FAQ

FAQ

PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN

1. Mengapa Memilih Granit untuk Basis Mesin dan Komponen Metrologi?

Granit adalah jenis batuan beku yang digali karena kekuatan, kepadatan, daya tahan, dan ketahanannya yang ekstrem terhadap korosi. Tapi granit juga sangat serbaguna – tidak hanya untuk kotak dan persegi panjang! Faktanya, Kami dengan percaya diri bekerja dengan komponen granit yang direkayasa dalam bentuk, sudut, dan kurva dari semua variasi secara teratur — dengan hasil yang sangat baik.
Melalui pemrosesan canggih kami, permukaan yang dipotong bisa sangat rata. Kualitas-kualitas ini menjadikan granit sebagai bahan yang ideal untuk membuat basis mesin dan komponen metrologi dengan ukuran dan desain khusus. granit adalah:
bisa dikerjakan
tepat rata saat dipotong dan selesai
tahan karat
tahan lama
tahan lama
Komponen granit juga mudah dibersihkan. Saat membuat desain khusus, pastikan untuk memilih granit karena keunggulannya.

STANDAR / APLIKASI PAKAI TINGGI
Granit yang digunakan oleh ZHHIMG untuk produk pelat permukaan standar kami memiliki kandungan kuarsa tinggi, yang memberikan ketahanan lebih besar terhadap keausan dan kerusakan. Warna Hitam Superior kami memiliki tingkat penyerapan air yang rendah, meminimalkan kemungkinan pengukur presisi Anda berkarat saat dipasang di pelat. Warna granit yang ditawarkan oleh ZHHIMG menghasilkan lebih sedikit silau, yang berarti mengurangi kelelahan mata bagi individu yang menggunakan pelat. Kami telah memilih jenis granit kami sambil mempertimbangkan ekspansi termal dalam upaya untuk menjaga aspek ini minimal.

APLIKASI KUSTOM
Saat aplikasi Anda membutuhkan pelat dengan bentuk khusus, sisipan berulir, slot, atau pemesinan lainnya, Anda sebaiknya memilih bahan seperti Black Jinan Black. Bahan alami ini menawarkan kekakuan yang unggul, peredam getaran yang sangat baik, dan kemampuan mesin yang lebih baik.

2. Apa warna granit yang terbaik?

Penting untuk dicatat bahwa warna saja bukan merupakan indikasi kualitas fisik batu. Secara umum, warna granit berhubungan langsung dengan ada atau tidak adanya mineral, yang mungkin tidak berpengaruh pada kualitas bahan pelat permukaan yang baik. Ada granit merah muda, abu-abu, dan hitam yang sangat baik untuk pelat permukaan, serta granit hitam, abu-abu, dan merah muda yang sama sekali tidak cocok untuk aplikasi presisi. Karakteristik kritis granit, karena berkaitan dengan penggunaannya sebagai bahan pelat permukaan, tidak ada hubungannya dengan warna, dan adalah sebagai berikut:
Kekakuan (defleksi di bawah beban - ditunjukkan oleh Modulus Elastisitas)
kekerasan
Kepadatan
Ketahanan aus
Stabilitas
Porositas

Kami telah menguji banyak bahan granit dan membandingkan bahan ini. Akhirnya kita mendapatkan hasilnya, Jinan black granite adalah material terbaik yang pernah kita ketahui. Granit Hitam India dan granit Afrika Selatan mirip dengan Granit Hitam Jinan, tetapi sifat fisiknya kurang dari Granit Hitam Jinan. ZHHIMG akan terus mencari lebih banyak bahan granit di dunia dan membandingkan sifat fisiknya.

Untuk berbicara lebih lanjut tentang granit yang tepat untuk proyek Anda, silakan hubungi kami info@zhhimg.com.

3. Apakah ada standar industri untuk akurasi pelat permukaan?

Pabrikan yang berbeda menggunakan standar yang berbeda. Ada banyak standar di dunia.
Standar DIN, ASME B89.3.7-2013 atau Spesifikasi Federal GGG-P-463c (Pelat Permukaan Granit) dan seterusnya sebagai dasar spesifikasinya. 

Dan kami dapat memproduksi pelat inspeksi presisi granit sesuai dengan kebutuhan Anda. Selamat datang untuk menghubungi kami jika Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang lebih banyak standar.

4. Bagaimana kerataan pelat permukaan didefinisikan dan ditentukan?

Kerataan dapat dianggap sebagai semua titik pada permukaan yang terdapat dalam dua bidang sejajar, bidang dasar dan bidang atap. Pengukuran jarak antara bidang adalah kerataan keseluruhan permukaan. Pengukuran kerataan ini biasanya membawa toleransi dan mungkin termasuk penunjukan kelas.

Misalnya, toleransi kerataan untuk tiga nilai standar didefinisikan dalam spesifikasi federal sebagaimana ditentukan oleh rumus berikut:
Laboratorium Grade AA = (40 + diagonal kuadrat/25) x .000001" (unilateral)
Kelas Inspeksi A = Kelas Laboratorium AA x 2
Ruang Alat Kelas B = Kelas Laboratorium AA x 4.

