Komponen mekanis granit diproduksi menggunakan granit sebagai bahan baku melalui proses pemesinan presisi. Sebagai batu alam, granit memiliki kekerasan, stabilitas, dan ketahanan aus yang tinggi, sehingga mampu mempertahankan kinerja stabil jangka panjang di lingkungan kerja berbeban tinggi dan berpresisi tinggi. Oleh karena itu, granit banyak digunakan dalam pembuatan komponen pondasi untuk peralatan presisi dan instrumen presisi tinggi. Komponen mekanis yang umum digunakan meliputi alas, braket, meja kerja, pemandu presisi, platform penyangga, dan alas perkakas mesin.
Sifat Fisik Granit:
1. Kekerasan Tinggi: Granit memiliki kekerasan tinggi, biasanya 6-7 pada skala Mohs, yang berarti sangat tahan terhadap keausan, mampu menahan beban mekanis berat dan kurang rentan terhadap keausan atau deformasi.
2. Ekspansi Termal Rendah: Koefisien ekspansi termal granit yang rendah mencegah perubahan dimensi yang signifikan akibat fluktuasi suhu, sehingga presisi dan stabilitasnya tetap tinggi. Oleh karena itu, granit sangat penting dalam mesin presisi tinggi.
3. Stabilitas Unggul: Granit sangat stabil dan tidak mudah terpengaruh oleh lingkungan eksternal. Granit memiliki ketahanan yang kuat terhadap tekanan, korosi, dan getaran. Geometri dan kekuatan strukturalnya tetap stabil meskipun digunakan dalam jangka panjang. 4. Kepadatan Tinggi dan Porositas Rendah: Kepadatan granit yang tinggi dan porositasnya yang rendah membuatnya sangat tahan terhadap guncangan dan getaran pada komponen mekanis, sehingga membantu meningkatkan stabilitas peralatan presisi.
5. Penyerapan Guncangan yang Sangat Baik: Karena kepadatan granit yang tinggi dan struktur kristal yang unik, granit secara efektif menyerap getaran mekanis, mengurangi gangguan getaran selama pengoperasian peralatan dan meningkatkan akurasi pengoperasian peralatan mekanis.
Bidang Aplikasi:
1. Komponen Pondasi Perkakas Mesin: Granit banyak digunakan dalam pembuatan alas perkakas mesin, meja kerja, rel pemandu, dan komponen lainnya. Komponen-komponen ini harus mampu menahan beban berat dan mempertahankan tingkat presisi geometris yang tinggi. Kekerasan granit yang tinggi, ekspansi termal yang rendah, dan stabilitasnya menjadikannya material yang ideal.
2. Alat Ukur Presisi: Granit sering digunakan dalam pembuatan alas dan penyangga alat ukur presisi. Keakuratan alat ukur membutuhkan stabilitas material yang tinggi. Granit, dengan stabilitas dan daya serap guncangannya yang sangat baik, dapat mengurangi dampak perubahan lingkungan terhadap akurasi pengukuran.
3. Instrumen Optik: Granit juga banyak digunakan dalam instrumen optik sebagai platform atau alas penyangga. Berkat kepadatannya yang tinggi dan koefisien muai termal yang rendah, granit dapat secara efektif mengurangi dampak perubahan suhu dan getaran eksternal terhadap kinerja peralatan optik, sehingga menjamin akurasi instrumen optik.
4. Komponen dasar peralatan presisi tinggi: Ini mencakup komponen dasar mikroskop, mikroskop elektron, peralatan mesin CNC, dan peralatan lainnya. Stabilitas tinggi dan ketahanan guncangan granit memainkan peran penting dalam perangkat ini.
5. Dirgantara: Dalam industri dirgantara, granit sering digunakan untuk memproduksi komponen struktural presisi seperti dudukan mesin dan braket sistem kontrol. Stabilitas dan daya tahan granit memastikan komponen-komponen ini tetap berkinerja baik bahkan di lingkungan yang menantang.
Keunggulan komponen mekanik granit:
1. Presisi dan Stabilitas Tinggi: Karena stabilitasnya yang tinggi, ekspansi termal yang rendah, dan ketahanan getaran yang kuat, ia dapat mempertahankan presisi dan stabilitas tinggi pada peralatan presisi dalam jangka panjang.
2. Daya tahan: Ketahanannya yang tinggi terhadap keausan dan tekanan memungkinkannya menahan beban kerja jangka panjang, tidak mudah rusak, dan memiliki masa pakai yang lama.
3. Tahan Guncangan: Kepadatan dan strukturnya yang tinggi memberikan sifat penyerapan guncangan yang sangat baik, secara efektif mengurangi dampak getaran eksternal pada peralatan presisi.
Waktu posting: 03-Sep-2025