Komponen granit banyak digunakan dalam mesin presisi, instrumen pengukuran, dan aplikasi laboratorium karena stabilitas, kekakuan, dan ketahanannya terhadap korosi. Untuk memastikan akurasi jangka panjang dan kinerja yang andal, perhatian ketat harus diberikan pada proses perakitan. Di ZHHIMG, kami menekankan standar profesional selama perakitan untuk menjamin bahwa setiap bagian granit berkinerja optimal.
1. Pembersihan dan Persiapan Komponen
Sebelum perakitan, semua bagian harus dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan pasir cetakan, karat, oli, dan kotoran. Untuk rongga atau bagian penting seperti rumah mesin pemotong besar, lapisan anti karat harus diaplikasikan untuk mencegah korosi. Noda oli dan kotoran dapat dibersihkan menggunakan minyak tanah, bensin, atau solar, kemudian dikeringkan dengan udara bertekanan. Pembersihan yang tepat sangat penting untuk menghindari kontaminasi dan memastikan pemasangan yang akurat.
2. Segel dan Permukaan Sambungan
Komponen penyegel harus ditekan secara merata ke dalam alurnya tanpa memutar atau menggores permukaan penyegelan. Permukaan sambungan harus halus dan bebas dari deformasi. Jika ditemukan gerigi atau ketidakrataan, harus dihilangkan untuk memastikan kontak yang rapat, tepat, dan stabil.
3. Penyelarasan Roda Gigi dan Katrol
Saat merakit roda atau roda gigi, sumbu tengahnya harus tetap sejajar dalam bidang yang sama. Jarak bebas roda gigi harus disesuaikan dengan benar, dan ketidaksejajaran aksial harus dijaga di bawah 2 mm. Untuk puli, alur harus disejajarkan dengan benar untuk menghindari selip sabuk dan keausan yang tidak merata. Sabuk V harus dipasangkan berdasarkan panjangnya sebelum pemasangan untuk memastikan transmisi yang seimbang.
4. Bantalan dan Pelumasan
Bantalan memerlukan penanganan yang hati-hati. Sebelum perakitan, lepaskan lapisan pelindung dan periksa jalur bantalan untuk korosi atau kerusakan. Bantalan harus dibersihkan dan dilumasi dengan lapisan tipis oli sebelum pemasangan. Selama perakitan, tekanan berlebihan harus dihindari; jika hambatannya tinggi, hentikan dan periksa kembali kecocokannya. Gaya yang diterapkan harus diarahkan dengan benar untuk menghindari tekanan pada elemen gelinding dan memastikan pemasangan yang tepat.
5. Pelumasan Permukaan Kontak
Pada komponen-komponen penting—seperti bantalan spindel atau mekanisme pengangkat—pelumas harus diaplikasikan sebelum pemasangan untuk mengurangi gesekan, meminimalkan keausan, dan meningkatkan presisi perakitan.
6. Kontrol Kesesuaian dan Toleransi
Akurasi dimensi merupakan faktor kunci dalam perakitan komponen granit. Bagian-bagian yang saling berpasangan harus diperiksa dengan cermat untuk memastikan kompatibilitas, termasuk kecocokan poros dengan bantalan dan keselarasan rumah. Verifikasi ulang disarankan selama proses untuk memastikan posisi yang tepat.
7. Peran Alat Ukur Granit
Komponen granit sering dirakit dan diverifikasi menggunakan pelat permukaan granit, persegi granit, penggaris lurus granit, dan platform pengukuran paduan aluminium. Alat presisi ini berfungsi sebagai permukaan referensi untuk inspeksi dimensi, memastikan akurasi dan konsistensi. Komponen granit itu sendiri juga dapat berfungsi sebagai platform pengujian, menjadikannya sangat penting dalam penyelarasan mesin perkakas, kalibrasi laboratorium, dan pengukuran industri.
Kesimpulan
Perakitan komponen granit membutuhkan perhatian yang cermat terhadap detail, mulai dari pembersihan permukaan dan pelumasan hingga kontrol toleransi dan penyelarasan. Di ZHHIMG, kami mengkhususkan diri dalam memproduksi dan merakit produk granit presisi, menawarkan solusi tepercaya untuk industri permesinan, metrologi, dan laboratorium. Dengan perakitan dan perawatan yang tepat, komponen granit memberikan stabilitas, akurasi, dan keandalan yang tahan lama.
Waktu posting: 29 September 2025