Apa saja keunggulan teknologi pengolahan untuk alas vertikal granit dengan alur pemasangan?

Pada solusi konvensional, badan dasar dan alur adaptor logam diproduksi secara terpisah dan dirakit dengan baut, yang menimbulkan penyimpangan kerataan permukaan gabungan, ketidaksejajaran perakitan, dan deformasi pra-pengencangan sebagai kesalahan superposisi. Dengan teknologi pembuatan alur satu bagian ZHHIMG, datum posisi alur pemasangan dan permukaan datum utama dari dasar vertikal berasal dari substrat granit yang sama dengan referensi yang sepenuhnya homolog, dan tidak diperlukan adaptor logam tambahan. Toleransi posisi alur dan tegak lurusnya alur-dinding dibentuk dalam satu proses bersamaan dengan datum dasar, sehingga sangat mengurangi kesalahan Abbe. Teknologi ini sangat cocok untuk peralatan dengan sensitivitas tinggi seperti instrumen pengukuran gambar dan perangkat inspeksi optik AOI, dan secara signifikan meningkatkan konsistensi akurasi geometris setelah perakitan mesin lengkap.

Granit adalah material yang rapuh. Ketika adaptor logam terpisah dipasang dengan baut, torsi baut cenderung menghasilkan tegangan lokal pada titik kontak. Di bawah beban bolak-balik jangka panjang, distorsi tegangan atau bahkan retakan batu tersembunyi dapat terjadi. Alur satu bagian mengintegrasikan antarmuka pemasangan di dalam substrat granit; gaya didistribusikan secara merata di seluruh alas tanpa antarmuka pengikat antara material yang berbeda. Dikombinasikan dengan substrat granit hitam dengan kepadatan tinggi, kekakuan keseluruhan semakin ditingkatkan. Deformasi mikro lokal jarang terjadi di bawah benturan dinamis kecepatan tinggi dan kondisi kerja beban berat terus menerus untuk stabilitas struktural jangka panjang yang lebih baik.

Pembuatan alur menghasilkan tegangan sisa pemotongan di sekitar lubang alur. Sebagian besar produsen mengirimkan produk jadi segera setelah pembuatan alur dan penggerindaan halus. Setelah pengiriman, pelepasan tegangan akan menyebabkan pergeseran dimensi alur dan tegak lurusnya alas. ZHHIMG mengikuti alur kerja lengkap: pemesinan kasar & pembuatan alur dengan toleransi penggerindaan yang dicadangkan → penuaan multi-tahap di tempat penyimpanan dan bengkel suhu konstan untuk melepaskan tegangan pemotongan dari pembuatan alur → penggerindaan halus dan pemolesan manual. Untuk komponen berukuran besar, pelepasan tegangan alami jangka panjang dilakukan di lokasi produksi seluas 200.000 m² dan tempat penyimpanan batu mentah seluas 20.000 m². Bengkel suhu dan kelembaban konstan seluas 10.000 m² mengisolasi gangguan lingkungan, memastikan jarak alur, paralelisme dinding alur, dan tegak lurusnya alas bebas dari pergeseran yang bergantung pada waktu dan sesuai dengan persyaratan layanan jangka panjang standar metrologi internasional seperti DIN dan ASME.                                                                        

Banyak produsen hanya melakukan penggilingan sederhana setelah pembuatan alur, yang mengakibatkan kekasaran dinding alur yang buruk dan pekerjaan pemasangan di lokasi yang ekstensif bagi pelanggan. Dilengkapi dengan mesin penggiling permukaan NT berukuran besar dan teknisi penggilingan dengan pengalaman lebih dari 30 tahun dalam pengasahan manual, ZHHIMG menerapkan penggilingan presisi untuk dinding samping dan permukaan bawah alur pemasangan untuk mencapai akurasi tingkat mikron. Dimensi alur, paralelisme, dan toleransi posisi diperiksa sepenuhnya menggunakan interferometer laser Renishaw, level elektronik WYLER, dan instrumen lainnya, yang alat ukurnya dapat ditelusuri ke lembaga metrologi nasional. Pelanggan dapat langsung memasang blok pemosisian, rakitan bantalan udara, dan modul linier setelah menerima barang, mengurangi pemasangan di lokasi dan siklus komisioning berulang, serta mempersingkat waktu tunggu produksi mesin lengkap.

Berbagai kombinasi alur pemasangan, alur penempatan, dan alur T dapat diproduksi sesuai gambar, bersama dengan lubang countersink, sisipan ulir tertanam, dan lubang pin. Didukung oleh kapasitas pabrik untuk komponen satu bagian sepanjang 20 m dan berat 100 ton, pembuatan alur satu bagian dapat direalisasikan untuk alas vertikal kecil dan menengah untuk instrumen pengukuran 2D serta alas kolom vertikal ekstra besar untuk peralatan inspeksi semikonduktor dan energi baru. Perakitan sambungan terpisah dihindari bersama dengan kesalahan yang disebabkan oleh sambungan. Unit bantalan udara granit, modul optik, dan peralatan inspeksi dapat dipasang langsung pada alas untuk mewujudkan pengiriman satu atap dan mengurangi biaya pengadaan dan manajemen suku cadang pelanggan.

Alur adaptor logam yang dipasang setelah proses pengerjaan mengubah sifat peredaman bawaan granit; resonansi bagian logam cenderung memperkuat getaran peralatan. Pembuatan alur satu bagian hanya menghilangkan sebagian material batu dan sepenuhnya mempertahankan kapasitas penyerapan getaran yang sangat baik dari granit hitam. Di bawah gerakan bolak-balik kecepatan tinggi, operasi pulsa laser, dan pemindaian frekuensi tinggi dari probe inspeksi, getaran mereda dengan cepat untuk menekan interferensi resonansi dan memastikan pengulangan data pencitraan optik dan pengukuran dimensi. Akurasi posisi yang stabil dari rakitan yang dipasang pada alur dapat dipertahankan bahkan di bengkel produksi dengan interferensi getaran eksternal.

Semua alur dibentuk secara integral pada substrat granit tanpa risiko karat, oksidasi, atau pengelupasan permukaan adaptor logam. Terkena bahan pembersih di bengkel semikonduktor dan berbagai media di pabrik baterai litium, alur tidak akan berkorosi dan mencemari permukaan acuan. Perawatan lapisan anti karat tidak diperlukan. Alur mudah dibersihkan dan kecil kemungkinannya untuk menumpuk serpihan karat yang dapat mencemari komponen bergerak, memperpanjang masa pakai seluruh rangkaian peralatan dan cocok untuk pengoperasian terus menerus jangka panjang di bengkel bebas debu dan laboratorium metrologi.