Dalam penerapan modul gerak ultra-presisi, alas, sebagai komponen pendukung utama, memainkan peran penting dalam kinerja modul tersebut. Alas presisi granit dan alas cor memiliki karakteristik masing-masing, dan perbedaan di antara keduanya sangat jelas.
I. Stabilitas
Setelah jutaan tahun mengalami perubahan geologis, granit memiliki struktur internal yang padat dan seragam, terutama terdiri dari kuarsa, feldspar, dan mineral lainnya yang terikat erat. Struktur unik ini memberikan stabilitas yang sangat baik dan dapat secara efektif menahan gangguan eksternal. Di bengkel pembuatan chip elektronik, peralatan periferal sering beroperasi, dan alas granit dapat mengurangi amplitudo getaran modul gerak ultra-presisi yang ditransmisikan ke pelampung udara hingga lebih dari 80%, memastikan pergerakan modul yang lancar dan memberikan jaminan yang kokoh untuk proses presisi tinggi seperti litografi dan etsa dalam pembuatan chip.
Meskipun alas pengecoran dapat meredam getaran sampai batas tertentu, mungkin ada beberapa cacat seperti lubang pasir dan pori-pori dalam proses pengecoran, yang akan mengurangi keseragaman dan stabilitas struktur. Dalam menghadapi getaran frekuensi tinggi dan kekuatan tinggi, kemampuan peredaman getaran tidak sebaik alas granit, sehingga mengakibatkan stabilitas gerakan modul gerak ultra-presisi pelampung udara yang buruk, yang memengaruhi akurasi pemrosesan dan deteksi peralatan.
Kedua, mempertahankan akurasi.
Koefisien ekspansi termal granit sangat rendah, umumnya sekitar 5-7 ×10⁻⁶/℃, sehingga perubahan ukurannya minimal dalam lingkungan fluktuasi suhu. Di bidang astronomi, modul gerak ultra-presisi untuk penyempurnaan lensa teleskop dipasangkan dengan alas granit, bahkan jika perbedaan suhu antara siang dan malam besar, hal itu dapat memastikan bahwa akurasi pemosisian lensa tetap terjaga pada tingkat sub-mikron, membantu para astronom untuk mengamati benda-benda langit yang jauh dengan jelas.
Material logam yang umum digunakan untuk alas cor, seperti besi cor, memiliki koefisien ekspansi termal yang relatif tinggi, sekitar 10-20 × 10⁻⁶/℃. Ketika suhu berubah, ukurannya berubah secara signifikan, yang mudah menyebabkan deformasi termal pada modul gerak ultra-presisi pelampung udara, sehingga mengakibatkan penurunan akurasi gerak. Dalam proses penggerindaan lensa optik yang sensitif terhadap suhu, deformasi alas cor akibat pengaruh suhu dapat menyebabkan penyimpangan presisi penggerindaan lensa di luar batas yang diizinkan dan memengaruhi kualitas lensa.
Ketiga, ketahanan aus
Granit memiliki kekerasan tinggi, dengan kekerasan Mohs mencapai 6-7, dan memiliki ketahanan aus yang kuat. Di laboratorium ilmu material, modul gerak ultra-presisi pelampung udara yang sering digunakan, alas granit dapat secara efektif menahan gesekan slider pelampung udara. Dibandingkan dengan alas cor biasa, granit dapat memperpanjang siklus perawatan modul lebih dari 50%, mengurangi biaya perawatan peralatan, dan memastikan keberlanjutan pekerjaan penelitian ilmiah.
Jika alas pengecoran terbuat dari bahan logam biasa, kekerasannya relatif rendah, dan permukaannya mudah aus akibat gesekan bolak-balik jangka panjang dari penggeser pelampung udara, yang memengaruhi akurasi dan kelancaran gerakan modul gerak ultra-presisi pelampung udara, sehingga memerlukan perawatan dan penggantian yang lebih sering, meningkatkan biaya penggunaan dan waktu henti.
Keempat, biaya produksi dan kesulitan pemrosesan.
Biaya pengadaan bahan baku granit tinggi, penambangan dan transportasinya kompleks, pengolahannya membutuhkan peralatan dan teknologi profesional, seperti pemotongan presisi tinggi, penggilingan, pemolesan, dll., sehingga biaya produksinya tinggi. Dan karena kekerasannya yang tinggi, sifatnya yang rapuh, kesulitan pengolahan, mudah terjadi kerusakan tepi, retak, dan cacat lainnya, tingkat pemborosan juga tinggi.
Bahan baku dasar pengecoran mudah didapatkan, biayanya relatif rendah, proses pengecorannya sudah matang, tingkat kesulitan pengolahannya kecil, dan produksi massal dapat dilakukan melalui cetakan, dengan efisiensi produksi yang tinggi dan biaya yang terkendali. Namun, untuk mencapai presisi dan stabilitas tinggi yang sama seperti dasar granit, proses pengecoran dan persyaratan pasca-pengolahan sangat ketat, dan biayanya juga akan meningkat secara signifikan.
Singkatnya, alas presisi granit memiliki keunggulan signifikan dalam skenario aplikasi modul gerak ultra-presisi dengan akurasi, stabilitas, dan ketahanan aus yang tinggi. Alas cor memiliki keunggulan tertentu dalam hal biaya dan kemudahan pemrosesan, dan cocok untuk situasi di mana persyaratan akurasi relatif rendah dan efisiensi biaya menjadi prioritas.
Waktu posting: 08-Apr-2025