♦Alumina (Al2O3)
Komponen keramik presisi yang diproduksi oleh ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) dapat dibuat dari bahan baku keramik dengan kemurnian tinggi, 92~97% alumina, 99,5% alumina, >99,9% alumina, dan CIP (Cold Isostatic Pressing). Proses sintering suhu tinggi dan pemesinan presisi, akurasi dimensi ± 0,001mm, kehalusan hingga Ra0,1, suhu penggunaan hingga 1600 derajat. Berbagai warna keramik dapat dibuat sesuai kebutuhan pelanggan, seperti: hitam, putih, krem, merah tua, dll. Komponen keramik presisi yang diproduksi oleh perusahaan kami tahan terhadap suhu tinggi, korosi, keausan, dan isolasi, serta dapat digunakan dalam jangka waktu lama di lingkungan suhu tinggi, vakum, dan gas korosif.
Banyak digunakan dalam berbagai peralatan produksi semikonduktor: Rangka (braket keramik), Substrat (alas), Lengan/Jembatan (manipulator), Komponen Mekanik, dan Bantalan Udara Keramik.
| Nama Produk | Tabung/Pipa/Batang Persegi Keramik Alumina Kemurnian Tinggi 99%. | |||||
| Indeks | Satuan | 85% Al2O3 | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99,5% Al2O3 | |
| Kepadatan | g/cm3 | 3.3 | 3,65 | 3.8 | 3.9 | |
| Penyerapan Air | % | <0,1 | <0,1 | 0 | 0 | |
| Suhu Sinter | ℃ | tahun 1620 | tahun 1650 | tahun 1800 | tahun 1800 | |
| Kekerasan | Mohs | 7 | 9 | 9 | 9 | |
| Kekuatan Lentur (20℃)) | MPA | 200 | 300 | 340 | 360 | |
| Kekuatan Tekan | Kgf/cm2 | 10000 | 25000 | 30000 | 30000 | |
| Suhu Kerja Jangka Panjang | ℃ | 1350 | 1400 | tahun 1600 | tahun 1650 | |
| Suhu Kerja Maksimum | ℃ | tahun 1450 | tahun 1600 | tahun 1800 | tahun 1800 | |
| Resistivitas Volume | 20℃ | Ω. cm3 | >1013 | >1013 | >1013 | >1013 |
| 100℃ | Tahun 1012-1013 | Tahun 1012-1013 | Tahun 1012-1013 | Tahun 1012-1013 | ||
| 300℃ | >109 | >1010 | >1012 | >1012 | ||
Penerapan keramik alumina dengan kemurnian tinggi:
1. Diterapkan pada peralatan semikonduktor: chuck vakum keramik, cakram pemotong, cakram pembersih, chuck keramik.
2. Komponen transfer wafer: chuck penanganan wafer, cakram pemotong wafer, cakram pembersih wafer, cangkir hisap inspeksi optik wafer.
3. Industri layar panel datar LED/LCD: nosel keramik, cakram gerinda keramik, PIN PENGANGKAT, rel PIN.
4. Komunikasi optik, industri tenaga surya: tabung keramik, batang keramik, alat pengikis keramik untuk sablon papan sirkuit.
5. Komponen tahan panas dan isolasi listrik: bantalan keramik.
Saat ini, keramik aluminium oksida dapat dibagi menjadi keramik kemurnian tinggi dan keramik biasa. Seri keramik aluminium oksida kemurnian tinggi mengacu pada material keramik yang mengandung lebih dari 99,9% Al₂O₃. Karena suhu sinternya mencapai 1650 - 1990°C dan panjang gelombang transmisinya 1 ~ 6μm, biasanya diproses menjadi kaca lebur alih-alih krusibel platinum: yang dapat digunakan sebagai tabung natrium karena transmisi cahayanya dan ketahanan korosi terhadap logam alkali. Dalam industri elektronik, dapat digunakan sebagai material isolasi frekuensi tinggi untuk substrat IC. Menurut kandungan aluminium oksida yang berbeda, seri keramik aluminium oksida biasa dapat dibagi menjadi keramik 99, keramik 95, keramik 90, dan keramik 85. Terkadang, keramik dengan 80% atau 75% aluminium oksida juga diklasifikasikan sebagai seri keramik aluminium oksida biasa. Di antaranya, material keramik aluminium oksida 99 digunakan untuk memproduksi wadah tahan suhu tinggi, tabung tungku tahan api, dan material tahan aus khusus, seperti bantalan keramik, segel keramik, dan pelat katup. Keramik aluminium 95 terutama digunakan sebagai bagian tahan korosi dan tahan aus. Keramik 85 sering dicampur dengan beberapa sifat lain, sehingga meningkatkan kinerja listrik dan kekuatan mekanik. Material ini dapat menggunakan segel logam molibdenum, niobium, tantalum, dan lainnya, dan beberapa digunakan sebagai perangkat vakum listrik.
