 36 "x 48" x 8 "memiliki akurasi 0,000075" (1/2 grade AA) pada gradien 0 ° F, bagian atas dan bawah adalah suhu yang sama. Jika bagian atas piring menghangat ke titik di mana ia lebih hangat dari bagian bawah, keakuratannya akan berubah menjadi .000275 "Cembung! Oleh karena itu, memesan piring dengan toleransi lebih ketat daripada grade laboratorium AA hanya boleh dipertimbangkan jika ada kontrol iklim yang memadai.

Pelat permukaan harus didukung pada 3 poin, idealnya terletak 20% dari panjang dari ujung pelat. Dua dukungan harus ditempatkan 20% dari lebar dari sisi yang panjang, dan dukungan yang tersisa harus dipusatkan. Hanya 3 poin yang dapat beristirahat dengan solid pada apa pun kecuali permukaan presisi.

Lempeng harus didukung pada titik -titik ini selama produksi, dan harus didukung hanya pada tiga titik ini saat digunakan. Mencoba mendukung pelat di lebih dari tiga poin akan menyebabkan pelat menerima dukungannya dari berbagai kombinasi tiga poin, yang tidak akan menjadi 3 poin yang sama di mana ia didukung selama produksi. Ini akan menimbulkan kesalahan karena pelat membelokkan agar sesuai dengan pengaturan dukungan baru. Semua dudukan baja Zhhimg memiliki balok pendukung yang dirancang untuk berbaris dengan titik dukungan yang tepat.

Jika pelat didukung dengan benar, leveling yang tepat hanya diperlukan jika aplikasi Anda membutuhkannya. Leveling tidak diperlukan untuk mempertahankan keakuratan pelat yang didukung dengan benar.

Mengapa Memilih Granit untukPangkalan mesinDanKomponen Metrologi?

Jawabannya adalah 'ya' untuk hampir setiap aplikasi. Keuntungan granit meliputi: tidak ada karat atau korosi, hampir kebal terhadap warping, tidak ada punuk kompensasi saat ditorehkan, kehidupan keausan yang lebih lama, aksi lebih halus, presisi yang lebih besar, hampir magnetik, koefisien rendah dari ekspansi termal, dan biaya pemeliharaan rendah.

Granit adalah jenis batuan beku yang digali untuk kekuatan ekstrem, kepadatan, daya tahan, dan ketahanan terhadap korosi. Tapi granit juga sangat fleksibel - ini bukan hanya untuk kotak dan persegi panjang! Faktanya, Starrett Tru-Stone dengan percaya diri bekerja dengan komponen granit yang direkayasa dalam bentuk, sudut, dan kurva dari semua variasi secara teratur-dengan hasil yang sangat baik.

Melalui pemrosesan canggih kami, permukaan potong bisa sangat datar. Kualitas-kualitas ini menjadikan granit bahan yang ideal untuk membuat basis mesin ukuran khusus dan desain khusus dan komponen metrologi. Granit adalah:

bisa menjadi mesin
tepatnya datar saat dipotong dan selesai
tahan karat
tahan lama
tahan lama
Komponen granit juga mudah dibersihkan. Saat membuat desain khusus, pastikan untuk memilih granit untuk manfaatnya yang unggul.

Standar/ Aplikasi keausan tinggi
Granit yang digunakan oleh Zhonghui untuk produk pelat permukaan standar kami memiliki kandungan kuarsa tinggi, yang memberikan ketahanan yang lebih besar terhadap keausan dan kerusakan. Warna pink hitam dan kristal superior kami memiliki tingkat penyerapan air yang rendah, meminimalkan kemungkinan pengukur presisi Anda berkarat saat pengaturan pada piring. Warna -warna granit yang ditawarkan oleh Zhonghui menghasilkan lebih sedikit silau, yang berarti lebih sedikit mata untuk individu yang menggunakan piring. Kami telah memilih jenis granit kami sambil mempertimbangkan ekspansi termal dalam upaya untuk menjaga aspek ini minim.

