Shandong, China — Di balik setiap pelat permukaan granit ZHHIMG® dan alas mesin granit presisi terdapat langkah terakhir yang tidak dapat sepenuhnya digantikan oleh mesin mana pun: pengamplasan manual. Di fasilitas ZHHIMG di Jinan, sekelompok inti teknisi pengamplasan granit — banyak di antaranya memiliki pengalaman lebih dari 30 tahun — menyelesaikan komponen granit presisi hingga toleransi yang diukur dalam nanometer, hanya menggunakan sentuhan untuk menilai kapan permukaan telah mencapai kerataan yang dibutuhkan.
Sebuah keahlian yang diandalkan oleh para pelanggan.
Peralatan penggilingan otomatis, termasuk penggiling Nantong format besar dari ZHHIMG, dapat menghadirkanpelat permukaan granitatau alas presisi granit yang mendekati toleransi akhir. Namun, tahap terakhir koreksi kerataan—terutama pada penggaris persegi granit, paralel granit, dan pelat permukaan kelas kalibrasi—masih dilakukan secara manual. Teknisi berpengalaman dapat merasakan variasi beberapa mikron saat mereka menghaluskan permukaan, menyesuaikan tekanan dan teknik secara real time. Beberapa pelanggan lama telah memberi julukan kepada teknisi ini sebagai "level elektronik berjalan," merujuk pada level elektronik WYLER yang digunakan di tempat lain dalam proses kontrol kualitas.
Pelatihan yang terkait dengan standar internasional
ZHHIMG mewajibkan seluruh staf produksi dan kualitas untuk menyelesaikan pelatihan metrologi secara berkala, yang mencakup tidak hanya standar nasional Tiongkok (GB) tetapi juga spesifikasi internasional termasuk standar DIN Jerman (DIN 875, DIN 876, DIN 650), GGG-P-463C AS, standar ASME, standar JIS Jepang, BS 817-1983 Inggris, GOST 10905-1975 Rusia, dan EIE 101-77 Prancis. Pelatihan ini memastikan bahwa komponen granit, bantalan udara granit, dan penggaris ukur granit yang diproduksi untuk pelanggan ekspor memenuhi persyaratan toleransi dan inspeksi khusus dari setiap pasar tujuan.
Mengapa pengasahan tangan masih penting dalam manufaktur presisi?
Pelat permukaan granit yang digunakan sebagai referensi pengukuran — untuk peralatan CMM, sistem pengukuran koordinat, dan laboratorium kalibrasi — seringkali memerlukan toleransi kerataan yang tidak dapat dijamin secara konsisten oleh penggerindaan otomatis saja di seluruh permukaan. Penggosokan manual memungkinkan teknisi untuk mengoreksi titik tinggi atau rendah yang terlokal tanpa harus mengerjakan ulang seluruh pelat, sehingga menjaga akurasi dan integritas material. Hal ini sangat penting untuk pelat permukaan granit yang digunakan sebagai referensi kalibrasi, di mana bahkan penyimpangan beberapa mikron dapat memengaruhi akurasi pengukuran selanjutnya pada peralatan semikonduktor, sistem inspeksi optik, dan tahap motor linier.
Proses kalibrasi ZHHIMG sepenuhnya dapat ditelusuri: instrumen pengukuran yang digunakan untuk memverifikasi permukaan yang dikerjakan dengan tangan — termasuk indikator dial Mahr Jerman dan interferometer laser Renishaw Inggris — itu sendiri disertifikasi oleh Institut Metrologi Jinan dan Shandong, dengan ketertelusuran ke otoritas kalibrasi nasional.
Tenaga kerja yang dibangun selama beberapa dekade.
ZHHIMG menganggap tenaga kerja teknisnya, bukan hanya peralatannya, sebagai inti dari standar manufakturnya. Kebijakan kualitas perusahaan — “bisnis presisi tidak boleh terlalu menuntut” — tercermin dalam masa magang yang panjang yang diperlukan sebelum seorang teknisi dipercaya untuk secara mandiri menyelesaikan permukaan pelat granit kelas kalibrasi, yang seringkali membutuhkan waktu bertahun-tahun untuk mencapai kemahiran penuh.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang pelat permukaan granit ZHHIMG, penggaris persegi granit, atau komponen granit presisi khusus, hubungi tim teknik kami.
Waktu posting: 03-Sep-2026