Untuk pelat permukaan berukuran standar, kami menjamin toleransi kerataan yang melebihi persyaratan spesifikasi ini. Selain kerataan, ASME B89.3.7-2013 & Spesifikasi Federal GGG-P-463c membahas topik termasuk: akurasi pengukuran berulang, sifat material granit pelat permukaan, penyelesaian permukaan, lokasi titik dukungan, kekakuan, metode inspeksi yang dapat diterima, pemasangan sisipan berulir, dll.

Pelat permukaan granit ZHHIMG dan pelat inspeksi granit memenuhi atau melampaui semua persyaratan yang ditetapkan dalam spesifikasi ini. Saat ini, tidak ada spesifikasi pasti untuk pelat sudut granit, paralel, atau kotak induk. 

Dan Anda dapat menemukan rumus untuk standar lain di UNDUH.

5. Bagaimana saya bisa mengurangi keausan dan memperpanjang umur pelat permukaan saya?

Pertama, penting untuk menjaga piring tetap bersih. Debu abrasif di udara biasanya merupakan sumber keausan terbesar pada pelat, karena cenderung menempel pada benda kerja dan permukaan kontak pengukur. Kedua, tutupi piring Anda untuk melindunginya dari debu dan kerusakan. Umur keausan dapat diperpanjang dengan menutup pelat saat tidak digunakan, dengan memutar pelat secara berkala sehingga satu area tidak menerima penggunaan yang berlebihan, dan dengan mengganti bantalan kontak baja pada pengukur dengan bantalan karbida. Juga, hindari mengatur makanan atau minuman ringan di piring. Perhatikan bahwa banyak minuman ringan mengandung asam karbonat atau fosfat, yang dapat melarutkan mineral yang lebih lembut dan meninggalkan lubang kecil di permukaan.

6. Seberapa sering saya harus membersihkan pelat permukaan saya?

Ini tergantung pada bagaimana pelat digunakan. Jika memungkinkan, kami sarankan untuk membersihkan piring di awal hari (atau shift kerja) dan sekali lagi di akhir hari. Jika piring menjadi kotor, terutama dengan cairan berminyak atau lengket, mungkin harus segera dibersihkan.

Bersihkan pelat secara teratur dengan cairan atau pembersih pelat permukaan ZHHIMG Waterless. Pilihan larutan pembersih itu penting. Jika pelarut yang mudah menguap digunakan (aseton, pengencer pernis, alkohol, dll.) penguapan akan mendinginkan permukaan, dan mendistorsinya. Dalam hal ini, pelat harus dinormalisasi sebelum digunakan atau kesalahan pengukuran akan terjadi.

Lamanya waktu yang dibutuhkan pelat untuk menormalkan akan bervariasi menurut ukuran pelat, dan jumlah pendinginan. Satu jam seharusnya cukup untuk piring yang lebih kecil. Dua jam mungkin diperlukan untuk piring yang lebih besar. Jika pembersih berbahan dasar air digunakan, juga akan terjadi pendinginan evaporatif.

Pelat juga akan menahan air, dan ini dapat menyebabkan karat pada bagian logam yang bersentuhan dengan permukaan. Beberapa pembersih juga akan meninggalkan residu lengket setelah kering, yang akan menarik debu di udara, dan sebenarnya meningkatkan keausan, bukan menguranginya.

cleaning-granite-surface-plate

7. Seberapa sering pelat permukaan harus dikalibrasi?

Ini tergantung pada penggunaan pelat dan lingkungan. Kami menyarankan agar pelat baru atau aksesori granit presisi menerima kalibrasi ulang penuh dalam waktu satu tahun setelah pembelian. Jika pelat permukaan granit akan banyak digunakan, mungkin disarankan untuk mempersingkat interval ini menjadi enam bulan. Inspeksi bulanan untuk kesalahan pengukuran berulang menggunakan level Elektronik, atau perangkat serupa akan menunjukkan titik aus yang berkembang dan hanya membutuhkan waktu beberapa menit untuk melakukannya. Setelah hasil kalibrasi ulang pertama ditentukan, interval kalibrasi dapat diperpanjang atau diperpendek sebagaimana diizinkan atau diperlukan oleh sistem mutu internal Anda.

Kami dapat menawarkan layanan untuk membantu Anda memeriksa dan mengkalibrasi pelat permukaan granit Anda.

unnamed

 

8. Mengapa kalibrasi yang dilakukan pada pelat permukaan saya tampaknya bervariasi?

Ada beberapa kemungkinan penyebab variasi antara kalibrasi:

  • Permukaan dicuci dengan larutan panas atau dingin sebelum kalibrasi, dan tidak diberi waktu yang cukup untuk menormalkan
  • Pelat tidak didukung dengan benar
  • Perubahan suhu
  • draf
  • Sinar matahari langsung atau pancaran panas lainnya pada permukaan piring. Pastikan pencahayaan di atas kepala tidak memanaskan permukaan
  • Variasi gradien suhu vertikal antara musim dingin dan musim panas (Jika memungkinkan, ketahui suhu gradien vertikal pada saat kalibrasi dilakukan.)
  • Piring tidak memberikan waktu yang cukup untuk menormalkan setelah pengiriman
  • Penggunaan peralatan inspeksi yang tidak tepat atau penggunaan peralatan yang tidak dikalibrasi
  • Perubahan permukaan akibat keausan

INGIN BEKERJA DENGAN KAMI?