Terutama melalui tautan-tautan utama berikut:
• Pemilihan material berkualitas tinggi: Untuk memproduksi alas presisi granit dengan ketelitian tinggi, kita harus terlebih dahulu memilih material granit dengan tekstur seragam dan struktur padat. Partikel mineral granit jenis ini halus dan terdistribusi merata, dengan kekerasan dan kekuatan tinggi, yang dapat memberikan kondisi dasar yang baik untuk mendapatkan kerataan presisi tinggi. Misalnya, Jinan Green, Taishan Green, dan varietas granit berkualitas tinggi lainnya, karena sifat fisik yang stabil dan sifat pengolahan yang baik, sering digunakan untuk memproduksi alas presisi.
• Pencetakan kasar: Penggunaan peralatan pemotong besar untuk memotong bahan baku granit menjadi potongan-potongan yang mendekati ukuran akhir alas, menyisakan ruang untuk pemrosesan halus selanjutnya. Pada tahap ini, alat potong seperti mata gergaji berlian digunakan untuk mengontrol kecepatan pemotongan, laju umpan, dan jalur pemotongan melalui pemrograman CNC yang akurat untuk memastikan kerataan dan vertikalitas permukaan pemotongan, dan kesalahan kerataan dikontrol dalam kisaran tertentu untuk menghasilkan potongan yang lebih teratur untuk pemrosesan selanjutnya.
• Penggilingan halus: Permukaan granit setelah diproses kasar perlu digiling halus, yang merupakan proses kunci untuk mencapai kerataan presisi tinggi. Mesin penggiling biasanya digunakan, dilengkapi dengan roda gerinda atau cakram gerinda dengan berbagai ukuran, dan penggilingan dilakukan secara bertahap dari butiran kasar ke butiran halus. Pertama, bahan abrasif kasar digunakan untuk dengan cepat menghilangkan sebagian besar sisa pemrosesan dan awalnya meningkatkan kerataan; kemudian diganti dengan bahan gerinda yang lebih halus untuk penggilingan halus, lebih lanjut mengurangi kekasaran permukaan, meningkatkan akurasi kerataan. Selama proses penggilingan, kerataan permukaan dasar granit terus ditingkatkan dengan mengontrol tekanan penggilingan, kecepatan penggilingan, dan waktu penggilingan secara tepat, serta menggunakan proses penggilingan canggih, seperti penggilingan planet dan penggilingan dua sisi.
• Pengukuran dan umpan balik presisi tinggi: Dalam proses pengolahan, diperlukan penggunaan instrumen pengukuran presisi tinggi untuk mengukur dan memantau kerataan dasar granit secara real-time. Instrumen pengukuran yang umum digunakan adalah interferometer laser, level elektronik, instrumen pengukuran koordinat, dan sebagainya. Interferometer laser menggunakan prinsip interferensi cahaya untuk mengukur kerataan bidang secara akurat dengan memancarkan sinar laser, dengan akurasi hingga nanometer. Instrumen pengukuran mengirimkan data pengukuran kembali ke sistem kontrol peralatan pemesinan, dan sistem kontrol secara otomatis menyesuaikan parameter pemesinan sesuai dengan data umpan balik, seperti posisi penggerindaan, tekanan, dll., dan mengoreksi kesalahan kerataan untuk mencapai kontrol loop tertutup dan memastikan bahwa kerataan selalu mendekati persyaratan desain.
• Perawatan dan pemolesan permukaan: Setelah penggerindaan, permukaan alas granit perlu dipoles untuk lebih meningkatkan kualitas dan kerataan permukaan. Proses pemolesan menggunakan roda pemoles dan cairan pemoles untuk menghilangkan cacat mikroskopis pada permukaan melalui aksi kimia dan mekanis, membuat permukaan lebih halus dan rata, serta mencapai persyaratan kerataan presisi tinggi akhir. Pada saat yang sama, beberapa teknologi pemolesan canggih, seperti pemolesan berkas ion, pemolesan magnetorheologi, dll., juga diterapkan pada pemrosesan alas presisi granit, yang dapat mencapai pemolesan permukaan dengan presisi lebih tinggi dan memenuhi kebutuhan pemesinan ultra-presisi.
Waktu posting: 10 April 2025