Banyak profesional di bidang manufaktur presisi menghadapi masalah yang sulit: platform referensi yang baru diterima secara bertahap kehilangan kerataan dan mengalami pergeseran akurasi setelah digunakan, sehingga memerlukan pengasahan ulang di pabrik. Penurunan akurasi tersebut jarang disebabkan oleh keausan sehari-hari. Hal ini terutama timbul dari pelepasan lambat tegangan internal residual yang tersembunyi di dalam substrat, yang mendistorsi permukaan referensi. Di antara berbagai media referensi metrologi, pelat permukaan granit secara efektif menghindari deformasi yang disebabkan oleh pelepasan tegangan berkat tegangan internal yang rendah. Setelah diolah, pelat ini dapat mempertahankan presisi tinggi untuk waktu yang lama dan berfungsi sebagai referensi pilihan untuk metrologi stabil jangka panjang.
Tegangan internal adalah tegangan tak terlihat yang terperangkap di dalam material. Substrat logam seperti besi cor dan baja mudah mengakumulasi tegangan sisa yang besar selama pengecoran, penempaan, dan pemotongan. Bahkan setelah perlakuan penuaan sebelum pengiriman, tegangan internal hampir tidak dapat dihilangkan sepenuhnya. Tegangan tersebut akan dilepaskan secara perlahan di bawah fluktuasi suhu, beban terus menerus, dan penempatan statis dalam waktu lama, menyebabkan distorsi kecil yang tak terlihat. Untuk inspeksi presisi tingkat nano dan mikro, deformasi minimal dapat mendistorsi bidang referensi dan memicu pergeseran data terukur secara terus menerus, yang menyebabkan kalibrasi dan pengerjaan ulang yang sering, sehingga meningkatkan biaya operasional. Alat ukur batu berbiaya rendah memiliki risiko serupa: batu berkualitas rendah mengakumulasi tegangan berat selama penggalian dan pemotongan. Meskipun presisinya tampak memadai dalam jangka pendek, deformasi muncul setelah berbulan-bulan penempatan dan akurasi menurun dengan cepat.
Blok batu granit mentah berkualitas tinggi dipilih dengan cermat. Batuan tersebut telah mengalami penuaan geologis alami selama jutaan tahun, dengan tegangan internal asli yang sepenuhnya terlepas. Batu mentah akan melalui proses pengeringan statis khusus setelah penambangan dan pemotongan. Blok-blok besar disimpan di tempat penyimpanan batu agar tegangan baru yang dihasilkan selama pemotongan dapat perlahan-lahan hilang sebelum digiling. Hal ini sangat penting untuk produk jadi dengan tegangan rendah, meminimalkan risiko deformasi sejak awal. Hanya blok dengan status stabil dan pelepasan tegangan yang memenuhi syarat yang dipindahkan ke bengkel suhu konstan untuk penggilingan halus.
Prosedur pemesinan juga dirancang untuk mengendalikan tegangan. Dalam pemesinan kasar, kelebihan batu gerinda dihilangkan secara bertahap untuk mencegah akumulasi tegangan baru akibat pemotongan berat yang terjadi sekali saja. Interval stabilisasi statis disediakan di antara proses penggerindaan untuk menyeimbangkan kondisi internal sebelum pemrosesan lebih lanjut. Penyelesaian akhir dilakukan di bengkel dengan suhu konstan dan terisolasi dari getaran untuk menghindari tegangan tambahan yang disebabkan oleh perbedaan suhu. Setelah penggerindaan mencapai kerataan yang diinginkan, pelat yang telah selesai diproses disimpan untuk pengamatan statis guna melacak perubahan kerataan. Produk hanya boleh dikemas dan dikirim setelah dipastikan tidak ada deformasi yang terjadi akibat pelepasan tegangan secara perlahan. 
Manfaat paling nyata dari karakteristik bebas tegangan adalah retensi akurasi jangka panjang. Setelah pelat permukaan granit bertegangan rendah diolah hingga bentuk akhir, geometri referensinya tetap stabil selama beberapa dekade tanpa beban berlebih atau benturan keras. Akurasi menurun sangat lambat. Dibandingkan dengan platform logam dan alat ukur batu yang kualitasnya lebih rendah, alat ini membutuhkan pengerjaan ulang dan pengasahan ulang yang jauh lebih sedikit serta mempertahankan kinerja metrologi yang konsisten. Bagi laboratorium metrologi, platform penelitian universitas, dan stasiun kalibrasi semikonduktor yang membutuhkan referensi stabil jangka panjang, pelat granit ini mengurangi penggantian alat ukur dan waktu henti untuk verifikasi ulang, memastikan data yang berkelanjutan dan andal untuk produksi dan penelitian.
Dalam industri ultra-presisi, keandalan tolok ukur referensi tidak hanya dinilai dari presisi saat pengiriman, tetapi juga dari stabilitasnya bertahun-tahun atau puluhan tahun kemudian. Menghilangkan tegangan internal berarti menghilangkan ancaman tersembunyi jangka panjang terhadap akurasi. ZHHIMG menetapkan alur kerja pengendalian tegangan lengkap yang mencakup pemilihan bahan baku, penyimpanan batu, pemesinan bertahap, dan pengamatan pasca-produksi. Hal ini menjaga pelat permukaan granit bebas dari deformasi yang disebabkan oleh tegangan internal. Dengan sifat substrat yang stabil, pelat mempertahankan presisi tinggi setelah pemesinan. Mengikuti kebijakan kualitas bahwa tidak ada persyaratan yang terlalu ketat untuk teknik presisi, ZHHIMG menyediakan referensi metrologi yang stabil dan tahan lama untuk industri ultra-presisi global.
Waktu posting: 24 September 2026