Aplikasi khusus
Ketika aplikasi Anda membutuhkan pelat dengan bentuk khusus, sisipan berulir, slot atau pemesinan lainnya, Anda akan ingin memilih bahan seperti diabase hitam. Bahan alami ini menawarkan kekakuan yang unggul, peredam getaran yang sangat baik, dan kemampuan mesin yang lebih baik.

Ya, jika mereka tidak terlalu parah. Pengaturan dan peralatan pabrik kami memungkinkan kondisi optimal untuk kalibrasi pelat yang tepat dan pengerjaan ulang jika perlu. Secara umum, jika piring berada dalam 0,001 "dari toleransi yang dibutuhkan, itu dapat dimasukkan kembali di tempat. Jika piring dikenakan ke titik di mana lebih dari 0,001" karena toleransi, atau jika diadu atau diterbangkan dengan buruk, maka perlu dikirim ke pabrik untuk menggiling sebelum dipindahkan.

Perhatian besar harus dilakukan dalam memilih teknisi kalibrasi dan pelapisan kembali di tempat. Kami mendorong Anda untuk berhati -hati dalam memilih layanan kalibrasi Anda. Mintalah akreditasi dan verifikasi peralatan yang akan digunakan teknisi memiliki kalibrasi Inspeksi Nasional yang dapat dilacak. Butuh bertahun -tahun untuk belajar bagaimana granit presisi presisi dengan benar.

Zhonghui memberikan pergantian cepat pada kalibrasi yang dilakukan di pabrik kami. Kirim piring Anda untuk kalibrasi jika memungkinkan. Kualitas dan reputasi Anda tergantung pada keakuratan instrumen pengukuran Anda termasuk pelat permukaan!

Pelat permukaan hitam kami memiliki kepadatan yang jauh lebih tinggi dan hingga tiga kali lebih kaku. Oleh karena itu, pelat yang terbuat dari warna hitam tidak perlu setebal pelat granit dengan ukuran yang sama untuk memiliki resistensi yang sama atau lebih besar terhadap defleksi. Ketebalan yang berkurang berarti lebih sedikit berat dan biaya pengiriman yang lebih rendah.

Waspadalah terhadap orang lain yang menggunakan granit hitam berkualitas lebih rendah dalam ketebalan yang sama. Seperti yang dinyatakan di atas, sifat -sifat granit, seperti kayu atau logam, bervariasi berdasarkan bahan dan warna, dan bukan prediktor yang akurat dari kekakuan, kekerasan, atau ketahanan aus. Faktanya, banyak jenis granit hitam dan diabase sangat lembut dan tidak cocok untuk aplikasi pelat permukaan.

Tidak. Peralatan khusus dan pelatihan yang diperlukan untuk mengerjakan ulang barang -barang ini mengharuskan mereka dikembalikan ke pabrik untuk kalibrasi dan pengerjaan ulang.

Ya. Keramik dan granit memiliki karakteristik yang sama, dan metode yang digunakan untuk mengkalibrasi dan granit pangkuan juga dapat digunakan dengan barang -barang keramik. Keramik lebih sulit untuk putaran daripada granit yang menghasilkan biaya yang lebih tinggi.

Ya, asalkan sisipan tersembunyi di bawah permukaan. Jika sisipan baja menyiram dengan, atau di atas bidang permukaan, mereka harus berwajah ke bawah sebelum pelat dapat ditebang. Jika diperlukan, kami dapat menyediakan layanan itu.

Ya. Sisipan baja dengan benang yang diinginkan (bahasa Inggris atau metrik) dapat diikat epoksi ke dalam pelat di lokasi yang diinginkan. Zhonghui menggunakan mesin CNC untuk menyediakan lokasi insert yang paling ketat dalam +/- 0,005 ". Opsi lain termasuk baja T-bar dan slot pas yang dikerjakan langsung ke granit.

