Sebagian besar kegagalan presisi pada alas granit besar tidak berasal dari akurasi pemesinan yang tidak memadai, tetapi deformasi spontan yang disebabkan oleh pelepasan tegangan sisa tersembunyi setelahnya. Banyak pabrik pengolahan kecil dan menengah hanya fokus pada lulus inspeksi pra-pengiriman sambil mengabaikan tegangan struktural yang melekat pada komponen batu besar. Berbagai tegangan sisa terus menumpuk sepanjang proses pemotongan blok granit mentah, pemotongan, penggerindaan, dan pengamplasan. Tegangan terpendam ini tetap tidak terlihat dalam jangka pendek. Namun demikian, tegangan tersebut akan dilepaskan secara bertahap di bawah pengoperasian peralatan jangka panjang, perubahan suhu dan kelembaban lingkungan, dan beban berat siklik, yang akhirnya menyebabkan masalah yang tidak dapat diperbaiki seperti lengkungan alas, pergeseran datum, dan penyimpangan posisi lubang. ZHHIMG menerapkan proses perawatan penuaan multi-dimensi khusus untuk alas granit besar untuk menghilangkan tegangan terpendam dari sumbernya dan sepenuhnya menghindari semua risiko deformasi setelah pengiriman produk.
Tegangan pemotongan yang dihasilkan selama pemesinan bertindak sebagai pemicu buatan utama untuk penyimpangan presisi pada alas besar. Sejumlah besar material batu perlu dihilangkan dalam pemesinan kasar alas granit besar. Pemotongan kecepatan tinggi, penggerindaan, pembuatan alur, pengeboran, dan operasi lainnya memberikan gaya tekan dan geser pada permukaan dan bagian dalam batu, memecah keseimbangan tegangan asli dan menciptakan tegangan sisa pemesinan baru. Tegangan tersebut terkonsentrasi pada area yang lemah termasuk alur, sekitar lubang berulir, dan bagian tepi, yang tidak dapat dihilangkan dengan pemesinan akhir konvensional. Manufaktur biasa melewatkan langkah penuaan dan langsung menuju penggerindaan halus sebelum pengiriman. Meskipun produk jadi tampaknya mencapai akurasi sempurna, tegangan internalnya tetap dalam keadaan tegang dan tidak seimbang. Getaran peralatan dan variasi suhu selanjutnya akan memicu pelepasan tegangan dan menyebabkan deformasi lokal. ZHHIMG menerapkan penuaan bertahap setelah pemesinan kasar. Siklus pelepasan tegangan yang cukup dicadangkan setelah setiap operasi pemotongan berat untuk menyebarkan tegangan pemotongan yang terkonsentrasi dan menghomogenkan distribusi tegangan keseluruhan pada alas. 
Uji penuaan simulasi beban berat secara preventif menghilangkan deformasi tegangan yang disebabkan oleh beban peralatan. Setelah pemasangan, alas granit besar menanggung beban berat terus menerus dari rangka gantry, modul gerak, dan perlengkapan. Tegangan mikro terbentuk di dalam batu di bawah tekanan. Tanpa adaptasi tegangan sebelumnya, beban berat jangka panjang secara bertahap akan menyebabkan sedikit pembengkokan dan penyimpangan bidang pada alas. ZHHIMG secara inovatif memperkenalkan penuaan beban berat dinamis. Setelah penyelesaian pemesinan alas, penahanan tekanan statis jangka panjang dilakukan untuk mensimulasikan kondisi beban berat aktual di lokasi pelanggan. Batu beradaptasi dengan gaya beban terlebih dahulu dan melepaskan tegangan sisa yang disebabkan oleh tekanan. Alas yang dikalibrasi dengan penuaan beban berat tidak akan mengalami deformasi relaksasi tegangan di bawah beban jangka panjang setelah pemasangan, mengunci presisi datum untuk waktu yang lama.
Sistem penuaan multi-tahap yang komprehensif ini memungkinkan alas granit besar ZHHIMG untuk menghilangkan masalah umum di industri seperti penyimpangan presisi yang terlambat dan deformasi spontan. Kalibrasi dan perawatan yang sering tidak diperlukan. Alas ini dapat digunakan untuk aplikasi kelas atas seperti inspeksi ultra-presisi, pemrosesan laser, dan peralatan semikonduktor dalam jangka waktu lama sambil mempertahankan struktur datum yang stabil, memberikan dukungan presisi yang tahan lama dan andal untuk mesin presisi.
Waktu posting: 20 September 2026