| Item Kualitas (Nilai Representatif) | Nama Produk | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22S | AES-23 | AL-31-03 | |
| Komposisi Kimiawi Rendah Natrium, Produk Mudah Disinter | H₂O | % | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Tertawa terbahak-bahak | % | 0.1 | 0,2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Fe₂0₃ | % | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |
| SiO₂ | % | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,02 | 0,04 | 0,04 | |
| Na₂O | % | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,04 | 0,03 | |
| MgO* | % | - | 0,11 | 0,05 | 0,05 | - | - | - | |
| Al₂0₃ | % | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | |
| Diameter Partikel Sedang (MT-3300, metode analisis laser) | mikrometer | 0,44 | 0,43 | 0,39 | 0,47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
| Ukuran Kristal α | mikrometer | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0,3 ~ 1,0 | 0,3 ~ 4 | 0,3 ~ 4 | |
| Kepadatan Pembentukan** | g/cm³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2.35 | 2.57 | 2.56 | |
| Kepadatan Sintering** | g/cm³ | 3,88 | 3,93 | 3,94 | 3,93 | 3,88 | 3,77 | 3.22 | |
| Tingkat Penyusutan Jalur Sintering** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 | |
* MgO tidak termasuk dalam perhitungan kemurnian Al₂O₃.
* Tanpa bubuk berskala 29,4MPa (300kg/cm²), suhu sintering adalah 1600°C.
AES-11 / 11C / 11F: Tambahkan 0,05 ~ 0,1% MgO, kemampuan sinternya sangat baik, sehingga dapat diaplikasikan pada keramik aluminium oksida dengan kemurnian lebih dari 99%.
AES-22S: Dicirikan oleh kepadatan pembentukan yang tinggi dan tingkat penyusutan garis sinter yang rendah, material ini cocok untuk pengecoran slip form dan produk skala besar lainnya dengan akurasi dimensi yang dibutuhkan.
AES-23 / AES-31-03: Memiliki kepadatan pembentukan, thixotropy, dan viskositas yang lebih rendah dibandingkan AES-22S. Yang pertama digunakan untuk keramik sedangkan yang kedua digunakan sebagai pengurang air untuk bahan tahan api, dan semakin populer.
♦Karakteristik Silikon Karbida (SiC)
| Karakteristik Umum | Kemurnian komponen utama (wt%) | 97 | |
| Warna | Hitam | ||
| Kepadatan (g/cm³) | 3.1 | ||
| Penyerapan air (%) | 0 | ||
| Karakteristik Mekanis | Kekuatan lentur (MPa) | 400 | |
| Modulus Young (GPa) | 400 | ||
| Kekerasan Vickers (GPa) | 20 | ||
| Karakteristik Termal | Suhu operasi maksimum (°C) | tahun 1600 | |
| Koefisien ekspansi termal | Suhu ruang sekitar 500°C | 3.9 | |
| (1/°C x 10-6) | Suhu ruang sekitar 800°C | 4.3 | |
| Konduktivitas termal (W/m x K) | 130 110 | ||
| Ketahanan terhadap guncangan termal ΔT (°C) | 300 | ||
| Karakteristik Listrik | Resistivitas volume | 25°C | 3 x 106 |
| 300°C | - | ||
| 500°C | - | ||
| 800°C | - | ||
| Konstanta dielektrik | 10 GHz | - | |
| Kerugian dielektrik (x 10-4) | - | ||
| Faktor Q (x 104) | - | ||
| Tegangan tembus dielektrik (KV/mm) | - | ||
♦Keramik Silikon Nitrida
| Bahan | Satuan | Si₃N₄ |
| Metode Sintering | - | Sinterisasi Tekanan Gas |
| Kepadatan | g/cm³ | 3.22 |
| Warna | - | Abu-abu Gelap |
| Tingkat Penyerapan Air | % | 0 |
| Modulus Young | IPK | 290 |
| Kekerasan Vickers | IPK | 18 - 20 |
| Kekuatan Tekan | MPA | 2200 |
| Kekuatan Lentur | MPA | 650 |
| Konduktivitas Termal | W/mK | 25 |
| Ketahanan terhadap Guncangan Termal | Δ (°C) | 450 - 650 |
| Suhu Operasi Maksimum | °C | 1200 |
| Resistivitas Volume | Ω·cm | > 10 ^ 14 |
| Konstanta Dielektrik | - | 8.2 |
| Kekuatan Dielektrik | kV/mm | 16 |