Sisipan yang terikat dengan baik menggunakan epoksi kekuatan tinggi dan pengerjaan yang baik akan menahan banyak kekuatan torsional dan geser. Dalam tes baru-baru ini, menggunakan sisipan berulir 3/8 "-16, laboratorium pengujian independen mengukur gaya yang diperlukan untuk menarik sisipan yang terikat epoksi dari pelat permukaan. Sepuluh pelat diuji. Dari sepuluh, dalam sembilan kasus, granit retak pertama. Load rata-rata pada titik kegagalan adalah 10.020 lbs. Untuk granit abu-abu dan 12. Pada titik kegagalan adalah 12.990 lbs!

Ya, tetapi hanya di pabrik kami. Di pabrik kami, kami dapat memulihkan hampir semua piring ke kondisi 'seperti baru', biasanya dengan harga kurang dari setengahnya untuk menggantinya. Tepi yang rusak dapat ditambal secara kosmetik, alur yang dalam, torehan, dan lubang dapat ditumbuk, dan penyangga yang terpasang dapat diganti. Selain itu, kami dapat memodifikasi pelat Anda untuk meningkatkan fleksibilitasnya dengan menambahkan sisipan baja padat atau berulir dan memotong slot atau menjepit bibir, sesuai spesifikasi Anda.

Mengapa Memilih Granit?
Granit adalah jenis batuan beku yang terbentuk di bumi jutaan tahun yang lalu. Komposisi batuan beku berisi banyak mineral seperti kuarsa yang sangat keras dan tahan aus. Selain kekerasan dan resistensi keausan granit memiliki sekitar setengah koefisien ekspansi sebagai besi cor. Karena berat volumetriknya kira -kira sepertiga dari besi cor, granit lebih mudah untuk bermanuver.

Untuk basis mesin dan komponen metrologi, granit hitam adalah warna yang paling banyak digunakan. Granit hitam memiliki persentase kuarsa yang lebih tinggi daripada warna lain dan, oleh karena itu, merupakan yang paling sulit dipakai.

Granit hemat biaya, dan permukaan potong bisa sangat datar. Tidak hanya dapat dihapuskan dengan tangan untuk mencapai akurasi yang ekstrem, tetapi pengkondisian ulang dapat dilakukan tanpa menggerakkan pelat atau meja di luar lokasi. Ini sepenuhnya merupakan operasi penjepit tangan dan umumnya harganya jauh lebih murah daripada mengkondisikan ulang alternatif besi cor.

Kualitas-kualitas ini menjadikan granit bahan yang ideal untuk membuat basis mesin ukuran khusus dan desain khusus dan komponen metrologi sepertipelat permukaan granit.

Zhonghui memproduksi produk granit dipesan lebih dahulu yang dibuat untuk mendukung persyaratan pengukuran tertentu. Barang -barang yang dipesan lebih dahulu ini bervariasitepi lurus toTri Squares. Karena sifat granit yang serba guna,komponendapat diproduksi dengan ukuran apa pun yang diperlukan; Mereka sulit dipakai dan tahan lama.

Keuntungan pelat permukaan granit
Pentingnya mengukur pada permukaan yang rata didirikan oleh penemu Inggris Henry Maudsley pada tahun 1800 -an. Sebagai inovator alat mesin, ia menentukan bahwa produksi bagian yang konsisten membutuhkan permukaan padat untuk pengukuran yang andal.

Revolusi Industri menciptakan permintaan untuk mengukur permukaan, sehingga perusahaan teknik Crown Windley menciptakan standar manufaktur. Standar untuk pelat permukaan pertama kali ditetapkan oleh mahkota pada tahun 1904 menggunakan logam. Ketika permintaan dan biaya untuk logam meningkat, bahan alternatif untuk permukaan pengukuran diselidiki.

Di Amerika, pencipta monumen Wallace Herman menetapkan bahwa granit hitam adalah alternatif bahan pelat permukaan yang sangat baik untuk logam. Karena granit non-magnetik dan tidak berkarat, segera menjadi permukaan pengukuran yang disukai.

