Granit presisi telah lama dikenal sebagai salah satu material paling andal untuk metrologi dan struktur mesin berakurasi tinggi. Dibandingkan dengan besi cor atau baja, granit bermutu tinggi menawarkan stabilitas dimensi dan akurasi jangka panjang yang luar biasa, sehingga ideal untuk permukaan referensi, alas mesin, penyangga pemandu linier, dan komponen penting yang digunakan dalam mesin pengukur koordinat, interferometer laser, peralatan permesinan CNC, dan sistem inspeksi semikonduktor.
Salah satu pertanyaan yang sering diajukan oleh pengguna adalah mengapa komponen granit presisi dilapisi dengan lapisan tipis oli sebelum pengiriman, dan mengapa pengolesan oli disarankan ketika peralatan akan tidak digunakan dalam waktu lama. Karena granit tidak berkarat, oli jelas bukan untuk mencegah korosi. Sebaliknya, lapisan pelindung tersebut memiliki tujuan yang berbeda dan sangat praktis: menjaga akurasi permukaan kerja.
Komponen granit diproduksi dengan toleransi yang sangat ketat, dan permukaannya harus bebas dari debu, partikel abrasif, dan kontaminan lainnya. Bahkan sejumlah kecil serpihan halus dapat memengaruhi akurasi pengukuran, dan mengelap partikel tersebut langsung dari permukaan dapat menyebabkan goresan mikro. Meskipun granit sangat tahan terhadap deformasi dan tidak membentuk gerinda seperti logam, goresan yang lebih dalam pada permukaan presisi dapat memengaruhi kinerja dan mungkin memerlukan pelapisan ulang atau perbaikan.
Dengan mengaplikasikan lapisan tipis oli—umumnya oli transformator atau campuran oli mesin dan solar dengan perbandingan 1:1—permukaan menjadi jauh lebih mudah dibersihkan. Debu dan partikel kecil menempel pada oli, alih-alih pada batu itu sendiri, dan dapat dihilangkan hanya dengan mengelap lapisan tipis tersebut. Hal ini mengurangi risiko terseretnya partikel abrasif di permukaan kerja dan menjaga integritas bidang referensi dalam jangka panjang. Untuk peralatan yang disimpan dalam jangka waktu lama, lapisan tipis oli sangat penting karena akumulasi debu akan meningkat seiring waktu. Tanpa oli, pembersihan kering dapat meninggalkan bekas atau goresan yang terlihat sehingga mengurangi akurasi pengukuran.
Selama proses manufaktur, komponen granit presisi seringkali memerlukan pemesinan tambahan untuk mengintegrasikannya dengan sistem mekanis lainnya. Tergantung pada gambar pelanggan, struktur granit dapat mencakup sisipan berulir, slot-T, counterbore, atau lubang tembus. Setiap sisipan direkatkan pada tempatnya setelah granit dimesin dengan hati-hati sesuai dimensi yang ditentukan, dan toleransi posisi harus dikontrol dengan ketat untuk memastikan perakitan yang tepat dengan komponen yang disambung. Proses manufaktur yang ketat—meliputi pengeboran, pengikatan bushing logam, dan penyelesaian akhir permukaan—memastikan bahwa semua persyaratan geometris terpenuhi dan komponen mempertahankan akurasinya setelah pemasangan.
Granit berkualitas tinggi menawarkan beberapa keunggulan signifikan untuk aplikasi rekayasa presisi. Granit ini stabil secara alami, dengan tekanan internal yang dilepaskan melalui penuaan geologis yang lama. Granit ini tahan terhadap korosi, kelembapan, dan sebagian besar bahan kimia. Koefisien ekspansi termalnya yang rendah meminimalkan perubahan akurasi akibat fluktuasi suhu. Dan tidak seperti permukaan logam, benturan kecil pada granit menghasilkan lubang-lubang kecil, alih-alih gerinda yang menonjol, sehingga bidang referensi tidak terdistorsi.
Karena alasan-alasan ini, granit terus memainkan peran penting dalam metrologi modern, peralatan semikonduktor, dan manufaktur ultra-presisi. Penanganan yang tepat—seperti melapisi permukaan dengan minyak sebelum pengiriman atau penyimpanan jangka panjang—membantu memastikan setiap komponen granit presisi mempertahankan kinerjanya dari pabrik hingga pengguna akhir, mendukung pengukuran yang andal dan produksi dengan akurasi tinggi di berbagai industri.
Waktu posting: 21-Nov-2025