Platform granit besar berfungsi sebagai tolok ukur utama untuk pengukuran dan pemesinan presisi. Proses pemotongan, pengaturan ketebalan, dan pemolesannya secara langsung memengaruhi akurasi, kerataan, dan masa pakai platform. Kedua proses ini tidak hanya membutuhkan keterampilan teknis yang unggul tetapi juga pemahaman mendalam tentang karakteristik granit. Berikut ini akan membahas prinsip-prinsip proses, poin-poin operasional utama, dan pengendalian mutu.
1. Pemotongan dan Penebalan: Membentuk Bentuk Dasar Platform dengan Akurat
Pemotongan dan pengaturan ketebalan adalah langkah kritis pertama dalam produksi platform granit besar. Tujuannya adalah untuk memotong bahan mentah sesuai ketebalan yang dibutuhkan dan menyediakan dasar yang halus untuk pemolesan selanjutnya.
Praperlakuan Batuan
Setelah penambangan, material mentah seringkali memiliki permukaan yang tidak rata dan lapisan yang lapuk. Awalnya, gergaji kawat berlian besar atau gergaji bundar digunakan untuk pemotongan kasar guna menghilangkan kotoran dan ketidakrataan permukaan, sehingga material mentah memiliki bentuk persegi panjang yang teratur. Selama proses ini, arah pemotongan dan kecepatan umpan harus dikontrol secara ketat untuk mencegah gaya pemotongan yang tidak merata menyebabkan retakan pada material mentah.
Penempatan dan Perbaikan
Letakkan balok yang telah diolah sebelumnya di atas meja mesin pemotong dan posisikan serta kencangkan dengan tepat menggunakan klem. Lihat gambar desain untuk penentuan posisi, pastikan arah pemotongan balok sejajar dengan panjang dan lebar platform yang diinginkan. Pengencangan sangat penting; setiap pergerakan balok selama proses pemotongan akan langsung mengakibatkan penyimpangan pada dimensi potongan dan memengaruhi akurasi platform.
Pemotongan Multi-kawat untuk Ketebalan
Teknologi pemotongan multi-kawat menggunakan beberapa kawat berlian untuk memotong balok secara bersamaan. Saat kawat bergerak, aksi penggerindaan partikel berlian secara bertahap mengurangi ketebalan balok hingga ketebalan yang diinginkan. Selama proses pemotongan, cairan pendingin harus terus disemprotkan ke area pemotongan. Hal ini tidak hanya mengurangi suhu kawat dan mencegah partikel berlian terlepas karena panas berlebih, tetapi juga menghilangkan debu batu yang dihasilkan selama pemotongan, mencegah penumpukan yang dapat memengaruhi akurasi pemotongan. Operator harus memantau proses pemotongan dengan cermat dan menyesuaikan tegangan kawat dan kecepatan pemotongan dengan tepat berdasarkan kekerasan balok dan kemajuan pemotongan untuk memastikan permukaan potongan yang halus.
2. Pemolesan Permukaan: Menciptakan Hasil Akhir yang Benar-Benar Halus dan Mengkilap
Pemolesan adalah proses inti untuk mencapai presisi dan estetika tinggi pada platform granit berukuran besar. Melalui beberapa langkah penggerindaan dan pemolesan, permukaan platform mencapai hasil akhir seperti cermin dan kerataan yang tinggi.
Tahap Penggilingan Kasar
Gunakan kepala gerinda besar dengan bahan abrasif silikon karbida untuk menggerinda kasar permukaan platform yang telah dipotong. Tujuan penggerindaan kasar adalah untuk menghilangkan bekas pisau dan ketidakrataan permukaan yang tertinggal akibat pemotongan, sehingga menjadi dasar untuk penggerindaan halus selanjutnya. Kepala gerinda bergerak bolak-balik di permukaan platform dengan tekanan konstan. Bahan abrasif, di bawah tekanan dan gesekan, secara bertahap menghaluskan tonjolan permukaan apa pun. Selama proses ini, air pendingin terus ditambahkan untuk mencegah bahan abrasif terlalu panas dan menjadi tidak efektif, serta untuk menghilangkan debu batu yang dihasilkan oleh penggerindaan. Setelah penggerindaan kasar, permukaan platform harus bebas dari bekas pisau yang terlihat, dan kerataannya seharusnya sudah membaik.
Tahap Penggilingan Halus
Beralihlah ke bahan abrasif aluminium oksida dan gunakan kepala gerinda yang lebih halus untuk penggerindaan halus. Penggerindaan halus lebih lanjut menyempurnakan kekasaran permukaan dan menghilangkan goresan kecil yang tertinggal akibat penggerindaan kasar. Selama pengoperasian, tekanan dan kecepatan kepala gerinda harus dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa bahan abrasif diaplikasikan secara merata ke permukaan platform. Setelah penggerindaan halus, kerataan dan hasil akhir permukaan meningkat secara signifikan, mempersiapkannya untuk pemolesan selanjutnya.
Tahap Pemolesan
Permukaan platform dipoles menggunakan pasta poles timah oksida dan kepala gerinda berbahan wol alami. Selama proses pemolesan, kepala gerinda wol berputar, mengoleskan pasta poles secara merata ke permukaan. Melalui aksi kimia pasta poles dan gesekan mekanis kepala gerinda, lapisan mengkilap terbentuk di permukaan. Selama pemolesan, perhatian cermat harus diberikan pada jumlah pasta poles yang digunakan dan waktu pemolesan. Terlalu sedikit atau waktu pemolesan yang tidak cukup tidak akan menghasilkan kilap yang diinginkan. Terlalu banyak atau terlalu lama dapat menyebabkan goresan atau efek kulit jeruk pada permukaan. Setelah pemolesan yang cermat, permukaan platform granit besar tersebut menunjukkan kilap seperti cermin dan tingkat kerataan yang tinggi.
III. Pengendalian Mutu: Kunci Utama di Seluruh Proses
Pengendalian mutu merupakan bagian integral dari keseluruhan proses, mulai dari pemotongan hingga penentuan ketebalan, pemolesan, dan perawatan permukaan. Setelah setiap proses selesai, platform diperiksa menggunakan alat uji canggih, seperti interferometer laser untuk kerataan dan meter kekasaran permukaan untuk kehalusan. Jika hasil pengujian tidak memenuhi persyaratan desain, penyebabnya harus segera dianalisis dan tindakan perbaikan yang tepat harus diterapkan, seperti pemotongan ulang atau penggerindaan ulang. Hanya dengan mengontrol kualitas setiap proses secara ketat, kita dapat memastikan bahwa platform granit besar yang dihasilkan memenuhi persyaratan presisi dan stabilitas tinggi.
Waktu posting: 09-09-2025