Lempeng permukaan granit adalah investasi penting untuk laboratorium dan fasilitas pengujian. Pelat permukaan granit 600 x 600 mm dapat dipasang di dudukan pendukung. Stand memberikan ketinggian kerja 34 ”(0,86m) dengan lima poin yang dapat disesuaikan untuk leveling.

Untuk hasil pengukuran yang andal dan konsisten, pelat permukaan granit sangat penting. Karena permukaan adalah bidang yang halus dan stabil, ia memungkinkan instrumen dimanipulasi dengan hati -hati.

Keuntungan utama pelat permukaan granit adalah:

• Non-reflektif
• Tahan terhadap bahan kimia dan korosi
• Koefisien ekspansi yang rendah dibandingkan dengan besi gerobak sehingga lebih sedikit dipengaruhi oleh perubahan suhu
• Secara alami kaku dan tahan keras
• Bidang permukaan tidak terpengaruh jika tergores
• Tidak akan berkarat
• Non-magnetik
• Mudah dibersihkan dan dipelihara
• Kalibrasi dan pelapisan ulang dapat dilakukan di tempat
• Cocok untuk pengeboran untuk sisipan dukungan berulir
• redaman getaran tinggi

Untuk banyak toko, ruang inspeksi dan laboratorium, pelat permukaan granit presisi diandalkan sebagai dasar untuk pengukuran yang akurat. Karena setiap pengukuran linier tergantung pada permukaan referensi yang akurat dari mana dimensi akhir diambil, pelat permukaan memberikan bidang referensi terbaik untuk inspeksi dan tata letak sebelum pemesinan. Mereka juga merupakan basis yang ideal untuk melakukan pengukuran tinggi dan permukaan yang menyentuh. Lebih lanjut, tingkat kerataan, stabilitas, kualitas secara keseluruhan dan pengerjaan menjadikannya pilihan yang baik untuk memasang sistem gaging mekanik, elektronik dan optik yang canggih. Untuk salah satu dari proses pengukuran ini, sangat penting untuk menjaga pelat permukaan dikalibrasi.

Ulangi pengukuran dan kerataan
Baik pengukuran kerataan dan berulang sangat penting untuk memastikan permukaan presisi. Kerataan dapat dianggap sebagai semua titik di permukaan yang terkandung dalam dua bidang paralel, bidang dasar dan bidang atap. Pengukuran jarak antara bidang adalah ketetapan keseluruhan permukaan. Pengukuran kerataan ini biasanya membawa toleransi dan mungkin termasuk penunjukan kelas.

Toleransi kerataan untuk tiga nilai standar didefinisikan dalam spesifikasi federal sebagaimana ditentukan oleh rumus berikut:
Laboratorium Grade AA = (40 + Diagonal² / 25) x 0,000001 inci (unilateral)
Inspeksi Grade A = Laboratorium Kelas AA X 2
Tool Room Grade B = Laboratorium Kelas AA X 4

Selain kerataan, pengulangan harus dipastikan. Pengukuran berulang adalah pengukuran area kerataan lokal. Ini adalah pengukuran yang dilakukan di mana saja pada permukaan pelat yang akan mengulang dalam toleransi yang dinyatakan. Mengontrol kerataan area lokal terhadap toleransi yang lebih ketat daripada kerataan secara keseluruhan menjamin perubahan bertahap dalam profil kerataan permukaan, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.

Untuk memastikan pelat permukaan memenuhi spesifikasi ketetapan dan pengukuran berulang, produsen pelat permukaan granit harus menggunakan spesifikasi federal GGG-P-463C sebagai dasar untuk spesifikasi mereka. Standar ini membahas akurasi pengukuran berulang, sifat material granit pelat permukaan, lapisan akhir, lokasi titik pendukung, kekakuan, metode inspeksi yang dapat diterima dan pemasangan sisipan berulir.

Sebelum pelat permukaan telah dipakai di luar spesifikasi untuk kerataan secara keseluruhan, itu akan menunjukkan pos yang usang atau bergelombang. Inspeksi bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan pengukur bacaan berulang akan mengidentifikasi bintik -bintik keausan. Pengukur bacaan berulang adalah instrumen presisi tinggi yang mendeteksi kesalahan lokal dan dapat ditampilkan pada penguat elektronik perbesaran tinggi.

Memeriksa akurasi pelat
Dengan mengikuti beberapa pedoman sederhana, investasi dalam pelat permukaan granit harus berlangsung selama bertahun -tahun. Tergantung pada penggunaan pelat, lingkungan toko dan akurasi yang diperlukan, frekuensi memeriksa akurasi pelat permukaan bervariasi. Aturan praktis umum adalah agar pelat baru menerima kalibrasi ulang penuh dalam satu tahun setelah pembelian. Jika pelat sering digunakan, disarankan untuk mempersingkat interval ini menjadi enam bulan.

Sebelum pelat permukaan telah dipakai di luar spesifikasi untuk kerataan secara keseluruhan, itu akan menunjukkan pos yang usang atau bergelombang. Inspeksi bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan pengukur bacaan berulang akan mengidentifikasi bintik -bintik keausan. Pengukur bacaan berulang adalah instrumen presisi tinggi yang mendeteksi kesalahan lokal dan dapat ditampilkan pada penguat elektronik perbesaran tinggi.

Program inspeksi yang efektif harus mencakup pemeriksaan rutin dengan autokolimator, memberikan kalibrasi aktual dari ketetapan keseluruhan yang dapat dilacak ke National Institute of Standard and Technology (NIST). Kalibrasi komprehensif oleh pabrikan atau perusahaan independen diperlukan dari waktu ke waktu.

Variasi antara kalibrasi
Dalam beberapa kasus, ada variasi antara kalibrasi pelat permukaan. Terkadang faktor -faktor seperti perubahan permukaan yang dihasilkan dari keausan, penggunaan peralatan inspeksi yang salah atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi dapat menjelaskan variasi ini. Namun, dua faktor yang paling umum adalah suhu dan dukungan.

Salah satu variabel terpenting adalah suhu. Misalnya, permukaan mungkin telah dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan. Penyebab perubahan suhu lainnya termasuk draft udara dingin atau panas, sinar matahari langsung, pencahayaan overhead atau sumber panas radiasi lainnya di permukaan pelat.

Ada juga variasi dalam gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas. Dalam beberapa kasus, pelat tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan setelah pengiriman. Merupakan ide yang baik untuk merekam suhu gradien vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.

Penyebab umum lainnya untuk variasi kalibrasi adalah pelat yang didukung secara tidak benar. Pelat permukaan harus didukung pada tiga titik, idealnya terletak 20% dari panjang dari ujung pelat. Dua dukungan harus ditempatkan 20% dari lebar dari sisi yang panjang, dan dukungan yang tersisa harus dipusatkan.

Hanya tiga titik yang dapat beristirahat dengan solid pada apa pun kecuali permukaan presisi. Mencoba mendukung pelat di lebih dari tiga poin akan menyebabkan pelat menerima dukungannya dari berbagai kombinasi tiga poin, yang tidak akan menjadi tiga poin yang sama di mana ia didukung selama produksi. Ini akan menimbulkan kesalahan karena pelat membelokkan agar sesuai dengan pengaturan dukungan baru. Pertimbangkan untuk menggunakan stan baja dengan balok dukungan yang dirancang untuk berbaris dengan titik dukungan yang tepat. Singkatan dari tujuan ini umumnya tersedia dari produsen pelat permukaan.

Jika pelat didukung dengan benar, leveling yang tepat hanya diperlukan jika aplikasi menentukannya. Leveling tidak diperlukan untuk mempertahankan keakuratan pelat yang didukung dengan benar.

Penting untuk menjaga pelat tetap bersih. Debu abrasif di udara biasanya merupakan sumber keausan terbesar di piring, karena cenderung menanamkan di benda kerja dan permukaan kontak pengukur. Tutupi pelat untuk melindungi mereka dari debu dan kerusakan. Kehidupan dapat diperpanjang dengan menutupi piring saat tidak digunakan.

Memperpanjang masa pakai piring
Mengikuti beberapa pedoman akan mengurangi keausan pada pelat permukaan granit dan pada akhirnya, memperpanjang umurnya.

Pertama, penting untuk menjaga pelat tetap bersih. Debu abrasif di udara biasanya merupakan sumber keausan terbesar di piring, karena cenderung menanamkan di benda kerja dan permukaan kontak pengukur.

Penting juga untuk menutupi pelat untuk melindunginya dari debu dan kerusakan. Kehidupan dapat diperpanjang dengan menutupi piring saat tidak digunakan.

Putar pelat secara berkala sehingga satu area tidak menerima penggunaan berlebihan. Selain itu, disarankan untuk mengganti bantalan kontak baja pada gaging dengan bantalan karbida.

Hindari mengatur makanan atau minuman ringan di piring. Banyak minuman ringan mengandung asam karbonik atau fosfat, yang dapat melarutkan mineral yang lebih lembut dan meninggalkan lubang kecil di permukaan.

Di mana relap
Ketika pelat permukaan granit perlu diselesaikan kembali, pertimbangkan apakah akan melakukan layanan ini di tempat atau di fasilitas kalibrasi. Selalu lebih baik untuk memiliki pelat yang diawasi di pabrik atau fasilitas khusus. Namun, jika pelatnya tidak terlalu parah, umumnya dalam 0,001 inci dari toleransi yang dibutuhkan, itu dapat disurvasi di tempat. Jika piring dikenakan ke titik di mana lebih dari 0,001 inci dari toleransi, atau jika diadu atau diterbangkan dengan buruk, maka itu harus dikirim ke pabrik untuk menggiling sebelum relapping.

Fasilitas kalibrasi memiliki peralatan dan pengaturan pabrik yang menyediakan kondisi optimal untuk kalibrasi pelat yang tepat dan pengerjaan ulang jika perlu.

Perhatian besar harus dilakukan dalam memilih teknisi kalibrasi dan pelapisan kembali di tempat. Mintalah akreditasi dan verifikasi peralatan yang akan digunakan teknisi memiliki kalibrasi yang dapat dilacak NIST. Pengalaman juga merupakan faktor penting, karena dibutuhkan bertahun -tahun untuk belajar bagaimana memangkas granit presisi dengan benar.

Pengukuran kritis dimulai dengan pelat permukaan granit presisi sebagai garis dasar. Dengan memastikan referensi yang andal dengan menggunakan pelat permukaan yang dikalibrasi dengan benar, produsen memiliki salah satu alat penting untuk pengukuran yang andal dan bagian kualitas yang lebih baik.

Daftar periksa untuk variasi kalibrasi

1. Permukaan dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi dan tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan.
2. Piring didukung secara tidak benar.
3. Perubahan Suhu.
4. Draft.
5. Sinar matahari langsung atau panas radiasi lainnya di permukaan piring. Pastikan pencahayaan overhead tidak memanaskan permukaan.
6. Variasi dalam gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas. Jika memungkinkan, ketahui suhu gradien vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.
7. Piring tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan setelah pengiriman.
8. Penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi.
9. Perubahan permukaan yang dihasilkan dari keausan.

Tip Teknologi
Karena setiap pengukuran linier tergantung pada permukaan referensi yang akurat dari mana dimensi akhir diambil, pelat permukaan memberikan bidang referensi terbaik untuk inspeksi dan tata letak sebelum pemesinan.

Mengontrol kerataan area lokal terhadap toleransi yang lebih ketat daripada kerataan secara keseluruhan menjamin perubahan bertahap dalam profil kerataan permukaan, sehingga meminimalkan kesalahan lokal.